專(zhuān)利名稱(chēng)：制造粗合成氣的方法和裝置的制作方法
制造粗合成氣的方法和裝置本發(fā)明涉及一種基于來(lái)自冶金過(guò)程的排出氣體生產(chǎn)用作合成過(guò)程中的化學(xué)利用的原料的含氫氣(H2)和一氧化碳(CO)的氣體的方法和裝置，其中所述排出氣體的至少一部分在水蒸汽的添加下在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化，并形成具有規(guī)定的吐對(duì)CO量比的粗合成氣。由現(xiàn)有技術(shù)已知來(lái)自冶金工廠的排出氣體可被利用，其中特別是熱利用，例如燃燒，或者采用膨脹式渦輪來(lái)利用其壓力。此外，在處理之后，所述排出氣體還可用于例如氧化性材料的直接還原。然而，在這種情況下會(huì)產(chǎn)生熱利用效率低或需要復(fù)雜的工藝來(lái)處理所述排出氣體或燃燒產(chǎn)物的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠化學(xué)利用排出氣體并可從而使排出氣體可用作有價(jià)值的材料和用作化學(xué)合成工藝的原料的方法和裝置。此目的可通過(guò)如權(quán)利要求1所要求保護(hù)的根據(jù)本發(fā)明的方法和如權(quán)利要求25所要求保護(hù)的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。借助于根據(jù)本發(fā)明的方法，排出氣體的可燃性及從而以熱值表示的能量含量被用于產(chǎn)生水蒸汽，此水蒸汽可被用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中的H2對(duì)CO量比。在該方法中，甚至CO 轉(zhuǎn)化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一個(gè)蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生。來(lái)自冶金過(guò)程的排出氣體由于具有高CO和吐含量而可在一定程度上被化學(xué)利用。通過(guò)有目的地加入水蒸汽，可以在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下有目的地調(diào)節(jié)CO對(duì)H2之比。為此，應(yīng)用了本身已知的CO轉(zhuǎn)化原理， 其中影響CCHH2O與C02+H2之間的水煤氣反應(yīng)的化學(xué)平衡。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種有利改進(jìn)，所述冶金過(guò)程為借助于鼓風(fēng)爐或借助于與至少一個(gè)還原組件特別是還原爐或流化床反應(yīng)器一同工作的熔化氣化器來(lái)操作的熔融還原過(guò)程，其中含氧化鐵的原料、特別是鐵礦石、球團(tuán)礦或礦渣，和團(tuán)聚體被還原，形成還原氣體，并隨后被熔成液態(tài)生鐵。熔融還原過(guò)程中產(chǎn)生還原氣體，其被用于還原爐料，在這里特別是被用于還原通常為氧化性的礦石，例如鐵礦石。為此，在該過(guò)程中，例如煤或焦炭被氣化并形成還原氣體。 煤的氣化可在鼓風(fēng)爐或熔化氣化器中進(jìn)行，在后者的情形下，還原氣體隨后流入(任選地在凈化之后流入)還原組件中，其中還原過(guò)程在與爐料的直接接觸下進(jìn)行。除了用單個(gè)還原組件進(jìn)行的方法之外，亦可使用串聯(lián)連接的多個(gè)還原組件，例如多個(gè)流化床反應(yīng)器。在這里， 使還原氣體以與爐料流動(dòng)方向相反的方向從一個(gè)流化床反應(yīng)器流向下一個(gè)流化床反應(yīng)器。根據(jù)本發(fā)明，所述排出氣體得自鼓風(fēng)爐或還原爐的爐頂氣，或得自流化床反應(yīng)器的廢氣，或得自熔化氣化器的過(guò)量氣體，或得自這些氣體的混合物。爐頂氣是指在其與爐料直接接觸之后和在該情形下進(jìn)行間接還原之后的還原氣體。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員將從流化床反應(yīng)器，特別是從一排串聯(lián)連接的流化床反應(yīng)器中的最后一個(gè)中排出的還原氣體稱(chēng)作廢氣。由于爐頂氣或廢氣中通常的高CO和H2分?jǐn)?shù)，其適合用于合成過(guò)程。由于熔化氣化器中形成的還原氣體量隨時(shí)間而有所不同，必須向排出氣體中加入所謂過(guò)量氣體。過(guò)量氣體的量根據(jù)還原組件中所需的恒定還原氣體量和熔化氣化器中的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)決定。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種特別有利的改進(jìn)，水蒸汽是在蒸汽發(fā)生器中通過(guò)至少另一部分排出氣體的燃燒和/或通過(guò)利用來(lái)自冶金過(guò)程和/或來(lái)自CO轉(zhuǎn)化和/或來(lái)自合成過(guò)程的廢熱產(chǎn)生的。CO轉(zhuǎn)化所需的水蒸汽可以一方面通過(guò)排出氣體的燃燒，另一方面通過(guò)利用廢熱來(lái)獲得。通過(guò)排出氣體的至少部分燃燒，可在水蒸汽的產(chǎn)生中實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的節(jié)約。 此外，有利的是，由于燃燒，排出氣體中的有毒組分被分解。在這種情況下，特別是例如借助于熱交換器而利用來(lái)自冶金過(guò)程、來(lái)自CO轉(zhuǎn)化或來(lái)自在此情形下所形成的粗合成氣或來(lái)自合成過(guò)程的廢熱，使得水蒸汽的產(chǎn)生可以極高效地進(jìn)行。在此情形下可以使用一或多個(gè)蒸汽發(fā)生器，其中當(dāng)利用廢熱時(shí)這些蒸汽發(fā)生器可設(shè)計(jì)為例如熱交換器。此外，在將排出氣體用于轉(zhuǎn)化反應(yīng)器之前，可以在所謂的飽和器中向排出氣體中添加水，優(yōu)選地添加熱水，并可在此情形下提高排出氣體中的水蒸汽含量。