專利名稱：空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦及其制備方法。
背景技術(shù)：
空心結(jié)構(gòu)二氧化鈦內(nèi)部空間大，與塊體結(jié)構(gòu)相比具有比表面積大、密度小等特性， 可廣泛應(yīng)用于光催化、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、隔熱、隔聲和電絕緣材料及催化劑載體等領(lǐng)域。
截止目前，僅有球狀的二氧化鈦空心結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，且大多通過水熱法、溶膠_凝膠結(jié) 合模板法等技術(shù)制成。例如，采用聚苯乙烯微球(PS)為模板，以鈦酸丁酯為原料，使用稀釋 的氨水作為PH值調(diào)節(jié)劑，在70 8(TC溫度下進(jìn)行溶膠_凝膠反應(yīng)，所得沉淀物經(jīng)過煅燒工 藝去除模板粒子后可得到二氧化鈦空心微球；將酸性硫酸鈦溶液和氟化銨溶液攪拌混勻后 轉(zhuǎn)移到水熱釜中，使水熱釜的80%體積得以填充，在100 20(TC水熱反應(yīng)1 48小時也 可制得二氧化鈦空心微球。 文獻(xiàn)查閱結(jié)果表明，目前還沒有空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦及其制備方法的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種空心多面體二氧化鈦及其制備方法。 本發(fā)明的空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，是由納米結(jié)構(gòu)的盤片狀二氧化鈦自組裝成的 空心多面體，該空心多面體為銳鈦礦、金紅石和板鈦礦混合相；按以下方法制備將經(jīng)酸洗 液清洗的金屬鈦板浸沒于反應(yīng)液中，在60 9(TC下反應(yīng)6 72小時，將反應(yīng)制得的鈦板表 面的二氧化鈦薄膜用去離子水在超聲波中清洗，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空 心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，或?qū)⒎磻?yīng)后溶液中的粉末回收干燥后，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，所說的反應(yīng)液為質(zhì)量百分比濃度為20 30%的雙 氧水溶液中同時添加0. 058 0. 29摩爾/升的硝酸和0. 0012 0. 0036摩爾/升的三聚 氰胺以及0. 40 2. 0摩爾/升的氟化鈉或氟化銨制得。 上述的多面體形狀為1 10微米大小的立方體、棱柱體、截角八面體或類球體。
本發(fā)明的空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟
1)將質(zhì)量百分比濃度為50 55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65 68%的硝酸 與去離子水按體積比l : 3 : 6混合，得酸洗液； 2)在質(zhì)量百分比濃度為20 30%的雙氧水溶液中同時添加0. 058 0. 29摩爾/ 升的硝酸和0. 0012 0. 0036摩爾/升的三聚氰胺以及0. 40 2. 0摩爾/升的氟化鈉或 氟化銨，得反應(yīng)液； 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在60 9(TC下反應(yīng)6 72小時；
4)將反應(yīng)制得的鈦板表面的二氧化鈦薄膜用去離子水在超聲波中清洗，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，或?qū)⒉襟E3)的反應(yīng)溶液中的粉末 回收干燥后，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦。
本發(fā)明的空心多面體二氧化鈦結(jié)構(gòu)完整不坍塌，為純銳鈦礦或銳鈦礦、金紅石、板 鈦礦相混合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的方法不需要模板，簡便易行，成本 低，比表面積大，在光催化、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、隔熱、隔聲和電絕緣材料及催化劑載體等領(lǐng)域有 重要的應(yīng)用。


圖1為實施例1制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖2為實施例1制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的X-射線衍射 圖，圖中，A :銳鈦礦，B :板鈦礦，R :金紅石，Ti :鈦； 圖3為實施例2制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖4為實施例3制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖5為實施例4制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖6為實施例4制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的X-射線衍射 圖，圖中，A:銳鈦礦，Ti :鈦； 圖7為實施例5制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖8為實施例6制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖9為實施例7制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電 子顯微鏡照片； 圖10為實施例8制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖11為實施例9制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖12為實施例10制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖13為實施例11制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖14為實施例12制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖15為實施例13制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖16為實施例14制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片； 圖17為實施例15制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描電子顯微鏡照片； 圖18為實施例16制備的表面覆蓋空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的鈦片的場發(fā)射掃描 電子顯微鏡照片。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但本發(fā)明不僅僅局限于下述實施例。
實施例1 1)將質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65%的硝酸與去離子 水按體積比l : 3 : 6混合，得酸洗液； 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 40摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)72小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在空氣中45(TC下熱
