皮帶輪鑄造機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及皮帶輪的生產(chǎn)，公開了一種皮帶輪鑄造機(jī)，包括基座、活動(dòng)設(shè)置在基座上方的鑄造模具、設(shè)置在基座上的工作臺(tái)、夾具、圓盤輸送裝置，工作臺(tái)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，夾具包括設(shè)置在工作臺(tái)前方的第一夾具和設(shè)置在工作臺(tái)后方的第二夾具，第一夾具和第二夾具配合用來傳送設(shè)置在工位上的工件；圓盤輸送裝置設(shè)置在基座側(cè)方，圓盤輸送裝置包括底座、與底座活動(dòng)連接的輸送裝置、設(shè)置在底座上的升降裝置、設(shè)置在輸送裝置上方的移動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的整個(gè)鑄造工序可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無需人工代替，生產(chǎn)效率較高，且整體結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，設(shè)置的圓盤輸送裝置，占用空間較小。
【專利說明】
皮帶輪鑄造機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶輪的生產(chǎn)，尤其涉及了一種皮帶輪鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的皮帶輪鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作不便，且有的地方需要人工來完成，無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率較低，另外圓盤在輸送的時(shí)候，一般是采用將圓盤一個(gè)一個(gè)的放在輸送帶上進(jìn)行傳送，設(shè)備占用空間較大，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、不能全自動(dòng)化、圓盤輸送結(jié)構(gòu)占用空間較大的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)較為簡單、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、圓盤輸送結(jié)構(gòu)占用空間較小的皮帶輪鑄造機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]皮帶輪鑄造機(jī)，包括基座、活動(dòng)設(shè)置在基座上方的鑄造模具、設(shè)置在基座上的工作臺(tái)、活動(dòng)設(shè)置在基座上的夾具、圓盤輸送裝置，工作臺(tái)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，夾具包括設(shè)置在工作臺(tái)前方的第一夾具和設(shè)置在工作臺(tái)后方的第二夾具，第一夾具和第二夾具均可沿工位排列的方向移動(dòng)，第一夾具和第二夾具可沿著兩者相向、相反的方向移動(dòng)，第一夾具和第二夾具配合用來傳送設(shè)置在工位上的工件；圓盤輸送裝置設(shè)置在基座側(cè)方，圓盤輸送裝置包括底座、與底座活動(dòng)連接的輸送裝置、設(shè)置在底座上的升降裝置、設(shè)置在輸送裝置上方的移動(dòng)裝置。
[0006]作為優(yōu)選，輸送裝置包括用于存放疊在一起的圓盤的輸送平臺(tái)，升降裝置包括設(shè)置在底座上的動(dòng)力裝置、與動(dòng)力裝置連接的輸送盤，輸送平臺(tái)上設(shè)有用于通過輸送盤的第一孔，圓盤置于第一孔上，輸送盤位于第一孔下方，移動(dòng)裝置通過支撐板設(shè)置在第一孔上方。
[0007]作為優(yōu)選，圓盤輸送裝置還包括通過支撐板設(shè)置在底座上方的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)上位于輸送盤上方設(shè)有用于通過輸送盤的第二孔。
[0008]作為優(yōu)選，第一孔圓周面上設(shè)有用于限制圓盤位置的下?lián)醢?，第二孔圓周上設(shè)有用于限制圓盤位置的上擋板。