有利地，為此，可以使用來(lái)自轉(zhuǎn)化反應(yīng)器或來(lái)自位于轉(zhuǎn)化反應(yīng)器下游的熱交換器的冷凝物。通過(guò)使用飽和器，可以顯著降低所需的蒸汽添加量。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種有利改進(jìn)，爐頂氣和/或廢氣被除塵、特別是干法除塵，和/或借助于濕法除塵加以?xún)艋?，任選地借助于廢熱蒸汽發(fā)生器或熱交換器或調(diào)節(jié)裝置(例如，經(jīng)由雙組元噴嘴來(lái)注入水)進(jìn)行冷卻，并使得可用作排出氣體?？山柚跓峤粨Q器利用排出氣體的顯熱，從而使熱的亦或基本上冷的排出氣體可被用于CO轉(zhuǎn)化。對(duì)于使用干法除塵及從而使用熱爐頂氣和/或熱廢氣的情形，其顯熱可被用于CO轉(zhuǎn)化，因此在CO轉(zhuǎn)化之前可不進(jìn)行加熱或只進(jìn)行輕微的加熱。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)，排出氣體在被輸入轉(zhuǎn)化反應(yīng)器之前或在被排出轉(zhuǎn)化反應(yīng)器之后，被借助于壓縮機(jī)壓縮，任選地在從排出氣體中分離出多環(huán)芳香烴之后進(jìn)行壓縮。由于所述壓縮的結(jié)果，為CO轉(zhuǎn)化或?yàn)閷?duì)CO轉(zhuǎn)化期間形成的粗合成氣的可能的隨后處理調(diào)節(jié)壓力。壓縮導(dǎo)致壓縮氣體的溫度升高，這在大多數(shù)CO轉(zhuǎn)化法中是有利的，因?yàn)橐呀?jīng)加熱的氣體不必再進(jìn)行如此強(qiáng)烈的加熱。由于所述多環(huán)芳香烴的分離，焦油組分被從排出氣體中分離，由此可以避免對(duì)壓縮和CO轉(zhuǎn)化的不利影響。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種適合改進(jìn)，任選地在加熱排出氣體之后、特別是在 300-450°C下進(jìn)行CO轉(zhuǎn)化。熱CO轉(zhuǎn)化(例如，使用鐵/鉻基或鈷基催化劑)具有對(duì)硫或硫化合物例如H2S不具有高敏感性的優(yōu)點(diǎn)，因此可使用最高達(dá)IOOppmv的硫，并且由此還適用于排出氣體中通常存在的硫化合物。與來(lái)自借助于固定床、氣載流或流化床的傳統(tǒng)煤氣化方法的排出氣體相比，來(lái)自熔融還原法的排出氣體具有硫含量極低的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)由原料和團(tuán)聚體引入的硫基本上被借助于團(tuán)聚體脫硫并通過(guò)熔融還原裝置的爐渣從鐵生產(chǎn)過(guò)程中脫除。因此，排出氣體中的硫含量(大部分結(jié)合為H2S和COS)大大低于已知的煤氣化方法。因此在CO轉(zhuǎn)化之前不必進(jìn)行單獨(dú)的脫硫，因?yàn)榕懦鰵怏w中的硫含量已經(jīng)足夠小，有時(shí)小于lOOppmv。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種有利改進(jìn)，借助于作為預(yù)熱組件工作的一或多個(gè)熱交換器和/或借助于水冷卻器和/或借助于廢熱蒸汽發(fā)生器冷卻粗合成氣，以調(diào)節(jié)溫度。在進(jìn)行CO轉(zhuǎn)化之后，已經(jīng)以期望的H2對(duì)CO量比存在的粗合成氣的廢熱可被用于傳統(tǒng)的熱交換器中或被用于產(chǎn)生水蒸汽。根據(jù)本發(fā)明，粗合成氣首先被冷卻，隨后被傳送至分離過(guò)程，特別是吸收過(guò)程，優(yōu)選地物理吸收或化學(xué)吸收或物理/化學(xué)吸收，其中硫和(X)2被至少部分、特別是基本上完全從粗合成氣中分離。已知的物理吸收過(guò)程有Rectisof或klexol過(guò)程，已知的化學(xué)吸收過(guò)程有胺洗氣或本菲爾德過(guò)程，已知的物理/化學(xué)吸收過(guò)程有薩爾菲諾爾過(guò)程。對(duì)于在合成過(guò)程(例如氨、甲醇或甲烷制造或在羰基合成醇制造)中的化學(xué)利用， 必須以特定的H2/CO比設(shè)定盡可能純的CO/H2混合物。借助于已列出的本身已知的方法，可幾乎完全分離(X)2和硫，因此可設(shè)定相對(duì)于體積計(jì)最高達(dá)Ippmv的含量。通常，這類(lèi)方法在低溫下操作，因此通過(guò)冷卻調(diào)節(jié)該過(guò)程所需的氣體溫度。分離過(guò)程通常需要壓縮，以由此調(diào)節(jié)該分離過(guò)程所需的分壓，特別是足夠高的(X)2分壓。例如，在Rectisol過(guò)程中，需要的最小CO2分壓pC02=6巴。為此，將該粗合成氣壓縮至約10-3^arg。術(shù)語(yǔ)“barg”是指相對(duì)壓力單位“表壓”。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，在分離過(guò)程中所處理的粗合成氣被加熱，特別是加熱到200-40(TC溫度，且任選地特別是借助于氧化鋅或活性炭在另一精細(xì)脫硫階段中被脫硫。該額外精細(xì)脫硫階段使得粗合成氣中的硫含量可被進(jìn)一步降低到小于 0. 02ppmv 的極低殘余含量，例如甲醇生產(chǎn)所需的<0. lppmv。通過(guò)加熱，設(shè)定對(duì)脫硫來(lái)說(shuō)最佳的約200-400°C的工藝溫度。例如，可以使用氧化鋅吸附工藝或活性炭工藝等作為精細(xì)脫硫階段。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，使用在熱交換器中冷卻粗合成氣期間產(chǎn)生的廢熱來(lái)加熱在分離過(guò)程中所處理的粗合成氣。通過(guò)使用廢熱，可進(jìn)行對(duì)所處理的粗合成氣的有效加熱。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)特別有利的變體中，將在廢熱蒸汽發(fā)生器中冷卻期間所產(chǎn)生的水蒸汽傳送至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，以用于CO轉(zhuǎn)化。從而，可減少水蒸汽產(chǎn)生的能量需求。