專利名稱：一種連鑄坯切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬火焰切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧火焰切割連鑄坯的工藝。
技術(shù)背景在鋼鐵冶金生產(chǎn)中，氫氧火焰切割法以其燃燒速度快，切縫小，切口整潔干凈、無殘渣 等優(yōu)點被廣泛用于連鑄坯的在線切割。目前，氫氧火焰切割連鑄坯所使用的氫氣燃料通常采 用氫氧發(fā)生器電解KOH溶液的方法來獲取。該方法具有流程短，適用范圍廣等優(yōu)點，但同時也 存在制氫設(shè)備和制氫原料投入較大，設(shè)備運行故障多、安全性差，導(dǎo)致制氫成本高以及供氫 可靠性差等問題，尤其對連鑄坯切割量較大，富產(chǎn)焦爐煤氣的鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用氫氧 發(fā)生器電解KOH溶液的方法來制取氫氣的連鑄坯切割工藝沒有優(yōu)勢。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適于鋼鐵冶金企業(yè)的連鑄坯切割工藝，以降低連鑄坯切割用 氫氣的制取成本，提高其供給可靠性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為應(yīng)用變壓吸附法從焦爐煤氣中分離制取氫氣，將制取的氫氣 經(jīng)脫水凈化，緩沖罐儲存，壓力調(diào)整后，與切割氧氣一并送入連鑄坯切割機實現(xiàn)氫氧火焰切 割連鑄坯。進一步地，送入連鑄坯切割機的氫氣的純度為99.90%以上，露點為-7(TC -40'C，壓 力為O. 2 Mpa 0.6MPa。進一步地，送入連鑄坯切割機的切割氧氣壓力為1.3Mpa 1.6Mpa，預(yù)熱氧氣壓力為O. 3 Mpa~0. 6 Mpa。由于鋼鐵冶金企業(yè)在煉焦過程中會產(chǎn)生大量焦爐煤氣副產(chǎn)品，故用焦爐煤氣制取切割連 鑄坯用氫氣其原料成本低廉，可有效降低制氫成本；由于用焦爐煤氣制氫氣的工藝成熟，設(shè) 備運行穩(wěn)定，且設(shè)有氫氣緩沖儲供裝置，可有效提高切割用氫氣的供給可靠性。
具體實施方式
實施例l用管道將焦爐煤氣送至焦爐煤氣變壓吸附制氫系統(tǒng)；由制氫系統(tǒng)輸出的氫氣經(jīng)脫水系統(tǒng) 脫水后純度為99.90%，露點為-70'C，送入緩沖儲氣罐儲存；將儲氣罐儲存的氫氣送入調(diào)壓 系統(tǒng)調(diào)壓至O. 2 Mpa再送入連鑄坯切割機作為切割連鑄坯的燃氣。實施例2用管道將焦爐煤氣送至焦爐煤氣變壓吸附制氫系統(tǒng)；由制氫系統(tǒng)輸出的氫氣經(jīng)脫水系統(tǒng) 脫水后純度為99.95%，露點為-6(TC，送入緩沖儲氣罐儲存；將儲氣罐儲存的氫氣送入調(diào)壓
系統(tǒng)調(diào)壓至O. 4Mpa再送入連鑄坯切割機作為切割連鑄坯的燃氣。 實施例3用管道將焦爐煤氣送至焦爐煤氣變壓吸附制氫系統(tǒng)；由制氫系統(tǒng)輸出的氫氣經(jīng)脫水系統(tǒng) 脫水后純度為99.99%，露點為-40°C，送入緩沖儲氣罐儲存；將儲氣罐儲存的氫氣送入調(diào)壓 系統(tǒng)調(diào)壓至O. 6Mpa再送入連鑄坯切割機作為切割連鑄坯的燃氣。
權(quán)利要求
1、一種連鑄坯切割工藝，包括切割用氫氣的制取、供氧和氫氧火焰切割，其特征在于切割用氫氣是由焦爐煤氣分離制取，制取的氫氣經(jīng)脫水凈化、緩沖儲存、調(diào)壓后送入連鑄坯切割機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯切割工藝，其特征在于由焦爐煤氣制取氫氣所采用的 方法為變壓吸附法。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯切割工藝，其特征在于送入連鑄坯切割機的氫氣的純 度為99.90%以上，露點為-70。C -40。C，壓力為0.2MPa 0.6Mpa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯切割工藝，其特征在于供給連鑄坯切割機的切割氧氣 壓力為1.3 Mpa 1.6 Mpa，預(yù)熱氧氣壓力為0.3 Mpa 0.6 Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄坯切割工藝，步驟為將焦爐煤氣送至焦爐煤氣變壓吸附制氫系統(tǒng)制取氫氣，將制氫系統(tǒng)輸出的氫氣送入脫水干燥系統(tǒng)脫水，得到純度為99.90％以上，露點為-70℃～-40℃的氫氣，送入緩沖儲氣罐儲存；將儲氣罐儲存的氫氣送入調(diào)壓系統(tǒng)調(diào)壓至0.2Mpa～0.6Mpa范圍并用管道送入連鑄坯切割機，作為氫氧火焰切割連鑄坯的燃氣。該連鑄坯切割工藝具有制取氫氣成本低廉和供氫可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號C01B3/00GK101112729SQ20061002150
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者勇 呂, 李先才 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司