亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11060099閱讀:715來源:國知局

本發(fā)明涉及一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng),屬于摩托車產(chǎn)品鑄造技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空系統(tǒng)中,待其冷卻凝固后,獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的方法。液體金屬溫度極高,鑄件只有冷卻固化到一定剛性才能從模具從脫出。冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間,提高摩托車零件產(chǎn)品生產(chǎn)率,降低成本。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng),以便更好地進行摩托車零件產(chǎn)品鑄造,并方便供料和冷卻,且方便脫模,使用方便,效率高。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng),包括加載液體系統(tǒng),加載液體系統(tǒng)上部安裝有下支撐機構(gòu),下支撐機構(gòu)上部安裝有工作系統(tǒng),工作系統(tǒng)下部安裝有模型腔體;加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu),左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)上部分別安裝有左套筒和右套筒,左套筒和右套筒之間設(shè)有上支撐機構(gòu),上支撐機構(gòu)上部安裝有自由升降系統(tǒng),自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu),自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有承載裝置,承載裝置下部設(shè)有擠壓模具;加載液體系統(tǒng)上部安裝有抽液機,抽液機下部設(shè)有抽液管,抽液管下部設(shè)有分離處理器,抽液機上部設(shè)有進液系統(tǒng),進液系統(tǒng)上部設(shè)有多個冷卻系統(tǒng),進液系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有出液系統(tǒng),出液系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出液管,出液管下部設(shè)有回液管,回液管下部安裝在加載液體系統(tǒng)內(nèi)部;左承載機構(gòu)左側(cè)安裝有進料系統(tǒng),進料系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有進料管機構(gòu),進料管機構(gòu)右側(cè)與模型腔體左側(cè)相連接。

進一步地,左套筒和右套筒上均螺紋設(shè)有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)中,將原料倒入進料系統(tǒng),原料從進料管機構(gòu)進入模型腔體,擰松固定機構(gòu),利用左套筒和右套筒可以調(diào)節(jié)上支撐機構(gòu)的高度,從而將擠壓模具調(diào)節(jié)到合適的高度,再利用固定機構(gòu)進行固定。在自由升降系統(tǒng)的作用下,自動伸縮機構(gòu)帶動承載裝置向下移動,從而帶動擠壓模具下降,利用擠壓模具和模型腔體將原料鑄造成型。在抽液機的作用下,加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的冷卻液經(jīng)過分離處理器分離處理后從抽液管進入進液系統(tǒng),冷卻液進入冷卻系統(tǒng)后對鑄件進行冷卻,提高鑄造效率。冷卻液從出液管和回液管回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用。

該發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對摩托車零件產(chǎn)品鑄造進行生產(chǎn)加工,方便供給金屬液,也方便冷卻和鑄造成型后予以脫模,使用方便,效率高,操作方便。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述,以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng),包括加載液體系統(tǒng),加載液體系統(tǒng)上部安裝有下支撐機構(gòu),下支撐機構(gòu)上部安裝有工作系統(tǒng),工作系統(tǒng)下部安裝有模型腔體;加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu),左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)上部分別安裝有左套筒和右套筒,左套筒和右套筒之間設(shè)有上支撐機構(gòu),上支撐機構(gòu)上部安裝有自由升降系統(tǒng),自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu),自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有承載裝置,承載裝置下部設(shè)有擠壓模具;加載液體系統(tǒng)上部安裝有抽液機,抽液機下部設(shè)有抽液管,抽液管下部設(shè)有分離處理器,抽液機上部設(shè)有進液系統(tǒng),進液系統(tǒng)上部設(shè)有多個冷卻系統(tǒng),進液系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有出液系統(tǒng),出液系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出液管,出液管下部設(shè)有回液管,回液管下部安裝在加載液體系統(tǒng)內(nèi)部;左承載機構(gòu)左側(cè)安裝有進料系統(tǒng),進料系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有進料管機構(gòu),進料管機構(gòu)右側(cè)與模型腔體左側(cè)相連接。左套筒和右套筒上均螺紋設(shè)有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)在具體實施時,將原料倒入進料系統(tǒng),原料從進料管機構(gòu)進入模型腔體,擰松固定機構(gòu),利用左套筒和右套筒可以調(diào)節(jié)上支撐機構(gòu)的高度,從而將擠壓模具調(diào)節(jié)到合適的高度,再利用固定機構(gòu)進行固定。在自由升降系統(tǒng)的作用下,自動伸縮機構(gòu)帶動承載裝置向下移動,從而帶動擠壓模具下降,利用擠壓模具和模型腔體將原料鑄造成型。在抽液機的作用下,加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的冷卻液經(jīng)過分離處理器分離處理后從抽液管進入進液系統(tǒng),冷卻液進入冷卻系統(tǒng)后對鑄件進行冷卻,提高鑄造效率。冷卻液從出液管和回液管回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

當前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1