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，借助于熱交換器將特別是在分離過(guò)程中處理的粗合成氣加熱至200-450°C的溫度。有利的是，在此情形下，可以使用該粗合成氣在所述分離過(guò)程中處理之前在熱交換器中冷卻期間所產(chǎn)生的熱。在此情形下粗合成氣被加熱至隨后的合成過(guò)程所需的溫度。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種優(yōu)選改進(jìn)中，任選地在進(jìn)一步的精細(xì)脫硫階段之前和 /或在合成過(guò)程之前，借助于壓縮機(jī)壓縮粗合成氣。壓縮進(jìn)行至相應(yīng)的合成方法所需的壓力水平。在粗合成氣的壓縮期間所產(chǎn)生的加熱減少了用以使粗合成氣達(dá)到精細(xì)脫硫階段和/ 或隨后的合成過(guò)程所需的處理溫度所需的能量供應(yīng)。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，在硫再生裝置中使分離的硫與分離的 CO2分離，其中剩余的(X)2能代替氮?dú)獗挥糜谝苯疬^(guò)程，特別是用于相對(duì)于大氣的氣體阻隔。 為了使從粗合成氣中分離的(X)2能夠被以工業(yè)規(guī)模無(wú)限制地應(yīng)用，其必須加以脫硫。在此情形下，例如，可以使用硫化氫氧化法(L0-CAT II)，其中將硫分離成為濾餅。然后，脫硫的(X)2 可被用于工業(yè)應(yīng)用，例如作為氣體阻隔用于相對(duì)于大氣密封過(guò)程組件，或排放至大氣中。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利改進(jìn)中，排出氣體的所述另一部分在蒸汽發(fā)生器中燃燒之前被中間儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣器中，以補(bǔ)償排出氣體中的量和/或熱值的波動(dòng)。為使蒸汽發(fā)生器盡可能均勻地工作，必須提供具有基本恒定熱值及以恒定量存在的排出氣體。為了達(dá)成這些條件，排出氣體被中間儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣器中，在此情形下可以補(bǔ)償熱值及體積的波動(dòng)。 借助于儲(chǔ)氣器的充分大的容積，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器的基本恒定的供應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明，部分排出氣體被封鎖用作其它加熱裝置中的燃料氣體。從而，未用于水蒸汽產(chǎn)生器或CO轉(zhuǎn)化的剩余量的排出氣體可得到利用，其中除了熱利用之外，亦可利用壓力能量。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種有利改進(jìn)中，根據(jù)處理粗合成氣的合成過(guò)程調(diào)節(jié)該粗合成氣的吐對(duì)CO量比和/或壓力和/或溫度。合成過(guò)程在大不相同的壓力和溫度下并以不同的H2對(duì)CO量比進(jìn)行。在此情形下，例如，甲醇生產(chǎn)需要2. 0至2. 3的H2對(duì)CO量比，換句話說(shuō)，(H2-CO2)/(C0+C02)之比等于2. 03，而例如羰基合成醇的合成需要1. 0至1. 2的量比。由于該方法的彈性，因此可確切地針對(duì)相應(yīng)的合成方法設(shè)定該粗合成氣。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種有利改進(jìn)中，在蒸汽發(fā)生器中形成的水蒸汽至少有一部分被作為能量載體傳送至分離過(guò)程，其中發(fā)生吸收的(X)2從用于該分離過(guò)程的吸收液中的排熱。通過(guò)利用來(lái)自蒸汽發(fā)生器的水蒸汽，該分離過(guò)程可以極高能效的方式工作。排熱在此情形下構(gòu)成分離(X)2的一種可能方法。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種特別有利改進(jìn)中，排出氣體中的H2對(duì)CO量比受在該冶金過(guò)程中添加水和/或水蒸汽的影響并由此適配于隨后的合成過(guò)程。因此甚至在CO轉(zhuǎn)化之前，借助于此手段，也可以有目的地影響排出氣體的組成。從而，特別是，可利用來(lái)自冶金過(guò)程的吐和/或水蒸汽，以及由此可使排出氣體的組成與計(jì)劃的化學(xué)利用協(xié)調(diào)一致。根據(jù)本發(fā)明，使冶金過(guò)程的(X)2去除裝置的尾氣與排出氣體的所述另一部分混合并在蒸汽發(fā)生器中燃燒。由此，其它過(guò)程氣體，如在CO2去除裝置中所產(chǎn)生的，亦可被用于產(chǎn)生水蒸汽。根據(jù)本發(fā)明，使來(lái)自合成過(guò)程的清掃氣與排出氣體的所述另一部分混合并在蒸汽發(fā)生器中燃燒。清掃氣是在合成過(guò)程中氣體的循環(huán)期間產(chǎn)生的。在合成過(guò)程中，大多數(shù)情況下僅部分粗合成氣反應(yīng)，因?yàn)殡S后就會(huì)達(dá)到熱力平衡。因此，為提高轉(zhuǎn)化率，必須采用循環(huán)型的操作，其中過(guò)程用水和例如甲醇凝結(jié)出來(lái)并被分離。未反應(yīng)的合成氣被再循環(huán)到合成反應(yīng)器中。為了避免不期望氣體成分的不必要的富集，必須將一部分鎖在該循環(huán)之外作為清掃氣，其中該清掃氣可與排出氣體一起被熱利用。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，來(lái)自冶金過(guò)程的廢熱被用于產(chǎn)生水蒸汽，在此情形下所產(chǎn)生的水蒸汽被輸送到轉(zhuǎn)化反應(yīng)器和/或分離過(guò)程中。從而，來(lái)自治金過(guò)程本身的廢熱及因此所獲得的水蒸汽都可用于CO轉(zhuǎn)化或用于載有(X)2并用于分離過(guò)程的吸收液的再生，從而可實(shí)現(xiàn)效率的進(jìn)一步提高。該廢熱可以例如從熱爐頂氣、廢氣或過(guò)量氣體獲得。