本發(fā)明涉及一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng)，屬于摩托車產(chǎn)品鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空系統(tǒng)中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的方法。液體金屬溫度極高，鑄件只有冷卻固化到一定剛性才能從模具從脫出。冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高摩托車零件產(chǎn)品生產(chǎn)率，降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng)，以便更好地進行摩托車零件產(chǎn)品鑄造，并方便供料和冷卻，且方便脫模，使用方便，效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng)，包括加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部安裝有下支撐機構(gòu)，下支撐機構(gòu)上部安裝有工作系統(tǒng)，工作系統(tǒng)下部安裝有模型腔體；加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)上部分別安裝有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之間設(shè)有上支撐機構(gòu)，上支撐機構(gòu)上部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有承載裝置，承載裝置下部設(shè)有擠壓模具；加載液體系統(tǒng)上部安裝有抽液機，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液管下部設(shè)有分離處理器，抽液機上部設(shè)有進液系統(tǒng)，進液系統(tǒng)上部設(shè)有多個冷卻系統(tǒng)，進液系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出液管，出液管下部設(shè)有回液管，回液管下部安裝在加載液體系統(tǒng)內(nèi)部；左承載機構(gòu)左側(cè)安裝有進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有進料管機構(gòu)，進料管機構(gòu)右側(cè)與模型腔體左側(cè)相連接。

進一步地，左套筒和右套筒上均螺紋設(shè)有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)中，將原料倒入進料系統(tǒng)，原料從進料管機構(gòu)進入模型腔體，擰松固定機構(gòu)，利用左套筒和右套筒可以調(diào)節(jié)上支撐機構(gòu)的高度，從而將擠壓模具調(diào)節(jié)到合適的高度，再利用固定機構(gòu)進行固定。在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動承載裝置向下移動，從而帶動擠壓模具下降，利用擠壓模具和模型腔體將原料鑄造成型。在抽液機的作用下，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的冷卻液經(jīng)過分離處理器分離處理后從抽液管進入進液系統(tǒng)，冷卻液進入冷卻系統(tǒng)后對鑄件進行冷卻，提高鑄造效率。冷卻液從出液管和回液管回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對摩托車零件產(chǎn)品鑄造進行生產(chǎn)加工，方便供給金屬液，也方便冷卻和鑄造成型后予以脫模，使用方便，效率高，操作方便。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的摩托車零件產(chǎn)品鑄造加工系統(tǒng)，包括加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)上部安裝有下支撐機構(gòu)，下支撐機構(gòu)上部安裝有工作系統(tǒng)，工作系統(tǒng)下部安裝有模型腔體；加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)，左承載機構(gòu)和右承載機構(gòu)上部分別安裝有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之間設(shè)有上支撐機構(gòu)，上支撐機構(gòu)上部安裝有自由升降系統(tǒng)，自由升降系統(tǒng)下部設(shè)有自動伸縮機構(gòu)，自動伸縮機構(gòu)下部設(shè)有承載裝置，承載裝置下部設(shè)有擠壓模具；加載液體系統(tǒng)上部安裝有抽液機，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液管下部設(shè)有分離處理器，抽液機上部設(shè)有進液系統(tǒng)，進液系統(tǒng)上部設(shè)有多個冷卻系統(tǒng)，進液系統(tǒng)上部右側(cè)設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出液管，出液管下部設(shè)有回液管，回液管下部安裝在加載液體系統(tǒng)內(nèi)部；左承載機構(gòu)左側(cè)安裝有進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有進料管機構(gòu)，進料管機構(gòu)右側(cè)與模型腔體左側(cè)相連接。左套筒和右套筒上均螺紋設(shè)有固定機構(gòu)。

該系統(tǒng)在具體實施時，將原料倒入進料系統(tǒng)，原料從進料管機構(gòu)進入模型腔體，擰松固定機構(gòu)，利用左套筒和右套筒可以調(diào)節(jié)上支撐機構(gòu)的高度，從而將擠壓模具調(diào)節(jié)到合適的高度，再利用固定機構(gòu)進行固定。在自由升降系統(tǒng)的作用下，自動伸縮機構(gòu)帶動承載裝置向下移動，從而帶動擠壓模具下降，利用擠壓模具和模型腔體將原料鑄造成型。在抽液機的作用下，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的冷卻液經(jīng)過分離處理器分離處理后從抽液管進入進液系統(tǒng)，冷卻液進入冷卻系統(tǒng)后對鑄件進行冷卻，提高鑄造效率。冷卻液從出液管和回液管回到加載液體系統(tǒng)繼續(xù)使用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。