專利名稱：鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法和超導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法和超導(dǎo)線，更特別地，本發(fā)明涉及能夠獲得高臨界電流密度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法和含有用該方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
近來(lái)，氧化物超導(dǎo)體作為顯示高臨界溫度的超導(dǎo)體而備受注目。在這些氧化物超導(dǎo)體中，顯示高臨界溫度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的實(shí)用化尤其受到期待。
110K(開(kāi)爾文)、80K和10K是鉍基氧化物超導(dǎo)體已知的臨界溫度。
顯示出110K臨界溫度的鉍基氧化物超導(dǎo)體在Bi-Sr-Ca-Cu組成或者部分Bi被Pb取代的(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成(其組成中Bi原子數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶2∶3，或者Bi原子和Pb原子的總數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶2∶3)(這種鉍基氧化物超導(dǎo)體在下文也稱為“2223相”)。
顯示出80K臨界溫度的鉍基氧化物超導(dǎo)體在Bi-Sr-Ca-Cu組成或者部分Bi被Pb取代的(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成(其組成中Bi原子數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶1∶2，或者Bi原子和Pb原子的總數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶1∶2)(這種鉍基氧化物超導(dǎo)體在下文也稱為“2212相”)。
鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法可以是，例如通過(guò)將原料填充在金屬套管中，并對(duì)金屬管套進(jìn)行塑性加工和熱處理。這種方法優(yōu)選用于制造例如長(zhǎng)的超導(dǎo)線。同樣已知的是，按照這種方法，通過(guò)進(jìn)行精確的塑性加工以及多次重復(fù)塑性加工和熱處理可以提高鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度。
例如，日本專利特開(kāi)平04-212215號(hào)(專利文獻(xiàn)1)公開(kāi)了一種制造臨界電流密度和臨界電流都優(yōu)良的鉍基氧化物超導(dǎo)體的方法，其能夠促進(jìn)形成顯示110K臨界溫度和具有2223組成的鉍基氧化物超導(dǎo)體。
專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的方法的步驟包括通過(guò)將具有主體為2212相和部分形成2223相的鉍基氧化物超導(dǎo)體以及非超導(dǎo)體互相混合制備原料粉末，將該原料粉碎，并隨后將其填充進(jìn)金屬套管中，并在金屬套管中進(jìn)行塑性加工和熱處理。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開(kāi)平04-212215號(hào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題然而在專利文獻(xiàn)1公開(kāi)的方法中，在進(jìn)行熱處理步驟時(shí)2223相可隨機(jī)生長(zhǎng)，從而使2223相的晶體取向雜亂無(wú)序。當(dāng)2223相的晶體取向雜亂無(wú)序時(shí)，晶體結(jié)構(gòu)尺寸過(guò)小，難以獲得高的臨界電流密度。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠獲得高臨界電流密度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法和含有用這種方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)線。
解決問(wèn)題的方法本發(fā)明涉及一種含有2223相的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，該2223相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成，所述方法包括第一步將含有2212相、臨界溫度至多為70K的原料填充進(jìn)金屬套管中，該相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成，第二步對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行塑性加工，和第三步對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行熱處理。
在本發(fā)明的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法中，Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相在原料中的含量?jī)?yōu)選為不超過(guò)原料的5質(zhì)量％。