冶金工藝大多需要進(jìn)一步的例如使工藝材料用于該冶金過(guò)程的輔助方法。一個(gè)例子是通常與冶金工藝結(jié)合在一起的氧氣產(chǎn)生。由此，來(lái)自這類(lèi)輔助方法或裝置例如氧氣產(chǎn)生或合成氣制備的廢熱亦可用于蒸汽產(chǎn)生。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種具體改進(jìn)中，除了該排出氣體之外或取代該排出氣體，使用部分氧化的烴(特別是天然氣、浙青、煤炭或石腦油)。借助于替代排出氣體或除了排出氣體之外的其它氣體，可以實(shí)現(xiàn)備用的方法，從而甚至在冶金工藝的計(jì)劃停止時(shí)或在故障時(shí)，仍可維持合成過(guò)程的操作。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備規(guī)定排出氣體源管線連接至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，因此至少部分排出氣體可以在水蒸汽的添加下在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化。在此情形下，形成具有規(guī)定H2對(duì)CO量比的粗合成氣。為產(chǎn)生CO轉(zhuǎn)化所需的水蒸汽，排出氣體源被管線連接至蒸汽發(fā)生器， 從而至少另一部分排出氣體可被在蒸汽發(fā)生器中至少部分燃燒，以形成水蒸汽，且形成的水蒸汽可被經(jīng)由蒸汽管線傳送至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器?；蛘?，亦可想到借助于來(lái)自廢熱回收裝置的水蒸汽來(lái)供給轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種可能變體中，提供了用以從粗合成氣中分離硫和CO2 的分離裝置，該分離裝置經(jīng)由粗氣管線連接至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。所使用的分離裝置可以包括本身已知的例如由吸收塔和汽提塔構(gòu)成的裝置。這類(lèi)裝置可由現(xiàn)有技術(shù)獲得。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種具體改進(jìn)，提供了從蒸汽發(fā)生器或廢熱回收裝置通向分離裝置的蒸汽管線，從而可向分離裝置傳送水蒸汽或熱氣流形式的能量。通過(guò)水蒸汽或廢熱的供應(yīng)，可提供(X)2的通常排熱所需的能量，從而不再需要額外的能量源。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一改進(jìn)中，在粗氣管線中提供了熱交換器和/或預(yù)熱器和/或水冷卻器和/或廢熱蒸汽發(fā)生器，以冷卻從轉(zhuǎn)化反應(yīng)器輸出的粗合成氣。對(duì)于粗合成氣的進(jìn)一步處理來(lái)說(shuō)冷卻是必需的，在此情形下所排放的熱能夠被排入熱交換器中或被用于蒸氣產(chǎn)生。在此情形下，可以使用氣/氣熱交換器或液/氣熱交換器，后者使得可對(duì)合成氣進(jìn)行更強(qiáng)的冷卻。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種特別有利的改進(jìn)中，為了從已在分離裝置中經(jīng)過(guò)處理的粗合成氣中分離殘余硫，提供了精細(xì)脫硫階段，特別是基于氧化鋅或活性炭的精細(xì)脫硫階段。這類(lèi)精細(xì)脫硫階段可采取氧化鋅吸附法或在吸附塔中進(jìn)行的活性炭法的形式。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種有利改進(jìn)中，提供了用于在引入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中之前壓縮排出氣體的至少一個(gè)壓縮機(jī)(特別是單級(jí)或多級(jí)壓縮機(jī))和/或用于在引入到分離裝置中或引入到脫硫階段之前壓縮粗合成氣的壓縮機(jī)。尤其是當(dāng)需要較高壓縮時(shí)，使用多級(jí)壓縮機(jī)。壓縮導(dǎo)致壓縮氣體的加熱。分成兩個(gè)壓縮機(jī)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于在CO2和硫的分離之后，只須將部分粗合成氣(例如，對(duì)于甲醇制造而言，約55%)壓縮至合成過(guò)程所需的壓力，因?yàn)樵诜蛛x裝置中已經(jīng)以CO2的形式分離出了一大部分合成氣(例如，對(duì)于甲醇制造而言，約45% )。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種特別有利的改進(jìn)中，分離裝置管線連接至精細(xì)脫硫階段，其中此連接任選地經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，從而粗合成氣在被引入該脫硫階段之前可被加熱。借助于該熱交換器，粗合成氣可被調(diào)節(jié)到對(duì)脫硫階段和/或合成過(guò)程來(lái)說(shuō)最佳的溫度，其中由于廢熱的使用，可以對(duì)所述氣體進(jìn)行能量有效加熱。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一有利改進(jìn)中，提供了用以從在分離裝置中分離出的硫與CO2的混合物中再生硫的硫再生裝置。在此情形下，硫被作為濾餅分離出來(lái)，且該分離裝置可以以例如硫化氫氧化法(LO-CAT II)操作。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種具體改進(jìn)中，排出氣體源為熔融還原裝置且特別包括鼓風(fēng)爐或具有至少一個(gè)還原組件的熔化氣化爐。使用根據(jù)本發(fā)明的方法，這類(lèi)冶金組合件以足夠化學(xué)利用的量和品質(zhì)產(chǎn)生排出氣體。由于可以調(diào)節(jié)排出氣體的組成，所以這類(lèi)裝置特別適合作為排出氣體源。