專利名稱：高濃度大功率臭氧發(fā)生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臭氧發(fā)生裝置，尤其是能夠提供高濃度大功率臭氧發(fā)生管。
背景技術(shù)：
目前，公知常用的臭氧發(fā)生管是由塑料ABS堵頭、銅皮或金屬沫為內(nèi)電極、玻璃或石英玻璃為絕緣介質(zhì)，外電極為鋁管或不銹鋼管構(gòu)成。在使用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生塑料堵頭被高壓擊穿燒毀，玻璃絕緣介質(zhì)爆裂使內(nèi)外電極短路燒壞高低壓變壓器及振蕩電子電路，造成生產(chǎn)企業(yè)停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種不宜產(chǎn)生高壓擊穿短路的高濃度大功率臭氧發(fā)生管。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該臭氧發(fā)生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內(nèi)電極、陶瓷管絕緣介質(zhì)、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質(zhì)外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)內(nèi)連接不銹鋼內(nèi)電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)的二端連接有陶瓷堵頭。
陶瓷堵頭上有進(jìn)出氣孔、氣冷水冷散熱孔。
不銹鋼內(nèi)電極上有內(nèi)絲與陶瓷堵頭的外絲連接，使不銹鋼內(nèi)電極與陶瓷管絕緣介質(zhì)同心度、放電間隙均勻，陶瓷管絕緣介質(zhì)壁厚為1.5mm。
有益效果由于采用上述方案，根除陶瓷堵頭高壓擊穿燒毀，避免了陶瓷管絕緣介質(zhì)爆裂使內(nèi)外電極短路而造成的燒壞高低壓變壓器、振蕩電子電路的事故；提高臭氧發(fā)生量，在同等的電壓值，臭氧發(fā)生量比原有臭氧發(fā)生管提高10倍，陶瓷堵頭和內(nèi)外電極采用內(nèi)外絲連接，增強(qiáng)臭發(fā)生管機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)臭氧發(fā)生管使用壽命，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1陶瓷堵頭1由95級(jí)陶瓷壓磨而成，不銹鋼內(nèi)電極4車制內(nèi)絲與陶瓷堵頭1外絲連接，使不銹鋼內(nèi)電極4與陶瓷管絕緣介質(zhì)3同心度、放電間隙均勻。二端的陶瓷堵頭1上均有進(jìn)出氣孔5、氣冷水冷散熱孔7，不銹鋼內(nèi)電極4的引出線從陶瓷堵頭1上引出。在陶瓷管絕緣介質(zhì)3外連接有鋁合金散熱外電極2。97級(jí)陶瓷管絕緣介質(zhì)3研磨成壁厚1.5mm，在同等的電壓值，臭氧發(fā)生量比原有臭氧發(fā)生管提高10倍。
實(shí)施例2外電極上為一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極8，不銹鋼內(nèi)電極4的引出線9從陶瓷堵頭1上引出。其它與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求1.一種高濃度大功率臭氧發(fā)生管，其特征是該臭氧發(fā)生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內(nèi)電極、陶瓷管絕緣介質(zhì)、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質(zhì)外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)內(nèi)連接不銹鋼內(nèi)電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)的二端連接有陶瓷堵頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度大功率臭氧發(fā)生管，其特征是陶瓷堵頭上有進(jìn)出氣孔、氣冷水冷散熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度大功率臭氧發(fā)生管，其特征是不銹鋼內(nèi)電極上有內(nèi)絲與陶瓷堵頭的外絲連接，使不銹鋼內(nèi)電極與陶瓷管絕緣介質(zhì)同心度、放電間隙均勻，陶瓷管絕緣介質(zhì)壁厚為1.5mm。
專利摘要一種高濃度大功率臭氧發(fā)生管，屬于臭氧發(fā)生管。該臭氧發(fā)生管由陶瓷堵頭、不銹鋼內(nèi)電極、陶瓷管絕緣介質(zhì)、一次成型帶鋸齒形鋁合金散熱外電極組成，在陶瓷管絕緣介質(zhì)外連接有鋁合金散熱外電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)內(nèi)連接不銹鋼內(nèi)電極，在陶瓷管絕緣介質(zhì)的二端連接有陶瓷堵頭。根除陶瓷堵頭高壓擊穿燒毀，陶瓷管絕緣介質(zhì)爆裂使內(nèi)外電極短路燒壞高低壓變壓器、振蕩電子電路；提高臭氧發(fā)生量，在同等的電壓值，臭氧發(fā)生量比原有臭氧發(fā)生管提高10倍，陶瓷堵頭和內(nèi)外電極采用內(nèi)外絲連接，增強(qiáng)臭發(fā)生管機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)臭氧發(fā)生管使用壽命。
文檔編號(hào)C01B13/11GK2578307SQ0223427
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月2日
發(fā)明者方華 申請(qǐng)人:方華