在本發(fā)明鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法中，Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相可在第三步中從填充進(jìn)金屬套管的原料的外側(cè)到內(nèi)側(cè)順次形成。
在本發(fā)明鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法中，原料中所含的非超導(dǎo)體平均粒徑優(yōu)選不超過(guò)5μm。
本發(fā)明還涉及一種超導(dǎo)線，其含有通過(guò)上述鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體。
在本發(fā)明的超導(dǎo)線中，鉍基氧化物超導(dǎo)體2223相的取向無(wú)序角優(yōu)選地不超過(guò)8.5°。
發(fā)明效果依照本發(fā)明，可以提供一種能夠獲得高臨界電流密度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法和含有由該方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)線。


圖1是示出原料中含氧量的化學(xué)計(jì)量與臨界溫度之間的關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法是一種制造含2223相的鉍基氧化物超導(dǎo)體的方法，所述2223相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成，該方法包括第一步，將含有臨界溫度不超過(guò)70K的2212相的原料填充進(jìn)金屬套管中，該2212相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成；第二步，對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行塑性加工；和第三步，對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行熱處理。
依照本發(fā)明，在Bi-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相表示含有金屬元素Bi(鉍)、Sr(鍶)、Ca(鈣)和Cu(銅)，并使Bi原子數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶2∶3的氧化物超導(dǎo)體?？闪信eBiaSrbCacCudOe(其中，1.8≤a≤2.2，1.8≤b≤2.2，1.8≤c≤2.2，2.8≤d≤3.2，9≤e≤11)作為在Bi-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相的組成式。在該式中，a表示Bi原子數(shù)的比例，b表示Sr原子數(shù)的比例，c表示Ca原子數(shù)的比例，d表示Cu原子數(shù)的比例，和e表示O(氧)原子數(shù)的比例。
依照本發(fā)明，在(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相表示含有金屬元素Bi、Pb(鉛)、Sr、Ca和Cu，并使Bi和Pb的原子總數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶2∶3的氧化物超導(dǎo)體?？闪信e(Bi，Pb)aSrbCacCudOe(其中，1.8≤a≤2.2，1.8≤b≤2.2，1.8≤c≤2.2，2.8≤d≤3.2，9≤e≤11)作為在(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相的組成式。在該式中，a表示Bi和Pb原子總數(shù)的比例，b表示Sr原子數(shù)的比例，c表示Ca原子數(shù)的比例，d表示Cu原子數(shù)的比例和e表示O(氧)原子數(shù)的比例。
依照本發(fā)明，在Bi-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成的2212相表示含有金屬元素Bi、Sr、Ca和Cu，并使Bi原子數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶1∶2的氧化物超導(dǎo)體?？闪信eBifSrgCahCuiOj(其中1.8≤f≤2.2，1.8≤g≤2.2，0.8≤h≤1.2，1.8≤i≤2.2，7≤j≤9)作為在Bi-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成的2212相的組成式。在該式中，f表示Bi原子數(shù)的比例，g表示Sr原子數(shù)的比例，h表示Ca原子數(shù)的比例，i表示Cu原子數(shù)的比例和j表示0原子數(shù)的比例。
依照本發(fā)明，在(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成的2212相表示含有金屬元素Bi、Pb、Sr、Ca和Cu，并使Bi和Pb原子總數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)的原子比基本為2∶2∶1∶2的氧化物超導(dǎo)體?？闪信e(Bi，Pb)fSrgCahCuiOj(其中，1.8≤f≤2.2，1.8≤g≤2.2，0.8≤h≤1.2，1.8≤i≤2.2，7≤j≤9)作為(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成的2212相的組成式。在該式中，f表示Bi和Pb原子總數(shù)的比例，g表示Sr原子數(shù)的比例，h表示Ca原子數(shù)的比例，i表示Cu原子數(shù)的比例和j表示O原子數(shù)的比例。
