專利名稱：一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法
一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法 技術(shù)領(lǐng)域一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法，涉及一種氧化 鋁生產(chǎn)方法，特別是聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)中合流料漿脫硅方法。
技術(shù)背景在聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)流程中，燒結(jié)法粗液aK較低，需加入部分的種分母液之后才 能進(jìn)入粗液脫硅過(guò)程，而拜耳法溶出液QK較高，不利于晶種分解過(guò)程獲得高分解率及 高產(chǎn)出率。將全部或者部分燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出料漿合流，既可實(shí)現(xiàn)粗液脫硅過(guò) 程，簡(jiǎn)化流程，同時(shí)又可以把種分原液的c^控制在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，以達(dá)到強(qiáng)化分 解過(guò)程，提高種分分解率的目的。合流料漿的硅量指數(shù)較低，不能滿足分解工序的要求，需要進(jìn)行脫硅處理。通常 的脫硅方法有兩種， 一種是合流后的料漿在一定的溫度條件下停留足夠的時(shí)間進(jìn)行脫 硅；另一種方法是通過(guò)加入脫硅添加劑來(lái)達(dá)到脫硅的目的，通常的添加劑為石灰或者 石灰乳，也可以是其它類型的添加劑。第一種方法需要的脫硅反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，第二種 方法需要選取適宜的工藝條件，才能確保有較高的脫硅效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述己有技術(shù)存在的不足，提出的一種脫硅效率高、效果好 的能有效提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法，其特征在于是 在燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流后，先停留0.2~5小時(shí)脫硅，然后再加入脫硅添 加劑脫硅的。本發(fā)明的方法，脫硅添加劑可以是石灰、石灰乳或者其它類型的脫硅添加劑。石 灰乳可以是用水化制的石灰乳也可以是用鋁酸鈉溶液化制的石灰乳，加入添加劑脫硅 反應(yīng)的時(shí)間為0.2~5小時(shí)。脫硅反應(yīng)在常壓條件下進(jìn)行，脫硅反應(yīng)溫度在80 110°C。本發(fā)明的方法，在燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅過(guò)程中，不首先加入脫 硅添加劑，而是合流后的礦漿在一定的溫度條件下停留、脫硅一定時(shí)間后，再加入脫
硅添加劑，以達(dá)到強(qiáng)化脫硅過(guò)程的目的。釆用本方法，在添加劑添加量相同、總的脫 硅時(shí)間相同的情況下，和首先加入脫硅添加劑相比，合流料漿硅量指數(shù)可以提高30 左右。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，易于控制，在不延長(zhǎng)脫硅反應(yīng)時(shí)間、不改變料漿的組成 和性質(zhì)的前提下，取得了顯著的強(qiáng)化脫硅效果。
具體實(shí)施方式
一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法，在燒結(jié)法粗液 和拜耳法溶出礦漿合流后，先停留0.2~5小時(shí)脫硅，然后再加入脫硅添加劑脫硅反應(yīng) 的時(shí)間為0.2~5小時(shí)。實(shí)施例1某氧化鋁廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后，在ioo'c的條件下 進(jìn)行脫硅，石灰添加劑的加入量為3 g/L。直接加入石灰添加劑停留4小時(shí)后的硅量指 數(shù)為262;采用本發(fā)明的方法，拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后先停留2小時(shí)， 再加入石灰添加劑，石灰添加劑的加入量同樣為3 g/L，停留2小時(shí)后硅量指數(shù)為291。實(shí)施例2某氧化鋁廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后，在IO(TC的條件下 進(jìn)行脫硅，石灰添加劑的加入量為5 g/L。直接加入石灰添加劑停留4小時(shí)后的硅量指 數(shù)為287;采用本發(fā)明的方法，拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后先停留2小時(shí)， 再加入石灰添加劑，石灰添加劑的加入量同樣為5 g/L，停留2小時(shí)后硅量指數(shù)為324。實(shí)施例3某氧化鋁廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后，在100'C的條件下 進(jìn)行脫硅，石灰添加劑的加入量為5 g/L。直接加入石灰添加劑停留4小時(shí)后的硅量指 數(shù)為287;采用本發(fā)明的方法，拜耳法溶出料漿和燒結(jié)法粗液混合后先停留1小時(shí)， 再加入石灰添加劑，石灰添加劑的加入量同樣為5 g/L，停留3小時(shí)后硅量指數(shù)為326。
權(quán)利要求
1.一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法，其特征在于是在燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流后，先停留0.2～5小時(shí)脫硅，然后再加入脫硅添加劑脫硅的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指 數(shù)的方法，其特征在于加入添加劑脫硅反應(yīng)的時(shí)間為0.2~5小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指 數(shù)的方法，其特征在于脫硅反應(yīng)在常壓條件下進(jìn)行，脫硅反應(yīng)溫度為80 U0'C。
全文摘要
一種提高燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流脫硅硅量指數(shù)的方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)方法，特別是聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)中合流料漿脫硅方法。其特征在于是在燒結(jié)法粗液和拜耳法溶出礦漿合流后，先停留0.2～5小時(shí)脫硅，然后再加入脫硅添加劑脫硅的。采用本方法，添加相同量的添加劑，在總的脫硅時(shí)間不變的情況下，合流料漿的硅量指數(shù)可以提高30左右。如果采用用鋁酸鈉溶液和石灰合成的添加劑，還可以有效降低脫硅過(guò)程氧化鋁的損失。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101157466SQ20071011990
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者尹中林, 范偉東 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司