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種有利改進(jìn)中，還原組件設(shè)計(jì)為鼓風(fēng)爐或還原爐或流化床反應(yīng)器或至少兩個(gè)串聯(lián)連接的流化床反應(yīng)器。在該還原組件中產(chǎn)生的還原氣體，在與待還原爐料反應(yīng)之后，被從所述組件中排出。根據(jù)工藝方法的不同，在此情形下獲得富CO及H2的氣體，其在除塵和/或滌氣之后可被用作排出氣體。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種可能變體中，提供了用于在排出氣體的所述另一部分在蒸汽發(fā)生器中燃燒之前對(duì)其進(jìn)行中間儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣器，以便可以補(bǔ)償排出氣體的量和/或熱值波動(dòng)。選擇儲(chǔ)氣器的容量，以使得盡管排出氣體量或其組成發(fā)生與設(shè)備相關(guān)的波動(dòng)，也可確保對(duì)蒸汽發(fā)生器的基本恒定供應(yīng)。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種具體改進(jìn)中，提供了用于從排出氣體中去除多環(huán)芳香烴的焦油去除裝置，其設(shè)置在排出氣體源與轉(zhuǎn)化反應(yīng)器之間的連接管線中。從而，可以除去可能對(duì)氣體處理(例如，壓縮)及化學(xué)利用有不利影響的不期望的成分。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種具體改進(jìn)中，提供了廢熱回收器和/或熱交換器和/ 或預(yù)熱器來(lái)產(chǎn)生水蒸汽，且其管線連接至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，從而可將形成的水蒸汽輸送至轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。由此，廢熱可被用于蒸汽產(chǎn)生。同樣地，可為合成設(shè)備配備廢熱蒸汽發(fā)生器(例如，在合成過(guò)程的等溫過(guò)程管理的情形下)，從而來(lái)自該合成過(guò)程的廢熱于亦可被用于水蒸汽產(chǎn)生。下面通過(guò)舉例借助于

圖1和圖2來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖1 基于“C0REX ”型熔融還原裝置的根據(jù)本發(fā)明的方法的示圖。圖2 基于“FINEX ”型熔融還原裝置的本發(fā)明的方法的示圖。圖3 基于鼓風(fēng)爐的根據(jù)本發(fā)明的方法的示圖。圖1顯示了用于處理來(lái)自冶金過(guò)程或冶金裝置(例如，“C0REX ”型熔融還原裝置) 的排出氣體的過(guò)程圖和裝置。裝置的A部分包括熔融還原裝置，裝置的B部分包括用以產(chǎn)生粗合成氣和合成產(chǎn)物的裝置，而裝置的C部分涉及蒸汽產(chǎn)生。在熔化組件(例如，熔化氣化爐1)中，來(lái)自在還原組件2中還原過(guò)的爐料的生鐵 RE被熔化，產(chǎn)生還原氣體。該還原氣體被引入到還原組件2中，在其中所述還原氣體與所述爐料直接接觸，發(fā)生至少部分還原成海綿鐵。未給出有關(guān)還原氣體在進(jìn)入還原組件2之前的處理的進(jìn)一步細(xì)節(jié)，因?yàn)檫@屬于現(xiàn)有技術(shù)且是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。在于還原組件2中還原之后，還原氣體被作為爐頂氣TG從還原組件2中排出，并被至少傳送至干法除塵器3或濕法除塵器4進(jìn)行凈化。也可將干法除塵器3中的預(yù)凈化與隨后的濕法除塵器4結(jié)合。為了使用爐頂氣的顯熱，也可以將爐頂氣輸送至廢熱回收器 5 (例如，熱交換器或廢熱蒸汽發(fā)生器)，并在此情形下冷卻。使經(jīng)凈化和任選地經(jīng)冷卻的爐頂氣作為排出氣體用于裝置的B部分。裝置的A部分充當(dāng)排出氣體源。除了此排出氣體源之外，另一相同或不同的冶金裝置，或者用于天然氣的部分氧化的燃燒室、基于天然氣的蒸汽重組器，或用于煤炭氣化的氣載流氣化爐，亦可充當(dāng)氣體源。在這里，排出氣體首先被在壓縮機(jī)6 (例如任一壓縮機(jī))中壓縮，以設(shè)定轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7或CO轉(zhuǎn)化所需的壓力。在壓縮之前，還可借助于焦油去除裝置8從排出氣體中分離多環(huán)芳香烴。于熱交換器11中對(duì)壓縮排出氣體進(jìn)行任選的加熱之后，在添加經(jīng)由蒸汽管線9 從蒸汽發(fā)生器10向轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7輸送的蒸汽的情況下進(jìn)行CO轉(zhuǎn)化，其中發(fā)生CO和H2的數(shù)量分?jǐn)?shù)的變動(dòng)。通過(guò)所添加的水蒸汽量、溫度和壓力，可以以可控的方式控制該反應(yīng)，產(chǎn)生粗合成氣。首先借助于熱交換器11，12及預(yù)熱器13 (預(yù)熱器13亦可設(shè)計(jì)為熱交換器)，并任選地借助于另一水冷卻器14冷卻粗合成氣，這些組件都設(shè)置在粗氣管線19中。任選地，可廢熱蒸汽發(fā)生器15冷卻熱的粗合成氣，并在此情形下用于產(chǎn)生水蒸汽。然后，將冷卻的粗合成氣輸送至用于從粗合成氣中分離硫和CO2的分離裝置16，分離出的硫和CO2被輸送至脫硫階段17。在此，硫與CO2分離，形成硫餅SK。然后，可將該幾乎無(wú)硫的CO2用作冶金過(guò)程中(例如，在氣體阻隔中)的工藝氣體，或者排放至大氣中。接著，在于壓縮機(jī)18中壓縮之后，將凈化的合成氣輸入預(yù)熱器13，其中凈化的合成氣在從轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7中輸出之后被使用來(lái)自粗合成氣體的廢熱加熱。此后經(jīng)加熱的粗合成氣任選地被輸送至精細(xì)脫硫階段20，這時(shí)在基于氧化鋅吸附或活性炭法的吸附塔中硫或硫化氫(H2S)被分離。此吸附處理通常在約200至400°C的溫度下進(jìn)行。