依照本發(fā)明，將含有臨界溫度(產(chǎn)生超導(dǎo)現(xiàn)象的最高溫度)不超過(guò)70K的2212相的原料填充進(jìn)金屬套管中，該2212相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成，對(duì)金屬套管進(jìn)行塑性加工，隨后進(jìn)行熱處理。依照本發(fā)明，原料中所含的氧在上述的熱處理中通過(guò)金屬套管排出。由此，在原料的內(nèi)側(cè)成為難以形成2223相的高氧濃度，在靠近金屬套管的原料外側(cè)成為容易形成2223相的低氧濃度，形成氧濃度從原料的外側(cè)向內(nèi)側(cè)增加的氧濃度梯度。
依照本發(fā)明，由于上述氧濃度的梯度，首先在原料外側(cè)沿著原料和金屬套管之間的界面方向形成2223相晶體。其后，原料內(nèi)側(cè)的2223相的結(jié)晶受到先形成的外側(cè)的較大2223相的結(jié)晶的抑制，而順次在沿著該結(jié)晶的方向上形成。因而，依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體具有其中2223相晶體總體為單取向的結(jié)構(gòu)，從而獲得高臨界電流密度。
因而，通過(guò)在填充入金屬套管的原料中形成氧濃度梯度，可以獲得能夠達(dá)到高臨界電流密度的2223相，這是因?yàn)榕c用于形成2223相的常規(guī)原料比較，這種原料含有更大量的氧。然而，確定原料中的含氧量是困難的，因此將與原料中含氧量有固定相關(guān)性的2212相的臨界溫度設(shè)定為不超過(guò)70K。例如，在Physica C 176(1991)，95至105頁(yè)，圖6(b)中描述了原料中含氧量與臨界溫度的關(guān)系。圖1顯示的是該文獻(xiàn)中所描述的原料中含氧量與臨界溫度的關(guān)系。參看圖1，縱坐標(biāo)軸顯示的是氧的化學(xué)計(jì)量Δδ，和縱坐標(biāo)軸顯示的是臨界溫度Tc(K)。
本發(fā)明鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法中，所用的原料含有在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成的2212相，其臨界溫度不超過(guò)70K。這用于增加原料中的氧濃度。
依照本發(fā)明，在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相在原料中的含量?jī)?yōu)選不超過(guò)原料的5質(zhì)量％，更優(yōu)選地不超過(guò)1質(zhì)量％。如果2223相在原料中大量存在，則部分存在于原料中的2223相將在金屬套管中起到2223相形成用的晶核的作用。當(dāng)在形成晶核時(shí)，將原料精細(xì)地粉碎用于使2212相、2223相和非超導(dǎo)相共同微細(xì)化，并且在此狀態(tài)下進(jìn)行塑性加工和熱處理，則存在的趨勢(shì)是，分散在金屬套管中的2223相形成生長(zhǎng)的起點(diǎn)，晶體分別從分散的2223相起點(diǎn)開(kāi)始生長(zhǎng)，并且2223相的晶體取向退化。因此，存在難以獲得高臨界電流密度的趨勢(shì)。為了通過(guò)排列2223相的晶體取向獲得高臨界電流密度，原料中2223相的含量?jī)?yōu)選地不超過(guò)原料的5質(zhì)量％，更優(yōu)選地不超過(guò)1質(zhì)量％。
除2212相外，原料可進(jìn)一步含有Bi2Sr2CuOx(2201相)，(Bi，Pb)2Sr2Ca2Cu3Ox(2223相)，(Ca，Sr)2PbO4(CP)，(Pb，Bi)3Sr2Ca2CuOx(3221相)，(CaSr)14Cu24O3(14-24AEC)，(CaSr)1-rCuO2(1-1AEC)(CaSr)2CuO3(2-1AEC)或者CuO。
例如，通過(guò)按規(guī)定比率混合Bi、Pb、Sr、Ca和Cu的硝酸鹽或者氧化物和碳氧化物獲得混合物，將混合物反復(fù)灼燒和粉碎多次可以獲得本發(fā)明所用的原料。
例如，將濕式球磨機(jī)、干式球磨機(jī)或者磨光器用于粉碎。而且，示范的灼燒條件是具有至少為2.03kPa并且不超過(guò)101.3kPa的氧分壓和至少750℃并且不超過(guò)850℃的燃燒溫度的環(huán)境。
本發(fā)明所用原料的結(jié)構(gòu)可隨原料制備中的制造條件而變化。例如，當(dāng)在具有約20到100％的高氧濃度氣氛下進(jìn)行上述灼燒，以組成式Bi2Sr2CaCu2Ox表示的2212相的四方晶系、CP、3221相和14-24 AEC的量有增加的趨勢(shì)，而當(dāng)在具有約0到20％的低氧濃度氣氛下進(jìn)行上述灼燒，以組成式(Bi，Pb)2Sr2CaCu2Ox表示的2212相的斜方晶系、1-1AEC和CuO的量有增加的趨勢(shì)。上述的氧濃度表示的是氧的體積與構(gòu)成氣壓的全部氣體體積的比值。
為了增加依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度，填充進(jìn)金屬套管的原料中所含除2212相之外的材料的平均粒徑，優(yōu)選地不超過(guò)5μm，更優(yōu)選地不超過(guò)2μm。為了增加依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度，填充進(jìn)金屬套管的原料中所含除2212相之外的材料的最大粒徑，優(yōu)選地不超過(guò)10μm。
