氣動(dòng)工具機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種氣動(dòng)工具機(jī)，包含一殼體、一氣缸及一氣動(dòng)組件，所述殼體具有一腔室及連通至所述腔室的一入氣管道與一出氣管道，所述出氣管道具有一入氣端及一出氣端，其中，所述出氣管道具有一設(shè)置于所述腔室面對(duì)所述氣缸一側(cè)并連接所述出氣管道全部周緣或局部周緣的導(dǎo)流斜面，以令所述入氣端的截面積大于所述出氣端的截面積。進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)工具機(jī)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)可通過(guò)所述入氣端將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述出氣管道，以增加高速高壓氣體流出所述出氣管道的流量，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中氣動(dòng)拋光研磨機(jī)因無(wú)法充分排出高速高壓氣體所產(chǎn)生運(yùn)作異常的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
氣動(dòng)工具機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)工具機(jī)，尤指一種借由出氣通道的入氣端截面積大于出氣端截面積以增加高速高壓氣體流量的氣動(dòng)工具機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)研磨機(jī)是一種由高速高壓氣體作為驅(qū)動(dòng)源的拋光手持工具機(jī)，而技術(shù)人員可將所述氣動(dòng)研磨機(jī)用以對(duì)金屬或木材等表面進(jìn)行拋光或研磨等動(dòng)作。
[0003]如中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)第M295556號(hào)專利案揭露了一種氣動(dòng)拋光研磨機(jī)，所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)具有一殼體、一氣缸、一傳動(dòng)軸、一研磨輪以及一氣動(dòng)輪。所述殼體內(nèi)部具有一腔室、一入氣管道以及一出氣管道，所述入氣管道與所述出氣管道皆連通至所述腔室。所述氣缸設(shè)置于所述腔室內(nèi)，所述氣缸具有一氣室、一連通所述氣室與所述入氣管道的入氣孔以及一連通所述氣室與所述腔室的出氣孔。所述傳動(dòng)軸由所述氣室穿出至所述殼體外部，所述研磨輪設(shè)置于所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)，而所述氣動(dòng)輪套設(shè)于所述傳動(dòng)軸位于所述氣室內(nèi)的一側(cè)。
[0004]進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，高速高壓氣體會(huì)由所述入氣管道流入至所述氣室內(nèi)并驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，以令所述氣動(dòng)輪通過(guò)所述傳動(dòng)軸連動(dòng)所述研磨輪旋轉(zhuǎn)，以供使用者將旋轉(zhuǎn)中的所述研磨輪靠近并接觸一物體表面(例如:金屬或木材等)以進(jìn)行研磨拋光。隨后，高速高壓氣體會(huì)通過(guò)所述出氣孔而由所述氣室流出至所述腔室，并再由所述腔室流出至所述出氣管道。如此一來(lái)，所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)即可不斷吸入及排出高速高壓氣體，而持續(xù)驅(qū)動(dòng)所述研磨輪旋轉(zhuǎn)以方便使用者進(jìn)行研磨動(dòng)作。
[0005]然而，由于所述腔室的內(nèi)壁多為圓形曲面，因此，當(dāng)所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，高速高壓氣體會(huì)受所述腔室的曲面內(nèi)壁作用而在所述腔室內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，并使得所述腔室內(nèi)的高速高壓氣體與由所述入氣管道流入的高速高壓氣體產(chǎn)生堵塞、回壓的狀況，如此一來(lái)，所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)即會(huì)因內(nèi)部高速高壓氣體堵塞、回壓而無(wú)法正常趨動(dòng)所述氣動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而造成所述研磨輪的旋轉(zhuǎn)速度下降而令所述氣動(dòng)拋光研磨機(jī)無(wú)法正常使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型主要目的在于提供一種氣動(dòng)工具機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施方式中氣動(dòng)拋光研磨機(jī)因無(wú)法充分排出高速高壓氣體所產(chǎn)生運(yùn)作異常的問(wèn)題。