專利名稱：低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活性炭纖維生產(chǎn)爐。
技術(shù)背景 自上世紀(jì)六十年代至七十年代初，材料科學(xué)家在研究碳纖維和阻燃纖維的基礎(chǔ) 上，用交聯(lián)的酚醛樹脂、再生纖維素等材料作為原料，在實(shí)驗(yàn)室制造了最早的活性炭纖維。 作為一種新型高效的吸附功能材料，活性炭纖維的應(yīng)用和開發(fā)已取得了較大的成功，已廣 泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、國防等多個行業(yè)，目前主要用于乳劑回收。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝中活性炭纖維生產(chǎn)爐包括低溫碳化爐、高溫碳化爐、高溫活化爐等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率 低。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作效果好的低能耗、高效率、連續(xù)化 活性炭纖維生產(chǎn)爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 —種低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是包括低溫爐，低溫爐 后設(shè)置高溫爐；低溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的爐體，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋為夾層鋼 板中設(shè)置保溫材料層的形式，爐體的爐襯為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌筑成的貫 通式爐膛，爐膛中設(shè)有爐膽，爐膽頂部呈拱形，爐膽外部上下側(cè)分別設(shè)置上、下層加熱裝置； 高溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的爐體，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋為夾層鋼板中設(shè)置保溫棉 和硬質(zhì)石棉板的形式，爐體的爐襯為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌筑成的貫通式爐 膛，爐膛中設(shè)有物料傳輸輥裝置，物料傳輸輥裝置兩側(cè)設(shè)置輻射加熱管。 低溫爐爐膽上，間隔設(shè)有起加固作用的角鐵。低溫爐上層加熱裝置，為外帶不銹鋼 散熱翹片的電阻絲；低溫爐上層的電阻絲與下層對應(yīng)的加熱裝置電阻絲并聯(lián)。低溫爐爐體 進(jìn)、出料口裝有作氣簾的不銹鋼管。低溫爐加熱裝置采用螺旋狀加熱元件，共84根，采用星 形連接。低溫爐沿長度方向依次分為第一、第二、第三區(qū)；第一區(qū)下層加熱元件有12根，二 根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相，一區(qū)上層加熱元件有12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成 一相；第二、第三區(qū)下層加熱元件各為18根，二根串聯(lián)為一相，三組并聯(lián)成一相，第二、第三 區(qū)上層加熱元件各為12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相；各區(qū)上下層對應(yīng)的電熱元 件并聯(lián)。 高溫爐沿長度方向依次分為第一、第二、第三區(qū)；高溫爐中輻射加熱管共42根，第 一區(qū)有輻射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另3根接成一個"Y"型；第二區(qū)有輻 射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另3根接成一個"Y"型；第三區(qū)有輻射加熱管 24根，二根串聯(lián)為一組，三組并聯(lián)成一相，其他6根與第一區(qū)、第二區(qū)的"Y"型共用一路線。 高溫爐第二區(qū)中后部的底部和第三區(qū)的底部設(shè)置盤繞成之字形的蒸汽管。高溫爐爐體進(jìn)、 出料口裝有作氣簾的不銹鋼管。
3[0008]所述低溫爐是150 30(TC低溫碳化爐，所述高溫爐是700 90(TC高溫活化爐。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使活性炭纖維的生產(chǎn)工藝由逐步碳化工藝變成直接活化工 藝，在正常使用時利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣作為惰性保護(hù)氣體，節(jié)省了壓縮機(jī)、制氮機(jī)等設(shè) 備的制造、使用成本，還同樣可獲得強(qiáng)度、手感和吸附性能等質(zhì)量指標(biāo)相同或更好的活性炭
A 口


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。 圖2是低溫爐的剖面圖。 圖3是高溫爐的剖面圖。
具體實(shí)施方式
—種低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，包括低溫爐1 (150 30(TC低溫 碳化爐)，低溫爐后設(shè)置高溫爐2 (700 900°C高溫活化爐)；低溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的 爐體3，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋4為夾層鋼板中設(shè)置保溫材料層的形式，爐體的爐襯5 為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌筑成的貫通式爐膛，爐膛中設(shè)有爐膽6，爐膽頂部呈 拱形，爐膽外部上下側(cè)分別設(shè)置上、下層加熱裝置7、8，爐底砌有山型爐底磚，用來放置加熱 元件；高溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的爐體9，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋10為夾層鋼板中 設(shè)置保溫棉和硬質(zhì)石棉板的形式，爐體的爐襯11為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌 筑成的貫通式爐膛，爐膛中設(shè)有物料傳輸輥裝置12，物料傳輸輥裝置兩側(cè)設(shè)置輻射加熱管 13、14。 