特別是，填充進(jìn)金屬套管的原料中所含有的非超導(dǎo)體的平均粒徑優(yōu)選地設(shè)為不超過(guò)5μm，以使非超導(dǎo)體可以更微細(xì)地分散進(jìn)本發(fā)明的鉍基氧化物超導(dǎo)體中。這是因?yàn)槿绻现兴浅瑢?dǎo)體的平均粒徑超過(guò)5μm，則存在的可能性是，在第三步對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行熱處理時(shí)2223相的形成會(huì)延遲，非超導(dǎo)體凝集而減少2223相的形成量，并且依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度會(huì)降低。為了進(jìn)一步增加依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度，填充進(jìn)金屬套管的原料中所含的非超導(dǎo)體的平均粒徑優(yōu)選地不超過(guò)2μm。為了增加依照本發(fā)明制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的臨界電流密度，填充進(jìn)金屬套管的原料中所含的非超導(dǎo)體的最大粒徑優(yōu)選地不超過(guò)10μm。
將原料填充進(jìn)金屬管套，以便隨后進(jìn)行第二步對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行塑性加工和第三步對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行熱處理。第二步和第三步可以交替進(jìn)行多次。例如，可列舉拔絲或者輥壓作為塑性加工。
依照本發(fā)明，用于金屬套管的材料優(yōu)選地由具有低電阻、不與鉍氧化物超導(dǎo)體起化學(xué)反應(yīng)的金屬或者合金組成。而且，優(yōu)選地用于金屬套管的材料允許原料中所含的氧透過(guò)。例如可列舉銀、銀合金、金或者金合金作為用于金屬套管的材料?；蛘?，可以采用具有與原料接觸的表面、涂覆上述材料層(例如，銀、銀合金、金或者金合金)的金屬套管。在依照本發(fā)明的鉍基氧化物超導(dǎo)體的工作條件下，金屬套管優(yōu)選地起到穩(wěn)定器的作用。
當(dāng)依照本發(fā)明、采用以上述方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體獲得超導(dǎo)線時(shí)，鉍基氧化物超導(dǎo)體的2223相的取向無(wú)序角優(yōu)選地不超過(guò)8.5°。在這種情況下，超導(dǎo)體的臨界電流密度趨于升高。依照本發(fā)明，通過(guò)X-射線衍射法測(cè)量的取向無(wú)序角被定義為組成本發(fā)明超導(dǎo)線的2223相(0024)平面搖擺曲線半峰寬度的1/2。
實(shí)施例(實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2)依照實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2，每個(gè)超導(dǎo)線按如下步驟制備首先將Bi2O3、PbO、SrCO3、CaCO3和CuO互相混合，使Bi原子數(shù)、Pb原子數(shù)、Sr原子數(shù)、Ca原子數(shù)和Cu原子數(shù)比值為1.7∶0.4∶2.0∶2.0∶3.0，將混合物溶解在硝酸中而獲得溶液，將所得溶液在高溫下噴霧干燥，用于制備粉末。
粉末在700℃到860℃的溫度下灼燒，并在灼燒之后粉碎。反復(fù)進(jìn)行灼燒和粉碎，用于制備含有以組成式(Bi，Pb)2Sr2CaCu2O8+δ表示的2212相，Ca-Sr-Cu-O，Ca2-xSrxPbO4(CP)和(Pb，Bi)3(Sr，Ca，Bi)5CuO12+δ(3321相)(δ表示小數(shù)部分)的原料。原料幾乎不含有2223相，其在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223相，并且2223相的含量?jī)?yōu)選為不超過(guò)原料的5質(zhì)量％。調(diào)節(jié)用于上述粉碎的條件，以調(diào)節(jié)原料中除2212相以外的材料組成的亞相平均粒徑分別不超過(guò)2μm，不超過(guò)5μm和不超過(guò)10μm。
將由上述方式獲得的原料分別在如表1所示的加熱溫度和氧分壓的氣氛下加熱五小時(shí)，溫度范圍為700℃到830℃，用以調(diào)節(jié)原料中的含氧濃度，并通過(guò)磁化方法調(diào)整2212相的臨界溫度。表1顯示了分別依照實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2用于制備超導(dǎo)線的原料的2212相的臨界溫度。
然后，將上述原料分別填充進(jìn)金屬套管中，分別通過(guò)對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行拉拔而制備單絲線。切割單絲導(dǎo)線用于將55根單絲導(dǎo)線捆束，并且將束好的單絲導(dǎo)線插入銀金屬套管中。此后通過(guò)進(jìn)一步拉拔金屬套管而制得復(fù)絲線。
由上述方式制備的復(fù)絲線被軋制成寬度為4毫米和厚度為0.2毫米的帶狀復(fù)絲線。然后，將帶狀復(fù)絲線在溫度820℃到850℃、氧分壓8106Pa的氣氛中熱處理30小時(shí)形成2223相。
在上述熱處理之后，將復(fù)絲線在溫度為800℃到825℃、氧分壓為8106Pa的氣氛中輥壓和進(jìn)一步熱處理50小時(shí)。從而，制備出實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2中含有以組成式(Bi，Pb)2Sr1.9Ca2Cu3O10+δ表示的2223相的超導(dǎo)線。