根據(jù)需要，可以借助于熱交換器12進(jìn)一步加熱脫硫的熱粗合成氣，以設(shè)定有利于隨后的化學(xué)利用的約200 至450°C的溫度。為了調(diào)節(jié)，可以使壓縮的排出氣體經(jīng)由旁路管線21通過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器或熱交換器11。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7和分離裝置16的操作都需要大量的水蒸汽。為此，排出氣體源也經(jīng)由管線連接至蒸汽發(fā)生器10。在該蒸汽發(fā)生器中，借助于排出氣體的燃燒熱產(chǎn)生水蒸汽，并經(jīng)由蒸汽管線9a和9b將該水蒸汽輸送到轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7或分離裝置16。任選地，亦可以經(jīng)由額外的蒸汽管線9c供應(yīng)蒸汽管線9a和％，這涉及源于來(lái)自冶金過(guò)程、氣體處理或合成過(guò)程的廢熱并使用熱工藝介質(zhì)例如借助于廢熱蒸汽產(chǎn)生器產(chǎn)生的水蒸汽。除了該蒸汽發(fā)生器10之外，裝置的C部分還包括用于供給在蒸汽發(fā)生器10中燃燒的那部分排出氣體的中間儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣器22，從而能夠補(bǔ)償排出氣體的量和/或熱值波動(dòng)。假如存在過(guò)量的排出氣體，其亦可以經(jīng)由排氣管線23用于其它用途，例如，用于煤炭干燥裝置、精煤干燥裝置或礦石干燥裝置。在分離裝置16中形成的冷凝物可被經(jīng)由冷凝物管線M再循環(huán)到蒸汽發(fā)生器10中。凈化并加熱的粗合成氣可被例如用作在化學(xué)合成過(guò)程SP1-SP4中制造甲烷、甲醇、 羰基合成醇或費(fèi)-托燃料的原料，在每一情況下，使粗合成氣與合成過(guò)程相配。為此，除了壓力及溫度之外尤其要設(shè)定CO對(duì)吐的量比?？墒箒?lái)自合成過(guò)程的清掃氣經(jīng)由清掃氣管線30與排出氣體的所述另一部分混合并輸送至儲(chǔ)氣器22，以及隨后在蒸汽發(fā)生器10中燃燒。圖2顯示了一個(gè)類(lèi)似于圖1的裝置，該裝置的A部分由FINEX 熔融還原裝置構(gòu)成。 在熔化氣化爐中形成的還原氣體被傳導(dǎo)穿過(guò)流化床反應(yīng)器Rl、R2、R3和R4，且在此情形下以相反于在流化床反應(yīng)器R1、R2、R3和R4中還原并隨后在熔化氣化爐1中熔化的精礦的流動(dòng)方向流動(dòng)。所述還原氣體作為廢氣OG自流化床反應(yīng)器R4排出，在熱交換器四中冷卻， 并在除塵后可供用作排出氣體。來(lái)自CO2去除裝置觀(例如，壓應(yīng)力吸附裝置(PSA或VPSA 裝置))的尾氣可被與排出氣體一起輸送至儲(chǔ)氣器22，用于在蒸汽發(fā)生器10中產(chǎn)生水蒸汽。圖3顯示了一個(gè)基本相同的裝置，裝置的A部分由具有連接的供應(yīng)組件的鼓風(fēng)爐構(gòu)成。來(lái)自鼓風(fēng)爐25的爐頂氣被首先在干法除塵器沈中除塵，任選地被隨后在濕法除塵器27中進(jìn)一步凈化，并作為排出氣體用于裝置的B或C部分。此外，來(lái)自(X)2去除裝置觀的尾氣同樣可被與排出氣體一起輸送至儲(chǔ)氣器22，用于在蒸汽發(fā)生器10中產(chǎn)生水蒸汽。附圖標(biāo)記明細(xì)
1熔化氣化爐
2還原組件3干法除塵器4濕法除塵器5廢熱回收器6壓縮機(jī)7轉(zhuǎn)化反應(yīng)器8焦油去除裝置9蒸汽管線10蒸汽發(fā)生器11熱交換器12熱交換器13預(yù)熱器14水冷卻器15廢熱蒸汽發(fā)生器16分離裝置17脫硫階段18壓縮機(jī)19粗氣管線20精細(xì)脫硫階段21旁路管線22儲(chǔ)氣器23排氣管線24冷凝物管線25鼓風(fēng)爐26干法除塵器27濕法除塵器28CO2去除裝置29熱交換器30清掃氣管線
權(quán)利要求
1.基于來(lái)自冶金過(guò)程的排出氣體生產(chǎn)用作合成過(guò)程中的化學(xué)利用的原料的含氫氣( H2)和一氧化碳(CO)的氣體的方法，其中所述排出氣體的至少一部分在水蒸汽的添加下在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化，并形成具有規(guī)定的H2對(duì)CO量比的粗合成氣，其特征在于，在至少一個(gè)蒸汽發(fā)生器中形成的水蒸汽被輸送到轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中進(jìn)行排出氣體的CO轉(zhuǎn)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，特征在于所述冶金過(guò)程為借助于鼓風(fēng)爐或借助于與至少一個(gè)還原組件、特別是還原爐或流化床反應(yīng)器一同工作的熔化氣化器來(lái)操作的熔融還原過(guò)程，其中含氧化鐵的原料、特別是鐵礦石、球團(tuán)礦或礦渣，和團(tuán)聚體被還原，形成還原氣體，并隨后被熔成液態(tài)生鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，特征在于所述排出氣體得自鼓風(fēng)爐或還原爐的爐頂氣，或得自流化床反應(yīng)器的廢氣，或得自熔化氣化器的過(guò)量氣體，或得自這些氣體的混合物。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于通過(guò)所述排出氣體的至少另一部分的燃燒和/或通過(guò)利用來(lái)自所述冶金過(guò)程和/或來(lái)自所述CO轉(zhuǎn)化和/或來(lái)自所述合成過(guò)程的廢熱在所述蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生水蒸汽。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于爐頂氣和/或廢氣被特別是以干法除塵和/或借助于濕法除塵進(jìn)行凈化，任選地借助于廢熱蒸汽發(fā)生器或熱交換器進(jìn)行冷卻，并供用作排出氣體。