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)工具機(jī)，所述氣動(dòng)工具機(jī)包含有一殼體、一氣缸以及一氣動(dòng)組件，所述殼體具有一腔室、一連通所述腔室的入氣管道以及一連通所述腔室的出氣管道，所述出氣管道具有一入氣端以及一出氣端，所述氣缸具有一供所述氣動(dòng)組件設(shè)置的氣室、一連通所述氣室并對(duì)應(yīng)所述入氣管道設(shè)置的入氣孔以及一連通所述氣室與所述腔室的出氣孔，其特征在于:所述出氣管道具有一設(shè)置于所述腔室面對(duì)所述氣缸一側(cè)并連接所述出氣管道全部周緣或局部周緣的導(dǎo)流斜面，且所述入氣端的截面積大于所述出氣端的截面積。
[0008]于一實(shí)施例中，所述導(dǎo)流斜面的曲度是由遠(yuǎn)離所述出氣管道的一側(cè)朝所述出氣管道漸增。進(jìn)一步地，當(dāng)所述導(dǎo)流斜面連接于所述出氣管道的局部周緣時(shí)，所述出氣管道更具有一設(shè)置于所述出氣管道未連接所述導(dǎo)流斜面位置處的阻擋部。更具體來(lái)說(shuō)，所述導(dǎo)流斜面與所述阻擋部是位于所述出氣管道的相對(duì)二側(cè)。
[0009]于一實(shí)施例中，所述氣動(dòng)組件具有一氣動(dòng)輪、一軸接于所述氣動(dòng)輪并穿出至所述殼體外部的傳動(dòng)軸以及一裝設(shè)于所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述殼體一側(cè)的應(yīng)用工具。
[0010]于一實(shí)施例中，所述應(yīng)用工具是一研磨輪或一拋光輪。
[0011]于一實(shí)施例中，所述應(yīng)用工具的軸心與所述傳動(dòng)軸的軸心位于同一軸在線。
[0012]于一實(shí)施例中，所述應(yīng)用工具的軸心與所述傳動(dòng)軸的軸心位在不同軸在線。
[0013]通過(guò)本實(shí)用新型上述實(shí)施方式，相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型借由所述導(dǎo)流斜面連接所述出氣管道全部周緣或局部周緣，以令所述入氣端的截面積大于所述出氣端的截面積，如此一來(lái)，所述氣動(dòng)工具機(jī)即可通過(guò)所述入氣端將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述出氣管道，以使得高速高壓氣能持續(xù)由所述入氣管道輸入至所述氣室內(nèi)以驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)組件順暢作動(dòng)，借以解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施方式中氣動(dòng)拋光研磨機(jī)因無(wú)法充分排出高速高壓氣體所產(chǎn)生運(yùn)作異常的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的分解不意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖面示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部俯視剖面示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部俯視剖面示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部俯視剖面示意圖。
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的局部俯視剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說(shuō)明如下:
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)工具機(jī)，其包含一殼體1、一氣缸2以及一氣動(dòng)組件3。所述殼體I具有一腔室11、一入氣管道12以及一出氣管道13，所述入氣管道12與所述出氣管道13分別連通至所述腔室11，而所述出氣管道13具有一入氣端131、一出氣端132以及一導(dǎo)流斜面133。其中，所述入氣端131與所述出氣端132是由所述出氣管道13的相對(duì)二端界定而成，且所述入氣端131的截面積大于所述出氣端132的截面積。再者，本實(shí)用新型的所述導(dǎo)流斜面133是設(shè)置于所述腔室11面對(duì)所述氣缸2的一側(cè)并連接至所述出氣管道13的全部周緣或局部周緣，且所述導(dǎo)流斜面133的曲度是由遠(yuǎn)離所述出氣管道13的一側(cè)朝所述出氣管道13逐漸增加(如圖4及圖5所示)。其中，若所述導(dǎo)流斜面133是處于連接所述出氣管道13全部周緣的實(shí)施例時(shí)，如圖4所示，所述入氣端131是由所述導(dǎo)流斜面133與所述腔室11連接的邊緣所圍繞界定形成，以令所述入氣端131通過(guò)所述導(dǎo)流斜面133的環(huán)狀擴(kuò)展而形成一擴(kuò)孔的實(shí)施態(tài)樣。再者，若所述導(dǎo)流斜面133處于連接所述出氣管道13局部周緣的實(shí)施例時(shí)，如圖5所示，所述導(dǎo)流斜面133是由所述腔室11遠(yuǎn)離所述出氣管道13處朝所述出氣管道13延伸連接，且所述入氣端131是由所述導(dǎo)流斜面133與所述腔室11連接的邊緣以及所述出氣管道13與所述腔室11連接的邊緣圍繞界定形成，以令所述入氣端131通過(guò)所述導(dǎo)流斜面133的弧狀延伸而形成一導(dǎo)流槽的實(shí)施態(tài)樣。