測(cè)量依照實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2構(gòu)成超導(dǎo)線的各個(gè)2223相的取向無(wú)序角。進(jìn)一步，分別測(cè)量依照實(shí)施例1到4及對(duì)比例1和2超導(dǎo)線的臨界電流密度。表1顯示這些結(jié)果。
通過(guò)除去銀金屬套管而暴露2223相，并接著測(cè)量暴露的2223相(0024)平面的搖擺曲線。將搖擺曲線半峰寬度的1/2定義為每個(gè)超導(dǎo)線的取向無(wú)序角。通過(guò)四探頭法在77K的液氮中測(cè)量電流-電場(chǎng)曲線，以1μV/cm的電場(chǎng)為基準(zhǔn)定義臨界電流值，并將臨界電流值除以超導(dǎo)線的截面積(垂直于臨界電流流動(dòng)方向的截面的面積)，由此計(jì)算出臨界電流密度。
表1

如表1所示，對(duì)原料中具有平均粒徑不超過(guò)5um的亞相、且取向無(wú)序角不超過(guò)8.5°的超導(dǎo)線，其臨界電流密度有升高的趨勢(shì)。特別地，對(duì)原料中具有平均粒徑不超過(guò)2μm的亞相、且取向無(wú)序角不超過(guò)8.5°的超導(dǎo)線，其臨界電流密度有升高的趨勢(shì)。
應(yīng)該理解為，本文中公開(kāi)的實(shí)施方案和實(shí)施例在各方面都是用于例示，而不是限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不受以上描述的限制，而是由專利的權(quán)利要求范圍所限定，并且也包括在權(quán)利要求書范圍內(nèi)所作的修改和其等價(jià)方案。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性依照本發(fā)明，可以提供一種能夠獲得高臨界電流密度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法、和含有由該方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.一種含有2223相的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，該2223相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成，所述方法包括第一步，將含有臨界溫度不超過(guò)70K的2212相的原料填充進(jìn)金屬套管中，該2212相在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2212組成；第二步，對(duì)填充有所述原料的所述金屬套管進(jìn)行塑性加工；和第三步，對(duì)填充有所述原料的所述金屬套管進(jìn)行熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，其中在所述原料中，在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相的含量不超過(guò)所述原料的5質(zhì)量％。
3.如權(quán)利要求1所述的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，其中在所述第三步中，在Bi-Sr-Ca-Cu或者(Bi，Pb)-Sr-Ca-Cu組成中具有2223組成的2223相從填充進(jìn)所述金屬套管的所述原料的外側(cè)向內(nèi)側(cè)順次形成。
4.如權(quán)利要求1所述的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，其中所述原料中含有的非超導(dǎo)體的平均粒徑不超過(guò)5μm。
5.一種超導(dǎo)線，其含有通過(guò)權(quán)利要求1所述的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法而制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體。
6.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)線，其中所述鉍基氧化物超導(dǎo)體的2223相的取向無(wú)序角不超過(guò)8.5°。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠獲得高臨界電流密度的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法、和含有以這種方法制造的鉍基氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)線。本發(fā)明涉及一種含有2223相的鉍基氧化物超導(dǎo)體的制造方法，該2223相在Bi－Sr－Ca－Cu或者(Bi，Pb)－Sr－Ca－Cu組成中具有2223組成，所述方法包括第一步，將含有臨界溫度不超過(guò)70K的2212相的原料填充進(jìn)金屬套管中，該2212相在Bi－Sr－Ca－Cu或者(Bi，Pb)－Sr－Ca－Cu組成中具有2212組成；第二步，對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行塑性加工；和第三步，對(duì)填充原料的金屬套管進(jìn)行熱處理。
文檔編號(hào)C01G29/00GK101061555SQ20068000123
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者綾井直樹(shù) 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社