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于所述排出氣體，在被輸入所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器之前或在被從所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中排出之后，任選地在從所述排出氣體中分離多環(huán)芳香烴之后，被借助于壓縮機(jī)壓縮。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于所述CO轉(zhuǎn)化，任選地在對(duì)所述排出氣體進(jìn)行加熱之后，特別是在300-450°C下進(jìn)行。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于借助于作為預(yù)加熱組件工作的一或多個(gè)熱交換器和/或借助于水冷卻器和/或借助于廢熱蒸汽發(fā)生器來(lái)冷卻所述粗合成氣，以設(shè)定溫度。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于所述粗合成氣首先被冷卻，然后被輸送至分離過(guò)程，特別是吸收過(guò)程，優(yōu)選地物理吸收或化學(xué)吸收或物理/化學(xué)吸收，其中硫和(X)2被至少部分、特別是基本完全從所述粗合成氣中分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，特征在于在所述分離過(guò)程中處理的粗合成氣被加熱， 特別是被加熱到200-40(TC的溫度，并特別是借助于氧化鋅或活性炭在精細(xì)脫硫階段被脫硫ο
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于在所述熱交換器中冷卻粗合成氣期間所產(chǎn)生的廢熱被用于加熱在所述分離過(guò)程中處理的粗合成氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于將在所述熱交換器中冷卻期間所產(chǎn)生的水蒸汽輸送至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，以用于CO轉(zhuǎn)化。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于，特別是在所述分離過(guò)程中經(jīng)處理的粗合成氣被借助于熱交換器加熱到200-450°C的溫度。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于所述粗合成氣，任選地在所述進(jìn)一步的精細(xì)脫硫階段之前和/或在所述合成過(guò)程之前，被借助于壓縮機(jī)壓縮。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于所述分離的硫被在硫再生裝置中與所述分離的(X)2分離，其中剩余的(X)2代替氮?dú)獗挥糜谝苯疬^(guò)程，特別是用于相對(duì)于大氣的氣體阻隔。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于，另一部分排出氣體在其被在所述蒸汽發(fā)生器中燃燒之前被中間儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣器中，以補(bǔ)償排出氣體的量和/或熱值的波動(dòng)。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于一部分所述排出氣體被封鎖以用作其它加熱裝置中的燃料氣體。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于根據(jù)處理所述粗合成氣的合成過(guò)程來(lái)設(shè)定所述粗合成氣的吐對(duì)CO量比和/或壓力和/或溫度。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于將在所述蒸汽發(fā)生器中形成的至少部分水蒸汽作為能量載體輸送到所述分離過(guò)程，其中進(jìn)行從在所述分離過(guò)程中使用的吸收液的CO2排熱。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于排出氣體中的吐對(duì)CO量比受向所述冶金過(guò)程中添加水和/或水蒸汽的影響，并由此適配于隨后的合成過(guò)程。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于將來(lái)自所述冶金過(guò)程的CO2去除裝置的尾氣與所述排出氣體的所述另一部分混合并在所述蒸汽發(fā)生器中燃燒。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于將來(lái)自所述合成過(guò)程的清掃氣與所述排出氣體的另一部分混合并在所述蒸汽發(fā)生器中燃燒。
23.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于來(lái)自所述冶金過(guò)程的廢熱被用于水蒸汽的生產(chǎn)，且在此情況下所產(chǎn)生的水蒸汽被輸送到所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器和/或所述分離過(guò)程。
24.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于除了所述排出氣體之外或替代所述排出氣體還使用部分氧化的烴，特別是天然氣、浙青、煤炭或石腦油。
