一種雙層轉盤式佛珠表面處理設備的制造方法
【專利摘要】一種雙層轉盤式佛珠表面處理設備，包括底座、支撐臺面和固定于支撐臺面上的筒狀容器；筒狀容器內設有上下布置的工作盤A、B、C，工作盤A的下端、工作盤B的上下兩端及工作盤C的上端均固定有盤刷工作介質或盤磨工作介質，工作盤A與B之間、工作盤B與C之間分別形成上層工作區(qū)和下層工作區(qū)；在三個工作盤的中心設有傳動軸，傳動軸與工作盤B沿圓周方向形成驅動連接；傳動軸的上端部從工作盤A的上端面伸出，并支撐在壓緊支架上，壓緊支架的兩端上下可調節(jié)式固定在兩豎向導軌上，壓緊支架與工作盤A之間設有彈性壓緊件；傳動軸的下端穿過工作盤C，并連接驅動電機；在工作盤A與壓緊支架之間設有周向定位結構。本設備提高了佛珠表面處理效率。
【專利說明】
_種雙層轉盤式佛珠表面處理設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于佛珠加工技術領域，特別涉及一種可對佛珠的表面進行盤刷、盤磨拋光或盤磨包漿的雙層轉盤式佛珠表面處理設備。
【背景技術】
[0002]目前，常見的佛珠主要有木類、菩提類和果核類幾種，對于木類佛珠，首先用木料加工成接近圓形的珠子，然后經過粗磨、細磨和拋光等幾道表面處理工序，使佛珠的表面達到包漿效果。而對于菩提類和果核類的佛珠，特別是表面凹凸不平或帶孔眼的菩提子或果核，由于表面留有殘存的皮肉或粘附有顆粒雜質，需要對表面進行清刷，以去除皮肉和雜質。
[0003]對于佛珠表面的處理，目前一般采用盤刷設備或盤磨設備來實現(xiàn)?，F(xiàn)有的盤刷設備或盤磨設備均采用由上下兩個工作盤構成的單層處理空間結構，僅僅是通過增加工作盤的直徑來提升工作能力，并不能有效的提高工作效率、且增大了設備的占用空間。對于需要大批量處理佛珠商家來說，單臺的設備明顯不能滿足需要，往往需要購置多臺設備進行加工，這不僅大大增加了設備成本，也增加了設備的占用空間。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構緊湊、占地空間小、提高佛珠表面處理效率、減少設備投入和降低生產成本的雙層轉盤式佛珠表面處理設備。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:包括底座，在底座的上端設置有支撐臺面，在支撐臺面上固定有垂直設置的筒狀容器;在筒狀容器內設置有由上至下依次對正的工作盤A、工作盤B和工作盤C，在工作盤A的下端、工作盤B的上下兩端及工作盤C的上端均固定有盤刷工作介質或盤磨工作介質，工作盤A下端與工作盤B上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同，工作盤B下端與工作盤C上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同，工作盤A與工作盤B之間、工作盤B與工作盤C之間分別形成放置待處理佛珠的上層工作區(qū)和下層工作區(qū)，工作盤A和工作盤B沿上下方向可移動式設置在筒狀容器內，工作盤C可拆卸式固定支撐在支撐臺面上;在三個工作盤的中心設置有傳動軸，傳動軸與工作盤B沿圓周方向形成驅動連接，工作盤A和工作盤C均以間隙配合的方式套裝在傳動軸上;傳動軸的上端部從工作盤A的上端面伸出，并支撐在壓緊支架上，在筒狀容器的外部兩側設置有兩豎向導軌，壓緊支架的兩端上下可調節(jié)式固定在兩豎向導軌上，在壓緊支架的下端和工作盤A的上端之間設置有彈性壓緊件;傳動軸的下端穿過工作盤C，并與固定在支撐臺面下端的驅動電機連接;在工作盤A與壓緊支架之間還設有防止工作盤A轉動的周向定位結構。
[0007]優(yōu)選的:在工作盤A與壓緊支架上設有相配合的定位銷孔，通過插裝于定位銷孔內的定位銷形成所述周向定位結構。
[0008]優(yōu)選的:所述傳動軸與工作盤B通過花鍵軸與花鍵孔的配合結構或通過六方軸與六方孔的配合結構形成所述的沿圓周方向驅動連接。
[0009]優(yōu)選的:所述彈性壓緊件采用壓簧結構。
[0010]優(yōu)選的:工作盤C與支撐臺面通過粘扣進行連接。
[0011]優(yōu)選的:在工作盤C與支撐臺面上設有相配合的定位銷孔，通過插裝在定位銷孔內的定位銷使兩者形成連接