低溫爐爐膽上，間隔設(shè)有起加固作用的角鐵。低溫爐上層加熱裝置，為外帶不銹鋼 散熱翹片的電阻絲；低溫爐上層的電阻絲與下層對應(yīng)的加熱裝置電阻絲并聯(lián)。 低溫爐爐體進(jìn)、出料口裝有作氣簾的不銹鋼管，以適時加入氮?dú)獗Ｗo(hù)。低溫爐加熱 裝置采用螺旋狀加熱元件(電阻絲)，共84根，采用星形連接。低溫爐沿長度方向依次分 為第一、第二、第三區(qū)，分別長3400mm、4300mm、4300mm ;第一區(qū)下層加熱元件有12根，二根 串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相，一區(qū)上層加熱元件有12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一 相；第二、第三區(qū)下層加熱元件各為18根，二根串聯(lián)為一相，三組并聯(lián)成一相，第二、第三區(qū) 上層加熱元件各為12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相；各區(qū)上下層對應(yīng)的電熱元件 并聯(lián)。 高溫爐沿長度方向依次分為第一、第二、第三區(qū)，分別長2000mm、2000mm、5000mm ;
高溫爐中輻射加熱管共42根，第一區(qū)有輻射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另 3根接成一個"Y"型；第二區(qū)有輻射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另3根接成 一個"Y"型；第三區(qū)有輻射加熱管24根，二根串聯(lián)為一組，三組并聯(lián)成一相，其他6根與第
一區(qū)、第二區(qū)的"Y"型共用一路線。高溫爐第二區(qū)中后部的底部和第三區(qū)的底部設(shè)置盤繞 成之字形的蒸汽管。高溫爐爐體進(jìn)、出料口裝有作氣簾的不銹鋼管。
權(quán)利要求一種低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是包括低溫爐，低溫爐后設(shè)置高溫爐；低溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的爐體，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋為夾層鋼板中設(shè)置保溫材料層的形式，爐體的爐襯為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌筑成的貫通式爐膛，爐膛中設(shè)有爐膽，爐膽頂部呈拱形，爐膽外部上下側(cè)分別設(shè)置上、下層加熱裝置；高溫爐包括設(shè)有進(jìn)、出料口的爐體，爐體有鋼板外殼，爐體的頂蓋為夾層鋼板中設(shè)置保溫棉和硬質(zhì)石棉板的形式，爐體的爐襯為采用超輕質(zhì)耐火粘土磚和保溫材料砌筑成的貫通式爐膛，爐膛中設(shè)有物料傳輸輥裝置，物料傳輸輥裝置兩側(cè)設(shè)置輻射加熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是低溫 爐爐膽上，間隔設(shè)有起加固作用的角鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是低溫 爐上層加熱裝置，為外帶不銹鋼散熱翹片的電阻絲；低溫爐上層的電阻絲與下層對應(yīng)的加 熱裝置電阻絲并聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是低溫 爐爐體進(jìn)、出料口裝有作氣簾的不銹鋼管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是低溫 爐加熱裝置采用螺旋狀加熱元件，共84根，采用星形連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其特征是低溫 爐沿長度方向依次分為第一、第二、第三區(qū)；第一區(qū)下層加熱元件有12根，二根串聯(lián)成一 組，二組并聯(lián)成一相，一區(qū)上層加熱元件有12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相；第二、第三區(qū)下層加熱元件各為18根，二根串聯(lián)為一相，三組并聯(lián)成一相，第二、第三區(qū)上層加熱 元件各為12根，二根串聯(lián)成一組，二組并聯(lián)成一相；各區(qū)上下層對應(yīng)的電熱元件并聯(lián)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其 特征是高溫爐沿長度方向依次分為第一、第二、第三區(qū)；高溫爐中輻射加熱管共42根，第 一區(qū)有輻射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另3根接成一個"Y"型；第二區(qū)有輻 射加熱管9根，二根串聯(lián)為一組，一組為一相，另3根接成一個"Y"型；第三區(qū)有輻射加熱管 24根，二根串聯(lián)為一組，三組并聯(lián)成一相，其他6根與第一區(qū)、第二區(qū)的"Y"型共用一路線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其 特征是高溫爐第二區(qū)中后部的底部和第三區(qū)的底部設(shè)置盤繞成之字形的蒸汽管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，其 特征是高溫爐爐體進(jìn)、出料口裝有作氣簾的不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低能耗、高效率、連續(xù)化活性炭纖維生產(chǎn)爐，低溫爐后設(shè)置高溫爐；低溫爐爐膽外部上下側(cè)分別設(shè)置上、下層加熱裝置；高溫爐爐膛中設(shè)有物料傳輸輥裝置，物料傳輸輥裝置兩側(cè)設(shè)置輻射加熱管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使活性炭纖維的生產(chǎn)工藝由逐步碳化工藝變成直接活化工藝，在正常使用時利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣作為惰性保護(hù)氣體，節(jié)省了壓縮機(jī)、制氮機(jī)等設(shè)備的制造、使用成本，還同樣可獲得強(qiáng)度、手感和吸附性能等質(zhì)量指標(biāo)相同或更好的活性炭產(chǎn)品。
文檔編號C01B31/08GK201447528SQ20092004753
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者楊建軍 申請人:楊建軍