[0009]作為優(yōu)選，第一夾具和第二夾具均包括支架、設(shè)置在支架上的支座、設(shè)置在支座上的夾臂。
[0010]作為優(yōu)選，基座上設(shè)有橫向滑軌和用于驅(qū)動(dòng)支架移動(dòng)的橫向油缸，支架下端設(shè)有與橫向滑軌配合的橫向滑塊，橫向油缸的輸出端與支架固定連接，橫向油缸工作驅(qū)動(dòng)支架沿著橫向滑軌左右移動(dòng)；支架上設(shè)有縱向滑軌和用于驅(qū)動(dòng)支座移動(dòng)的縱向油缸，縱向油缸的輸出端與支座固定連接，支座下端設(shè)有與縱向滑軌配合的縱向滑塊，縱向油缸工作驅(qū)動(dòng)支座沿著縱向滑軌前后移動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選，基座上方設(shè)有與基座活動(dòng)連接的安裝座，基座上設(shè)有導(dǎo)柱，安裝座上與基座相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)套，安裝座通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合滑動(dòng)設(shè)置在基座上方，鑄造模具設(shè)置在安裝座下端。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:工件通過圓盤輸送裝置輸送到工位上后，由鑄造模具下移進(jìn)行鑄造，第一道工序后，第一夾具和第二夾具配合將工件送到下一個(gè)工位上進(jìn)行下一個(gè)工序的鑄造，整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無需人工代替，生產(chǎn)效率較高，且整體結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。另外在使用圓盤輸送裝置時(shí)，可事先在第一孔上放置擋條，再將圓盤疊好在擋條上，下?lián)醢鍖ΟB放好的圓盤起到一個(gè)限位的作用，防止圓盤傾斜，然后移動(dòng)輸送平臺(tái)使圓盤位于輸送盤正上方，油缸工作將圓盤輸送到上方，吸盤一個(gè)一個(gè)的將圓盤傳送到工作臺(tái)上，結(jié)構(gòu)的占用體積較小，且較為簡單，操作也方便，且可一次性疊放較多的圓盤，減少補(bǔ)充圓盤的時(shí)間，油缸通過感應(yīng)裝置控制升降，較為智能，可節(jié)省勞動(dòng)力，且可提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡易圖。
[0014]圖2是圖1的A部放大圖。
[0015]圖3是夾臂、支座、工作臺(tái)的平面圖。
[0016]圖4是圓盤輸送裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一底座、2—移動(dòng)裝置、3—安裝臺(tái)、4一動(dòng)力裝置、5—輸送盤、6—輸出軸、7—輸送平臺(tái)、8—第一孔、9一第二孔、10一上擋板、11一下?lián)醢濉?2—螺絲、13—螺孔、14一感應(yīng)裝置、15—固定架、16—擋條、17—圓盤、18一加強(qiáng)筋、19一支撐板、20—導(dǎo)軌、21—滾輪、22—鎖緊螺絲、23—安裝架、24—安裝板、25—基座、26—鑄造模具、27—工作臺(tái)、28—安裝座、29—導(dǎo)柱、30—支架、31—第一夾具、32—第二夾具、33—支座、34—夾臂、35—橫向滑塊、36—橫向滑軌、37—縱向滑塊、38—縱向滑軌、39—腰型槽、40—螺栓、41 一移動(dòng)導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0019]皮帶輪鑄造機(jī)，如圖1至圖4所示，包括基座25、鑄造模具26、設(shè)置在基座25上的工作臺(tái)27、活動(dòng)設(shè)置在基座25上的復(fù)數(shù)個(gè)夾具、圓盤輸送裝置。
[0020]基座25上方設(shè)有與基座25活動(dòng)連接的安裝座28，基座25左右兩邊均設(shè)有導(dǎo)柱29，安裝座28上與基座25相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)套，安裝座28通過導(dǎo)柱29與導(dǎo)套的配合滑動(dòng)設(shè)置在基座25上方。安裝座28上方設(shè)有油缸，油缸的輸出軸6—端與安裝座28上端固定連接。鑄造模具26設(shè)置在安裝座28下端，油缸工作驅(qū)動(dòng)安裝座28上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)油缸上下移動(dòng)，對設(shè)置在工作臺(tái)27上的工件進(jìn)行鑄造。工作臺(tái)27上設(shè)有與夾具相對應(yīng)的工位，夾具可沿著工位排列的方向移動(dòng)，在本實(shí)施例中，工位排列的方向即為工作臺(tái)27的左右方向。