[0024]另一方面，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1至圖3，所述氣缸2具有一氣室21、一入氣孔22以及一出氣孔23，所述氣室21的容積小于所述腔室11的容積，而所述氣室21是連通至所述入氣孔22以及所述出氣孔23。另外，所述氣動(dòng)組件3具有一氣動(dòng)輪31、一傳動(dòng)軸32以及一應(yīng)用工具33，且所述應(yīng)用工具33可以是一研磨輪(盤)或一拋光輪(盤)。
[0025]進(jìn)一步地，當(dāng)所述殼體1、所述氣缸2以及所述氣動(dòng)組件3于進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，如圖1至圖5所示，所述氣缸2會(huì)設(shè)置于所述腔室11內(nèi)，以令所述氣缸2外側(cè)周緣與所述腔室11內(nèi)壁之間形成一通氣間隙4。其中，所述通氣間隙4并非單指相鄰于所述出氣孔23的區(qū)域(如圖3所示)，其所指為所述氣缸2與所述腔室11之間所形成的類環(huán)狀空間。再者，所述入氣孔22會(huì)連接于所述入氣管道12以令所述入氣管道12連通至所述氣室21，而所述出氣孔23則會(huì)使得所述氣室21連通至所述腔室11。此外，所述氣動(dòng)輪31被設(shè)置于所述氣室21內(nèi)，且所述傳動(dòng)軸32則軸接于所述氣動(dòng)輪31而穿出至所述殼體I外部，以令所述應(yīng)用工具33可組裝于所述傳動(dòng)軸32位于所述殼體I外部的一端。其中，所述應(yīng)用工具33的軸心與所述傳動(dòng)軸32的軸心可位于同一軸在線或是不同軸在線。據(jù)此，所述殼體1、所述氣缸2以及所述氣動(dòng)組件3即可通過(guò)上述組裝方式完成所述氣動(dòng)工具機(jī)的組裝作業(yè)。
[0026]具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)所述氣動(dòng)工具機(jī)于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述入氣管道12會(huì)連接至一空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)，以令所述空氣壓縮機(jī)可通過(guò)高速高壓氣體驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)工具機(jī)作動(dòng)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，如圖2至圖5所示，當(dāng)高速高壓氣體在輸入所述氣動(dòng)工具機(jī)的過(guò)程中，高速高壓氣體會(huì)由所述入氣管道12以及所述入氣孔22流入至所述氣室21內(nèi)以驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)輪31旋轉(zhuǎn)，以令所述氣動(dòng)輪31連動(dòng)所述傳動(dòng)軸32旋轉(zhuǎn)所述應(yīng)用工具33，以供使用者將旋轉(zhuǎn)中的所述應(yīng)用工具33靠近并接觸一物體(圖中未示出)表面以進(jìn)行預(yù)定作業(yè)(如研磨或切割等動(dòng)作)。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，當(dāng)高速高壓氣體在完成所述氣動(dòng)輪31的驅(qū)動(dòng)后會(huì)通過(guò)所述出氣孔23而由所述氣室21流出至所述通氣間隙4，進(jìn)而再由所述通氣間隙4而流出至所述出氣管道13。如此一來(lái)，所述氣動(dòng)工具機(jī)即可借由高速高壓氣體不斷由所述出氣管道13排出以令所述空氣壓縮機(jī)能不斷將高速高壓氣體輸入至所述腔室11內(nèi)以連續(xù)地驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)輪31旋轉(zhuǎn)，以供使用者將所述氣動(dòng)工具機(jī)對(duì)所述物體表面持續(xù)進(jìn)行研磨或切割等預(yù)定作業(yè)。