[0012]優(yōu)選的:所述筒狀容器由透明材料制成。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]本佛珠表面處理設備，通過上下依次設置的三個工作盤，形成上下兩層放置佛珠的工作區(qū)，并且上下兩層工作區(qū)可以同時進行不同類型的盤刷清理、盤磨拋光、盤磨包漿處理，從而有效提高了設備的工作效率，對于生產佛珠的企業(yè)來說，可減少設備投入和降低生產成本。另外，本處理設備未在平面方向增加面積，具有結構緊湊、占地空間小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖中:1、底座;2、支撐臺面;3、筒狀容器;4、工作盤A;5、工作盤B;6、工作盤C;7、上層工作區(qū)；8、下層工作區(qū)；9、傳動軸；10、壓緊支架；11、豎向導軌；12、彈性壓緊件；13、驅動電機;14、定位銷；15、定位銷。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]請參閱圖1-3，一種雙層轉盤式佛珠表面處理設備，主要由以下幾部分構成:
[0021]包括底座I，在底座的上端設置有支撐臺面2。
[0022]包括筒狀容器3，所述筒狀容器垂直固定在支撐臺面上，比如，可在支撐臺面上設置與筒狀容器的橫截面形狀相一致的環(huán)狀凹槽，將筒狀容器的下端插入到環(huán)狀凹槽內，這樣，就可將筒狀容器垂直固定在支撐臺面上。該種安裝方式可輕松地拆卸筒狀容器，從而方便換盤、清理盤刷或盤磨的廢料。
[0023]包括工作盤A4、工作盤B5和工作盤C6，三個工作盤由上至下依次對正設置于筒狀容器內。在工作盤A的下端、工作盤B的上下兩端及工作盤C的上端均固定有盤刷工作介質或盤磨工作介質，盤刷主要是針對表面凹凸不平或帶孔眼的佛珠子，比如金剛、核桃、鳳眼等進行初次處理，目的是去除殘存的皮肉、泥土等雜質，常見的盤刷工作介質有鋼絲刷、尼龍、豬毛刷等，在實際使用時，根據(jù)佛珠材質及工藝要求，進行適宜的選擇。盤磨主要是對佛珠的表面進行拋光處理，以至達到包漿的效果，常見的盤磨工作介質有由粗布制成的磨盤、由棉布制成的磨盤、由羊毛氈布制成的磨盤、由皮片制成的磨盤等。在實際使用是，根據(jù)佛珠的材質、拋光處理階段及工藝要求，進行適宜的選擇。工作盤A下端與工作盤B上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同，比如，工作盤A下端采用尼龍刷工作介質時，工作盤B的上端也采用尼龍刷工作介質，其他的材料同理。工作盤B下端與工作盤C上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同。工作盤A與工作盤B之間、工作盤B與工作盤C之間分別形成放置待處理佛珠的上層工作區(qū)7和下層工作區(qū)8。工作盤A和工作盤B沿上下方向可移動式設置在筒狀容器內，工作盤C可拆卸式固定支撐在支撐臺面上，這樣，根據(jù)放置在上層工作區(qū)內佛珠的大小及放置在下層工作區(qū)內佛珠的大小，兩層工作區(qū)的高度可自行進行調整。
[0024]包括傳動軸9，傳動軸設置在三個工作盤的中心，傳動軸與工作盤B沿圓周方向形成驅動連接，這樣，傳動軸在旋轉時，可帶動工作盤B同步旋轉，工作盤B為工作動盤。工作盤A和工作盤C均以間隙配合的方式套裝在傳動軸上，即傳動軸與工作盤A和工作盤C沿圓周方向未形成驅動連接，傳動軸在旋轉時，工作盤A和工作盤C不旋轉，工作盤A和工作盤C相對于工作盤B為工作定盤。傳動軸的上端部從工作盤A的上端面伸出，并支撐在壓緊支架10上，在筒狀容器的外部兩側設置有兩豎向導軌11，壓緊支架的兩端上下可調節(jié)式固定在兩豎向導軌上，在壓緊支架的下端和工作盤A的上端之間設置有彈性壓緊件12。這樣，工作盤A通過彈性壓緊件產生向下的壓力，使得三個工作盤夾緊被盤刷或盤磨的佛珠，從而產生足夠的摩擦力，另外，也保證了在整個工作過程中，工作盤對佛珠始終處于夾緊狀態(tài)。傳動軸的下端穿過工作盤C，并與固定在支撐臺面下端的驅動電機13連接，驅動電機優(yōu)選采用調速電機。在工作盤A與壓緊支架之間還設有防止工作盤A轉動的周向定位結構，即在盤刷或盤磨的過程中，僅允許工作盤A上下移動，而不能沿圓周方向進行轉動。
[0025]上述結構中，在工作盤A與壓緊支架上設有相配合的定位銷孔，通過插裝于定位銷孔內的定位銷14形成所述周向定位結構。該軸向定位結構具有拆裝方便的優(yōu)點。
[0026]上述結構中，所述傳動軸與工作盤B沿圓周方向的驅動連接優(yōu)選通過兩種方式來實現(xiàn):
[0027]1、傳動軸與工作盤B通過花鍵軸與花鍵孔的配合結構形成連接。
[0028]2、傳動軸與工作盤B通過六方軸與六方孔的配合結構形成連接。見附圖3。
[0029]上述結構中，所述彈性壓緊件優(yōu)選采用壓簧結構。此外，也可采用多片碟簧的疊加結構、由彈性材料制成的支撐柱結構等。
[0030]上述結構中，所述工作盤C與支撐臺面優(yōu)選通過如下兩種方式進行連接:
[0031]1、通過粘扣進行連接，具體的，構成粘扣的一面固定在支撐臺面上，構成粘扣的另一面固定在工作盤C的下端面上。通過粘扣連接的方式在附圖中未示出。