處理1小時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成的空心二氧化鈦為類球體，平均直徑為3微米，空心多面體殼厚度大約 為300納米。超聲波振蕩在空心多面體表面振出一個缺口，證實該多面體為空心結(jié)構(gòu)，如圖 l所示?？招亩嗝骟w結(jié)構(gòu)二氧化鈦由薄片自組裝堆積而成。反應(yīng)液中回收粉末具有相同結(jié) 構(gòu)(所有實施例同)。由X-射線衍射圖(圖2)可知，該空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦結(jié)晶后為 銳鈦礦、金紅石和板鈦礦相混合結(jié)構(gòu)。
實施例2 1)將質(zhì)量百分比濃度為50%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸與去離子 水按體積比l : 3 : 6混合，得酸洗液；
2)同實施例1 ; 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)48小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在50(TC下熱處理1小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成的二氧化鈦為空心棱錐體，平均尺寸為2. 5微米，殼厚大約為200納米，
表面為三角形面，如圖3所示。 實施例3 1)將質(zhì)量百分比濃度為50%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65%的硝酸與去離子 水按體積比l : 3 : 6混合，得酸洗液；
2)同實施例1 ; 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在9(TC下反應(yīng)24小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在55(TC下熱處理2小
5時。
反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成立方體狀二氧化鈦空心多面體，立方體邊長為4微米，如圖4所示，二氧 化鈦空心立方體周圍附著少量致密的小尺寸多面體。
實施例4
1)同實施例3 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)同實施例1 ; 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在400°C下熱處理1小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成平行六面體狀二氧化鈦空心多面體，頂部平行四邊形邊長約為2微米， 如圖5所示。由X-射線衍射圖(圖6)可知，此多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦為銳鈦礦相結(jié)構(gòu)。
實施例5
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0. 116摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在9(TC下反應(yīng)60小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在55(TC下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成三棱柱狀的二氧化鈦空心多面體，邊長大約為2微米，超聲波振蕩在空 心多面體表面振出一個缺口。三棱柱狀空心多面體旁邊的由三角形面構(gòu)成的空心多面體體 積相對較大，三角形邊長為5微米，如圖7所示。
實施例6
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 080摩爾/升的氟化銨，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在9(TC下反應(yīng)72小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在450°C下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成由四邊形和六邊形構(gòu)成的二氧化鈦空心棱柱體，長約8微米，如圖8所 示。 實施例7
1)同實施例1 ;
2)在質(zhì)量百分比濃度為20%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0036摩爾/升的三聚氰胺以及0. 40摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)60小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在35(TC下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成由四邊形和六邊形構(gòu)成的二氧化鈦空心多面體，六邊形和四邊形的邊長 大約為1. 5微米，此多面體旁邊一個邊長1微米左右的小多面體由于超聲波振蕩在表面振 出一個缺口，如圖9所示。
實施例8
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為25%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0012摩爾/升的三聚氰胺以及1. 2摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)同實施例1 ; 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在400°C下熱處理1小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成頂端為四邊形的二氧化鈦空心多面體，四邊形的邊長大約為2. 5微米， 超聲波振蕩在多面體表面振出一個直徑0. 5微米的缺口，如圖10所示。
實施例9
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及2. 0摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液； 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)6小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在450°C下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成立方體狀二氧化鈦空心多面體，立方體邊長大約為3微米，如圖11所示。
實施例10
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在7(TC下反應(yīng)48小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在400°C下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果
反應(yīng)生成由幾個空心多面體組成的聚集體，空心多面體均由四面體和六面體構(gòu) 成，邊長約為3微米，如圖12所示。
實施例11
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在6(TC下反應(yīng)48小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在400°C下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成由四邊形和不等邊六邊形構(gòu)成的二氧化鈦空心多面體，不等邊六邊形的 長邊長大約為2微米，短邊長約為1微米，如圖13所示。