[0021]夾具包括設(shè)置在工作臺(tái)27前方的第一夾具31和設(shè)置在工作臺(tái)27后方的第二夾具32，工作臺(tái)27位于第一夾具31和第二夾具32之間，第一夾具31和第二夾具32配合用于夾緊工件，將工件移動(dòng)到下一個(gè)工位進(jìn)行鑄造。
[0022]第一夾具31和第二夾具32均包括支架30、設(shè)置在支架30上的支座33、設(shè)置在支座33上的夾臂34，基座25上設(shè)有橫向滑軌36和用于驅(qū)動(dòng)支架30移動(dòng)的橫向油缸，支架30下端設(shè)有與橫向滑軌36配合的橫向滑塊35，橫向油缸的輸出端與支架30固定連接，橫向油缸工作驅(qū)動(dòng)支架30沿著橫向滑軌36左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾臂34左右移動(dòng)。支架30上設(shè)有縱向滑軌38和用于驅(qū)動(dòng)支座33移動(dòng)的縱向油缸，縱向油缸的輸出端與支座33固定連接，支座33下端設(shè)有與縱向滑軌38配合的縱向滑塊37，縱向油缸工作驅(qū)動(dòng)支座33沿著縱向滑軌38前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾臂34前后移動(dòng)。橫向油缸和縱向油缸配合使得夾臂34能夠夾住工件并將其移動(dòng)到下一個(gè)工位進(jìn)行鑄造，整體結(jié)構(gòu)較為簡單。
[0023]夾臂34上與支座33連接的一端設(shè)有腰型槽39，夾臂34與支座33通過螺栓40、腰型槽39的配合連接，可調(diào)節(jié)腰型槽39和螺栓40的位置，從而來調(diào)節(jié)夾臂34與工作臺(tái)27的位置，從而來適應(yīng)不同尺寸的皮帶輪，提高實(shí)用性。
[0024]圓盤輸送裝置設(shè)置在基座25側(cè)方，即位于工序開始的第一個(gè)工位的側(cè)面，圓盤輸送裝置包括底座1、設(shè)置在底座I上的支撐板19、設(shè)置在底座I上方的安裝臺(tái)3、與底座I活動(dòng)連接的輸送裝置、設(shè)置在輸送裝置上方的移動(dòng)裝置2、設(shè)置在底座I上的升降裝置。
[0025]底座I上設(shè)有兩條并排的導(dǎo)軌20，在本實(shí)施例中，支撐板19為兩塊，導(dǎo)軌20位于兩塊支撐板19之間，安裝臺(tái)3固定設(shè)置在支撐板19上部，安裝臺(tái)3上與支撐板19連接的部位設(shè)有加強(qiáng)筋18，用于提高安裝臺(tái)3的牢固性。支撐板19通過螺絲12鎖緊在底座I上。
[0026]升降裝置包括固定設(shè)置在底座I上的動(dòng)力裝置4、與動(dòng)力裝置4連接的輸送盤5。在本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置4為油缸，輸送盤5與油缸的輸出軸6—端固定連接。油缸工作帶動(dòng)輸送盤5上下移動(dòng)，從而將圓盤17上移。
[0027]輸送裝置包括用于存放疊在一起的圓盤17的輸送平臺(tái)7、設(shè)置在輸送平臺(tái)7下端的滾輪21，滾輪21與導(dǎo)軌20配合使得輸送平臺(tái)7能夠在底座I上移動(dòng)。輸送平臺(tái)7上設(shè)有用于通過輸送盤5的第一孔8，第一孔8圓周面上設(shè)有用于限制圓盤17位置的下?lián)醢?1，下?lián)醢?1下部通過螺絲12與螺孔13的配合鎖緊在輸送平臺(tái)7上。在本實(shí)施例中，下?lián)醢?1為三個(gè)，下?lián)醢?1均布在第一孔8圓周面上，用于安裝下?lián)醢?1的螺孔13為復(fù)數(shù)個(gè)，螺孔13朝遠(yuǎn)離第一孔8的方向依次設(shè)置，可根據(jù)圓盤17的大小來選擇合適位置的螺孔13，從而來調(diào)節(jié)下?lián)醢?1的位置，使得設(shè)備能夠適用不同尺寸的圓盤17，提高實(shí)用性。
