專利名稱：一種超反應(yīng)活性金屬硅粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬硅粉，特別涉及一種具有超反應(yīng)活性的金屬硅粉。
背景技術(shù)：
工業(yè)級金屬硅粉，呈銀灰色，具有金屬光澤。其熔點高，耐熱性能好，電阻率高，具 有高度抗氧化作用，被稱為“工業(yè)味精”，是一種重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，在許多行業(yè)和領(lǐng)域有 著廣泛的應(yīng)用。在有機硅化工行業(yè)，金屬硅粉是有機硅高分子合成的基礎(chǔ)原料，如用于生產(chǎn) 制造硅烷偶聯(lián)劑和其它有機硅產(chǎn)品的重要中間體及多晶硅的主要原料的三氯氫硅，、硅單 體、硅油、硅橡膠防腐劑，以提高產(chǎn)品的耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕、防水等特性。冶金鑄造 行業(yè)中，金屬硅粉作為非鐵基合添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。金屬硅粉也可應(yīng) 用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。金屬硅粉的反應(yīng)活性不僅與組成、配比、粒徑有關(guān)，也與其微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，其加工 方法、外觀、粒子形態(tài)、粒徑分布對合成產(chǎn)品得率及應(yīng)用效果有明顯的影響。目前市場上普 通金屬硅粉質(zhì)量良莠不齊，生產(chǎn)缺乏科學(xué)配方、先進(jìn)的制粉技術(shù)，因此存在以下不足之處 生產(chǎn)的金屬硅粉活性較差，產(chǎn)品得率低和自身轉(zhuǎn)化率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種活性高、產(chǎn)品合成率高且自 身轉(zhuǎn)化率高的超活性金屬硅粉。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了上述超活性金屬硅粉的制備方法。根據(jù)本發(fā)明提供的超活性金屬硅粉，硅的成分為98%以上，其中，基于該金屬硅粉 的總質(zhì)量，該金屬硅粉中含有2-6 u g/g的鋅、不超過10 u g/g的磷、80-120 u g/g的銅、不超 過10 y g/g的硼、不超過5 u g/g的鉛及8-12 u g/g的錫。所述金屬硅粉中鋅、錫、銅元素之間的比例為1:1-4: 18-28。所述金屬硅粉的平均顆粒直徑為125 u m-180 u m。所述金屬硅粉的比表面積為0. 6m2/g"0. 7m2/g。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬硅粉具有以下優(yōu)點能大幅度地提高其參與化學(xué) 反應(yīng)并形成產(chǎn)品的能力，其金屬硅粉自身轉(zhuǎn)化率，目標(biāo)產(chǎn)品合成得率高達(dá)90%，高出普通金 屬硅粉10%左右。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的金屬硅粉進(jìn)行更具體的闡述。根據(jù)本發(fā)明提供的超活性金屬硅粉，其中，基于該金屬硅粉的總重量，該金屬硅粉 中含有2-6 u g/g的鋅、不超過10 u g/g的磷、80-120 u g/g的銅、不超過10 u g/g的硼、不超 過5 y g/g的鉛及8-12 y g/g的錫。優(yōu)選地，基于該金屬硅粉的總重量，該金屬硅粉中含有 3-5 u g/g的鋅、不超過8 ii g/g的磷、90-100 ii g/g的銅、不超過8 ii g/g的硼、不超過g/g的鉛及9-10 iig/g的錫。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述金屬硅粉中所含鋅、錫、銅元素重量的比例 為 1 1-4 18-28，優(yōu)選為 1 2-3 19-20。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述金屬硅粉的平均顆粒直徑為 125 u m-180 u m,優(yōu)選為 130-150 u m,比表面積為 0. 5m2/g-0. 8m2/g，優(yōu)選為 0. 6-0. 7m2/g。對制備本發(fā)明的產(chǎn)品的方法沒有特別的限定。舉例來說，可以將制備原料進(jìn)行至 少一次破碎后，根據(jù)所要使用的場所和目的而對其進(jìn)行分篩，然后過濾得到本發(fā)明的產(chǎn)品。 優(yōu)選進(jìn)行至少兩次破碎，更優(yōu)選進(jìn)行至少三次破碎。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，制備 本發(fā)明的金屬硅粉的方法包括以下步驟將金屬硅塊進(jìn)行一級破碎后分篩，然后將篩選得 到的產(chǎn)品進(jìn)行二級破碎、粉碎(例如沖旋式粉碎)，進(jìn)行再篩分和過濾得到本發(fā)明的產(chǎn)品。 優(yōu)選地，所述金屬硅粉原料的濕度不超過2%，更優(yōu)選不超過1%。上述制備方法可以是間 歇式的也可以是連續(xù)式的，優(yōu)選為連續(xù)式的，因此，在上述操作步驟之間，可以通過例如皮 帶傳送等傳送機構(gòu)將處理得到的產(chǎn)品運送至下一步驟。更優(yōu)選地，為了降低損失同時考慮 到環(huán)境保護(hù)等因素，上述方法中的過濾可以采用布袋過濾器，同時還可以采用收塵罐以防 止大量粉塵進(jìn)入環(huán)境中。通過以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例將1000kg的金屬硅粉(濕度為1 % )依次進(jìn)行一級破碎、分篩、二級破碎、沖旋式 粉碎、斗提、用篩分機進(jìn)行再篩分和過濾得到880kg的金屬硅粉，其余為副產(chǎn)品金屬微硅粉 及少量粉塵通過回收做耐火原材料等其它用途。
權(quán)利要求
一種超反應(yīng)活性金屬硅粉，硅的成分為98％以上，其特征在于，基于該金屬硅粉的總質(zhì)量，該金屬硅粉中含有2-6μg/g的鋅、不超過10μg/g的磷、80-120μg/g的銅、不超過10μg/g的硼、不超過5μg/g的鉛及8-12μg/g的錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅粉，其特征在于，該金屬硅粉中鋅、錫、銅元素之間的 比例為 1:1-4: 18-28。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅粉，其特征在于，所述金屬硅粉的平均顆粒直徑為 125 u m-180 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅粉，其特征在于，所述金屬硅粉的比表面積為0.6m2/ g-0. 7m2/go
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超反應(yīng)活性金屬硅粉，硅的成分為98％以上，其中，基于該金屬硅粉的總質(zhì)量，該金屬硅粉中含有2-6μg/g的鋅、不超過10μg/g的磷、80-120μg/g的銅、不超過10μg/g的硼、不超過5μg/g的鉛及8-12μg/g的錫。本發(fā)明的金屬硅粉能大幅度地提高其參與化學(xué)反應(yīng)并形成產(chǎn)品的能力，其金屬硅粉自身轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)品得率高達(dá)90％，高出普通金屬硅粉10％左右。
文檔編號C01B33/02GK101857231SQ20101017199
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者萬旭東, 冷鵑, 李衛(wèi), 李言生 申請人:長沙康晶硅業(yè)有限公司