25.基于來(lái)自冶金過(guò)程的排出氣體生產(chǎn)用作合成過(guò)程中的化學(xué)利用的原料的包含氫氣 (H2)和一氧化碳(CO)的氣體的設(shè)備，該設(shè)備具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)、至少一個(gè)蒸汽發(fā)生器(10)和至少一個(gè)排出氣體源，其特征在于，所述排出氣體源管線連接至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)，以致于在水蒸汽的添加下，至少部分所述排出氣體可在所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)中經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化，形成具有規(guī)定的吐對(duì)CO量比的粗合成氣，且所述排出氣體源另外管線連接至所述蒸汽發(fā)生器(10)，從而另一部分所述排出氣體可在所述蒸汽發(fā)生器(10)中至少部分燃燒，形成水蒸汽，且形成的水蒸汽可被經(jīng)由蒸汽管線(9a)輸送至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備，特征在于提供了用于從所述粗合成氣中分離硫和 CO2的分離裝置(16)，所述分離裝置(16)經(jīng)由粗氣管線(19)連接至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或沈所述的設(shè)備，特征在于提供了從所述蒸汽發(fā)生器(10)通向所述分離裝置(16)的蒸汽管線(9b)，從而可以向所述分離裝置(16)輸送水蒸汽。
28.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于在所述粗氣管線(19)中提供了熱交換器(1 和/或預(yù)熱器(1 和/或水冷卻器(14)和/或廢熱蒸汽發(fā)生器(15)， 用于冷卻從所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)導(dǎo)出的所述粗合成氣。
29.根據(jù)權(quán)利要求25至觀中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于為了從已在分離裝置(16)中處理過(guò)的粗合成氣中分離殘余硫，提供了精細(xì)脫硫階段(20)，特別是基于氧化鋅或活性炭的精細(xì)脫硫階段。
30.根據(jù)權(quán)利要求25至四中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于提供了用于在將所述排出氣體引入所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)之前，對(duì)其進(jìn)行壓縮的至少一個(gè)壓縮機(jī)(6)，特別是單級(jí)或多級(jí)壓縮機(jī)，和/或用于在將所述粗合成氣引入所述分離裝置(16)或引入所述脫硫階段00) 之前對(duì)其進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)(18)。
31.根據(jù)權(quán)利要求25或30所述的設(shè)備，特征在于所述分離裝置(16)管線連接至所述精細(xì)脫硫階段(20)，此連接任選地經(jīng)過(guò)所述預(yù)熱器(13)，使得所述粗合成氣在被引入所述精細(xì)脫硫階段00)之前可被加熱。
32.根據(jù)權(quán)利要求沈至31中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于提供了用于使在所述分離裝置中所分離出的硫與CO2的混合物中的硫再生的硫再生裝置(17)。
33.根據(jù)權(quán)利要求25至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于所述排出氣體源為熔融還原裝置并包括特別是鼓風(fēng)爐05)或具有至少一個(gè)還原組件Q、R1、R2、R3、R4)的熔化氣化爐 ⑴。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，特征在于所述還原組件設(shè)計(jì)為鼓風(fēng)爐05)或還原爐 (2)或流化床反應(yīng)器(Rl)或至少兩個(gè)串聯(lián)連接的流化床反應(yīng)器(R1、R2、R3、R4)。
35.根據(jù)權(quán)利要求25至34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于提供了用于在所述排出氣體的所述另一部分在所述蒸汽發(fā)生器(10)中燃燒之前對(duì)其進(jìn)行中間儲(chǔ)存的儲(chǔ)氣器(22)，從而可以補(bǔ)償所述排出氣體的量和/或熱值的波動(dòng)。
36.根據(jù)權(quán)利要求25至35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于提供了用于從所述排出氣體中去除多環(huán)芳香烴的焦油去除裝置(8)，其設(shè)置在所述排出氣體源與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7) 之間的連接管線中。
37.根據(jù)權(quán)利要求25至36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，特征在于提供了廢熱回收器(5)和 /或熱交換器(1 和/或預(yù)加熱器(1 來(lái)產(chǎn)生水蒸汽，且其管線連接至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器 (7)，從而形成的水蒸汽可被輸送到所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(7)。
全文摘要
公開(kāi)了一種基于來(lái)自冶金過(guò)程的排出氣體產(chǎn)生用作例如合成過(guò)程中的化學(xué)利用的原料的含氫氣(H2)和一氧化碳(CO)的氣體的方法和裝置。所述排出氣體的一部分在水蒸汽的添加下經(jīng)歷CO轉(zhuǎn)化，形成具有規(guī)定的H2對(duì)CO量比的粗合成氣。在該方法中甚至CO轉(zhuǎn)化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一個(gè)蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C01B3/12GK102256894SQ200980146181
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者米爾納 R. 申請(qǐng)人:西門(mén)子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司