[0028]在本實(shí)施例中，輸送平臺(tái)7上設(shè)有兩個(gè)第一孔8，沿高度方向疊好的圓盤17通過擋條16設(shè)置在第一孔8上，在輸送平臺(tái)7上的第一個(gè)第一孔8移動(dòng)到輸送盤5正上方時(shí)，通過鎖緊裝置將輸送裝置定位，啟動(dòng)油缸將圓盤17輸送到上方。在第一個(gè)第一孔8上的圓盤17通過吸盤一個(gè)一個(gè)的吸走后，油缸工作帶動(dòng)輸送盤5下移到輸送平臺(tái)7下方，擰松鎖緊裝置，將輸送平臺(tái)7上的第二個(gè)第一孔8移動(dòng)到輸送盤5正上方，依次輸送完一列的圓盤17，在這個(gè)過程中，可再往輸送平臺(tái)7上的第一個(gè)第一孔8上疊加圓盤17，在第二個(gè)第一孔8上的圓盤17輸送完后，移動(dòng)輸送平臺(tái)7，使得輸送平臺(tái)7上第一個(gè)第一孔8位于輸送盤5的正上方，繼續(xù)輸送圓盤17，依次循環(huán)。
[0029]在本實(shí)施例中，鎖緊裝置包括設(shè)置在輸送平臺(tái)7上的螺孔13和穿過螺孔13的鎖緊螺絲22，在輸送平臺(tái)7移動(dòng)到需要的位置后，向下旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲22，使得鎖緊螺絲22下端擠壓底座I上表面，利用底座I與鎖緊螺絲22之間的摩擦力對輸送平臺(tái)7進(jìn)行定位。
[0030]安裝臺(tái)3上設(shè)有用于通過輸送盤5的第二孔9，第二孔9圓周上設(shè)有用于限制圓盤17位置的上擋板10，上擋板10通過安裝板24可調(diào)節(jié)的設(shè)置在安裝臺(tái)3上，上擋板10與圓盤17相鄰的一端為圓弧狀。在本實(shí)施例中，上擋板10為三個(gè)，上擋板10均布在第二孔9圓周上，每一個(gè)上擋板10配備一個(gè)安裝臺(tái)3，上擋板10與安裝臺(tái)3—端固定連接。安裝板24通過螺絲12與螺孔13的配合鎖緊在安裝臺(tái)3上，用于安裝安裝板24的螺孔13為復(fù)數(shù)個(gè)，螺孔13朝遠(yuǎn)離第二孔9的方向依次設(shè)置，可根據(jù)圓盤17的大小來選擇合適位置的螺孔13，從而來調(diào)節(jié)安裝板24的位置，從而調(diào)節(jié)上擋板10的位置，使得設(shè)備能夠適用不同尺寸的圓盤17，提高實(shí)用性。
[0031]支撐板19上端設(shè)有用于安裝移動(dòng)裝置2的安裝架23，安裝架23上設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌41，移動(dòng)裝置2上設(shè)有與移動(dòng)導(dǎo)軌41配合的移動(dòng)滑塊，移動(dòng)裝置2通過移動(dòng)滑塊、移動(dòng)導(dǎo)軌41的配合將圓盤17輸送到工作臺(tái)27的始端。
[0032]移動(dòng)裝置2設(shè)置在第二孔9的正上方，移動(dòng)裝置2用于一個(gè)一個(gè)的移走圓盤17，移動(dòng)裝置2位于輸送盤5正上方，在輸送盤5將所有圓盤17上移到適當(dāng)位置后，移動(dòng)裝置2取走最上面的圓盤17，輸送盤5在油缸的作用下上移一個(gè)圓盤17的高度的位置，移動(dòng)裝置2再取走最上面的圓盤17，依次循環(huán)，直至取走完輸送盤5上所有的圓盤17，輸送盤5在油缸的作用下下降到移動(dòng)平臺(tái)的下方。在本實(shí)施例中，移動(dòng)裝置2為吸盤，吸盤每次只抓一個(gè)圓盤17，將其移送走。
[0033]安裝臺(tái)3上設(shè)有感應(yīng)裝置14，感應(yīng)裝置14通過固定架15固定設(shè)置在安裝臺(tái)3上，感應(yīng)裝置14位于圓盤17上移的最高位置，感應(yīng)裝置14檢測信息，并將信息傳送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，再控制油缸的升降。在感應(yīng)裝置14感應(yīng)到圓盤17上移的最高位置沒有圓盤17而圓盤17上移的最高位置下端有圓盤17時(shí)，控制系統(tǒng)控制油缸上移一個(gè)圓盤17的高度的距離;在感應(yīng)裝置14感應(yīng)到圓盤17上移的最高位置沒有圓盤17且圓盤17上移的最高位置下端沒有圓盤17時(shí)，控制系統(tǒng)控制油缸下移至移動(dòng)平臺(tái)下方。
[0034]上擋板10與下?lián)醢?1配合可防止油缸在上移圓盤17時(shí)圓盤17傾倒。