實施例12
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0. 29摩爾/升的硝酸和0.0024 摩爾/升的三聚氰胺以及2. 0摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液； 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)24小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在35(TC下熱處理1小 時。反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成立方體狀二氧化鈦空心多面體，立方體邊長大約為l微米，如圖14所示。
實施例13 1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化鈉，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在7(TC下反應(yīng)60小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在40(TC下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成立方體狀二氧化鈦空心多面體，立方體邊長大約為2微米，如圖15所示。
實施例14
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為20%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及2. 0摩爾/升的氟化銨，得反應(yīng)液； 3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)48小時；
8
4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在400°C下熱處理1小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成類球形的的二氧化鈦空心多面體，其直徑約為2微米，如圖16所示。 實施例15 1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 80摩爾/升的氟化銨，得反應(yīng)液；
3)同實施例1 ; 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在500°C下熱處理1小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成由三角形和梯形構(gòu)成的二氧化鈦空心多面體，三角形的邊長大約為3. 5 微米，梯形的上下底邊長大約分別為3. 5微米和1. 5微米，如圖17所示。
實施例16
1)同實施例1 ; 2)在質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液中添加0.058摩爾/升的硝酸和 0. 0024摩爾/升的三聚氰胺以及0. 40摩爾/升的氟化銨，得反應(yīng)液；
3)將金屬鈦板表面用步驟1)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干 凈，然后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在8(TC下反應(yīng)60小時； 4)反應(yīng)后的鈦板用去離子水在超聲波中清洗干凈，干燥后，在55(TC下熱處理2小 時。 反應(yīng)結(jié)果 反應(yīng)生成由四邊形和梯形構(gòu)成的二氧化鈦10面體，其中四邊形邊長為2微米，梯 形上下底邊長分別為2微米和5微米，如圖18所示。
權(quán)利要求
空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，其特征是由納米結(jié)構(gòu)的盤片狀二氧化鈦自組裝成的空心多面體，該空心多面體為銳鈦礦、金紅石和板鈦礦混合相；按以下方法制備將經(jīng)酸洗液清洗的金屬鈦板浸沒于反應(yīng)液中，在60～90℃下反應(yīng)6～72小時，將反應(yīng)制得的鈦板表面的二氧化鈦薄膜用去離子水在超聲波中清洗，在350～550℃熱處理1～2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，或?qū)⒎磻?yīng)后溶液中的粉末回收干燥后，在350～550℃熱處理1～2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，所說的反應(yīng)液為質(zhì)量百分比濃度為20～30％的雙氧水溶液中同時添加0.058～0.29摩爾/升的硝酸和0.0012～0.0036摩爾/升的三聚氰胺以及0.40～2.0摩爾/升的氟化鈉或氟化銨制得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，其特征是所說的多面體形狀為 1 10微米大小的立方體、棱柱體、截角八面體或類球體。
3. 空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦的制備方法，其特征包括以下步驟1) 將質(zhì)量百分比濃度為50 55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65 68%的硝酸與去 離子水按體積比l : 3 : 6混合，得酸洗液；2) 在質(zhì)量百分比濃度為20 30%的雙氧水溶液中同時添加0. 058 0. 29摩爾/升 的硝酸和0. 0012 0. 0036摩爾/升的三聚氰胺以及0. 40 2. 0摩爾/升的氟化鈉或氟 化銨，得反應(yīng)液；3) 將金屬鈦板表面用步驟l)的酸洗液酸洗后，再用去離子水在超聲波中清洗干凈，然 后浸沒于步驟2)的反應(yīng)液中，在60 9(TC下反應(yīng)6 72小時；4) 將反應(yīng)制得的鈦板表面的二氧化鈦薄膜用去離子水在超聲波中清洗，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，或?qū)⒉襟E3)的反應(yīng)溶液中的粉末 回收干燥后，在350 55(TC熱處理1 2小時，獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦。
全文摘要
本發(fā)明涉及空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦及其制備方法，由納米結(jié)構(gòu)的盤片狀二氧化鈦自組裝成的空心多面體，該空心多面體為銳鈦礦、金紅石和板鈦礦混合相。其制備步驟如下將氫氟酸、硝酸與去離子水混合，配得酸洗液；在雙氧水溶液中同時添加三聚氰胺、硝酸和氟化鈉或氟化銨，得反應(yīng)液；金屬鈦板表面用酸洗液酸洗，浸沒于反應(yīng)液中，在60～90℃下反應(yīng)6～72小時，即在反應(yīng)后的鈦板表面和反應(yīng)溶液中同時獲得空心多面體結(jié)構(gòu)二氧化鈦，在350～550℃熱處理1～2小時?？招亩嗝骟w結(jié)構(gòu)保持完整不坍塌，本發(fā)明的空心多面體二氧化鈦結(jié)構(gòu)新穎，制備簡單，比表面積大，在光催化、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、隔熱、隔聲和電絕緣材料及催化劑載體等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。
文檔編號C01G23/00GK101717114SQ20091015511
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者吳進(jìn)明, 薛紅星 申請人:浙江大學(xué)