[0032]2、在工作盤C與支撐臺面上設有相配合的定位銷孔，通過插裝在定位銷孔內的定位銷15使兩者形成連接，見附圖1。該種連接方式與上述第一種連接方式相比，具有拆裝更省力的優(yōu)點。
[0033]上述結構中，所述筒狀容器優(yōu)選由透明材料制成，比如采用亞克力管材。這樣，在佛珠進行盤刷和或盤磨的過程中，可方便于觀察內部工作情況。
[0034]采用本雙層轉盤式佛珠表面處理設備，可對放置到上層工作區(qū)內和下層工作區(qū)內的佛珠同時進行盤刷處理，這樣，用一臺設備就能達到原有兩臺盤刷設備的處理效率;也可對放置到上層工作區(qū)內和下層工作區(qū)內的佛珠同時分別進行盤刷處理和盤磨處理，這樣，用一臺設備達到了兩種功能，從而替代了一臺現(xiàn)有的盤刷機和一臺盤磨機;還可對放置到上層工作區(qū)內和下層工作區(qū)內的佛珠同時進行盤磨處理，這樣，用一臺設備就能達到原有兩臺盤磨設備的處理效率。綜上，無論雙層同時進行盤刷、同時進行盤磨、還是分別進行盤刷和盤磨的處理方式，均提高了對佛珠表面的處理效率，這樣可減少對設備的投入和降低生產成本。
[0035]采用本雙層轉盤式佛珠表面處理設備對佛珠進行處理時，可根據(jù)待處理佛珠的材質，在兩層工作區(qū)內放置的一些現(xiàn)有的配件結構，比如，對金剛材質的佛珠進行盤刷時，為避免在盤刷的過程中，佛珠之間磕碰，可在對應層的工作區(qū)內設置具有多個定位孔的隔盤，將多個佛珠一一放入到多個定位孔內，這樣，在盤上的過程中，佛珠之間就不會出現(xiàn)磕碰。對于其他材質的佛珠，也可選用其他現(xiàn)有的防止佛珠之間磕碰的結構，具體可參考現(xiàn)有技術。另外，為了避免佛珠在盤刷或盤磨處理過程中與筒狀容器的內壁直接碰撞，可在兩層工作區(qū)內靠近周邊的位置設置由軟材質制成的圍邊，比如設置橡膠圈等，這樣，在盤磨處理或盤刷處理的過程中，佛珠與圍邊接觸，就不會與筒狀容器的內壁形成硬硬碰撞。
【主權項】
1.一種雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:包括底座，在底座的上端設置有支撐臺面，在支撐臺面上固定有垂直設置的筒狀容器;在筒狀容器內設置有由上至下依次對正的工作盤A、工作盤B和工作盤C，在工作盤A的下端、工作盤B的上下兩端及工作盤C的上端均固定有盤刷工作介質或盤磨工作介質，工作盤A下端與工作盤B上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同，工作盤B下端與工作盤C上端的盤刷工作介質或盤磨工作介質的材質相同，工作盤A與工作盤B之間、工作盤B與工作盤C之間分別形成放置待處理佛珠的上層工作區(qū)和下層工作區(qū)，工作盤A和工作盤B沿上下方向可移動式設置在筒狀容器內，工作盤C可拆卸式固定支撐在支撐臺面上;在三個工作盤的中心設置有傳動軸，傳動軸與工作盤B沿圓周方向形成驅動連接，工作盤A和工作盤C均以間隙配合的方式套裝在傳動軸上;傳動軸的上端部從工作盤A的上端面伸出，并支撐在壓緊支架上，在筒狀容器的外部兩側設置有兩豎向導軌，壓緊支架的兩端上下可調節(jié)式固定在兩豎向導軌上，在壓緊支架的下端和工作盤A的上端之間設置有彈性壓緊件;傳動軸的下端穿過工作盤C，并與固定在支撐臺面下端的驅動電機連接;在工作盤A與壓緊支架之間還設有防止工作盤A轉動的周向定位結構。2.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:在工作盤A與壓緊支架上設有相配合的定位銷孔，通過插裝于定位銷孔內的定位銷形成所述周向定位結構。3.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:所述傳動軸與工作盤B通過花鍵軸與花鍵孔的配合結構或通過六方軸與六方孔的配合結構形成所述的沿圓周方向驅動連接。4.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:所述彈性壓緊件采用壓簧結構。5.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:工作盤C與支撐臺面通過粘扣進行連接。6.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:在工作盤C與支撐臺面上設有相配合的定位銷孔，通過插裝在定位銷孔內的定位銷使兩者形成連接。7.根據(jù)權利要求1所述的雙層轉盤式佛珠表面處理設備，其特征在于:所述筒狀容器由透明材料制成。
【文檔編號】B24B27/00GK205660511SQ201620541257
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】張垚, 劉茜
【申請人】河北工業(yè)大學