[0035]切好的圓盤17通過圓盤輸送裝置輸送到工作臺(tái)27的工位上，鑄造模具26對圓盤17進(jìn)行鑄造，第一夾具31和第二夾具32配合將工件移動(dòng)到下一個(gè)工位上，進(jìn)行下一步的鑄造。
[0036]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:包括基座(25)、活動(dòng)設(shè)置在基座(25)上方的鑄造模具(26)、設(shè)置在基座(25)上的工作臺(tái)(27)、活動(dòng)設(shè)置在基座(25)上的夾具、圓盤輸送裝置，工作臺(tái)(27)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，夾具包括設(shè)置在工作臺(tái)(27)前方的第一夾具(31)和設(shè)置在工作臺(tái)(27)后方的第二夾具(32)，第一夾具(31)和第二夾具(32)配合用來傳送設(shè)置在工位上的工件；圓盤輸送裝置設(shè)置在基座(25)側(cè)方，圓盤輸送裝置包括底座(1)、與底座(I)活動(dòng)連接的輸送裝置、設(shè)置在底座(I)上的升降裝置、設(shè)置在輸送裝置上方的移動(dòng)裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:輸送裝置包括用于存放疊在一起的圓盤(17)的輸送平臺(tái)(7)，升降裝置包括設(shè)置在底座(I)上的動(dòng)力裝置(4)、與動(dòng)力裝置(4)連接的輸送盤(5)，輸送平臺(tái)(7)上設(shè)有用于通過輸送盤(5)的第一孔(8)，圓盤(17)置于第一孔(8)上，輸送盤(5)位于第一孔(8)下方，移動(dòng)裝置(2)通過支撐板(19)設(shè)置在第一孔(8)上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:圓盤輸送裝置還包括通過支撐板(19)設(shè)置在底座(I)上方的安裝臺(tái)(3)，安裝臺(tái)(3)上位于輸送盤(5)上方設(shè)有用于通過輸送盤(5)的第二孔(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:第一孔(8)圓周面上設(shè)有用于限制圓盤(17)位置的下?lián)醢?11)，第二孔(9)圓周上設(shè)有用于限制圓盤(17)位置的上擋板(1)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:第一夾具(31)和第二夾具(32)均包括支架(30)、設(shè)置在支架(30)上的支座(33)、設(shè)置在支座(33)上的夾臂(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:基座(25)上設(shè)有橫向滑軌(36)和用于驅(qū)動(dòng)支架(30)移動(dòng)的橫向油缸，支架(30)下端設(shè)有與橫向滑軌(36)配合的橫向滑塊(35 )，橫向油缸的輸出端與支架(30 )固定連接，橫向油缸工作驅(qū)動(dòng)支架(30 )沿著橫向滑軌(36 )左右移動(dòng);支架(30 )上設(shè)有縱向滑軌(38)和用于驅(qū)動(dòng)支座(33 )移動(dòng)的縱向油缸，縱向油缸的輸出端與支座(33)固定連接，支座(33)下端設(shè)有與縱向滑軌(38)配合的縱向滑塊(37)，縱向油缸工作驅(qū)動(dòng)支座(33)沿著縱向滑軌(38)前后移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輪鑄造機(jī)，其特征在于:基座(25)上方設(shè)有與基座(25)活動(dòng)連接的安裝座(28)，基座(25)上設(shè)有導(dǎo)柱(29)，安裝座(28)上與基座(25)相應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)套，安裝座(28)通過導(dǎo)柱(29)與導(dǎo)套的配合滑動(dòng)設(shè)置在基座(25)上方，鑄造模具(26)設(shè)置在安裝座(28)下端。
【文檔編號(hào)】B22D33/02GK205629335SQ201620414667
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】解琳, 周瑛, 羅云峰
【申請人】龍巖阿賽特汽車零部件制造有限公司