[0027]其中，需要特別說(shuō)明的是，本實(shí)用新型令所述入氣端131的截面積大于所述出氣端132的截面積，使得高速高壓氣體由所述通氣間隙4流動(dòng)至所述出氣管道13時(shí)所述氣動(dòng)工具機(jī)可通過(guò)所述入氣端131將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述出氣管道13，借以增加高速高壓氣體流出所述出氣管道13的流量，以令所述空氣壓縮機(jī)能將高速高壓氣體持續(xù)由所述入氣管道12輸入至所述氣室21內(nèi)以驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)組件3順暢作動(dòng)，借以解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施方式中氣動(dòng)拋光研磨機(jī)因無(wú)法充分排出高速高壓氣體所產(chǎn)生運(yùn)作異常的問(wèn)題。
[0028]具體來(lái)說(shuō)，所述導(dǎo)流斜面133除了可令所述入氣端131呈現(xiàn)所述擴(kuò)孔(如圖4所示)或是所述導(dǎo)流槽(如圖5所示)的實(shí)施態(tài)樣之外，于一實(shí)施例中，所述導(dǎo)流斜面133更可令所述入氣端131同時(shí)具備所述擴(kuò)孔以及所述導(dǎo)流槽的實(shí)施態(tài)樣(如圖6所示)，以令所述氣動(dòng)工具機(jī)借由所述入氣端131加大高速高壓氣體流出所述出氣管道13的流量以及通過(guò)所述入氣端131將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述出氣管道13，以利將高速高壓氣體充分于所述出氣管道13排出。
[0029]此外，當(dāng)所述導(dǎo)流斜面133連接于所述出氣管道13局部周緣而令所述入氣端131形成所述導(dǎo)流槽的實(shí)施態(tài)樣時(shí)，所述出氣管道13更可具有一設(shè)置于所述出氣管道13未連接所述導(dǎo)流斜面133位置處的阻擋部134，如圖7所示，如此一來(lái)，所述出氣管道13即可通過(guò)所述阻擋部134阻擋受所述導(dǎo)流斜面133導(dǎo)引的高速高壓氣體，以令高速高壓氣體可借由所述阻擋部134的阻擋而導(dǎo)引流出至所述出氣管道13。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述導(dǎo)流斜面133與所述阻擋部134是位于所述出氣管道13的相對(duì)二側(cè)，以令所述導(dǎo)流斜面133可直接將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述阻擋部134，進(jìn)而通過(guò)所述阻擋部134將高速高壓氣體導(dǎo)引至所述出氣管道13。
[0030]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)工具機(jī)，包含有一殼體、一氣缸以及一氣動(dòng)組件，所述殼體具有一腔室、一連通所述腔室的入氣管道以及一連通所述腔室的出氣管道，所述出氣管道具有一入氣端以及一出氣端，所述氣缸具有一供所述氣動(dòng)組件設(shè)置的氣室、一連通所述氣室并對(duì)應(yīng)所述入氣管道設(shè)置的入氣孔以及一連通所述氣室與所述腔室的出氣孔，其特征在于， 所述出氣管道具有一設(shè)置于所述腔室面對(duì)所述氣缸一側(cè)并連接所述出氣管道全部周緣或局部周緣的導(dǎo)流斜面，且所述入氣端的截面積大于所述出氣端的截面積。2.如權(quán)利要求1所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流斜面的曲度是由遠(yuǎn)離所述出氣管道的一側(cè)朝所述出氣管道方向漸增。3.如權(quán)利要求2所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)流斜面連接于所述出氣管道的局部周緣時(shí)，所述出氣管道更具有一設(shè)置于所述出氣管道未連接所述導(dǎo)流斜面位置處的阻擋部。4.如權(quán)利要求3所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流斜面與所述阻擋部是位于所述出氣管道的相對(duì)二側(cè)。5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)組件具有一氣動(dòng)輪、一軸接于所述氣動(dòng)輪并穿出至所述殼體外部的傳動(dòng)軸以及一裝設(shè)于所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述殼體一側(cè)的應(yīng)用工具。6.如權(quán)利要求5所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述應(yīng)用工具是一研磨輪或一拋光輪。7.如權(quán)利要求5所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述應(yīng)用工具的軸心與所述傳動(dòng)軸的軸心位于同一軸在線。8.如權(quán)利要求5所述氣動(dòng)工具機(jī)，其特征在于，所述應(yīng)用工具的軸心與所述傳動(dòng)軸的軸心位在不同軸在線。
【文檔編號(hào)】B24B23/02GK205552220SQ201620116942
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】張中河
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