一種結(jié)晶器液位控制裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)晶器液位控制裝置，包括機(jī)架、杠桿、塞棒及及浮漂，其中，杠桿可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架上，杠桿第一端設(shè)置有塞棒，第二端設(shè)置有浮漂，塞棒一端與杠桿活動(dòng)連接以使塞棒能夠始終豎直懸垂于下注管上方，浮漂與塞棒位于杠桿的同側(cè)，浮漂通過(guò)浮漂連接桿與杠桿連接；杠桿第二端的浮漂隨液面升降，杠桿第一端的塞棒與之反向運(yùn)動(dòng)，液面上升，塞棒下降與下注管之間空隙縮小，液面下降，塞棒上升與下注管之間的空隙增大，從而通過(guò)結(jié)晶器內(nèi)液面的升降自行控制供流量的增減，使結(jié)晶器內(nèi)的液位實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保持在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)不會(huì)引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本以及維護(hù)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種結(jié)晶器液位控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)晶器液位控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔鑄生產(chǎn)中，為了保證鑄錠順利成形，提高冶金質(zhì)量，我們需要對(duì)流盤(pán)的供流及結(jié)晶器內(nèi)的鋁液液位進(jìn)行控制，使之達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于控制流盤(pán)供流量及結(jié)晶器內(nèi)液位的裝置主要有兩種:一種是船型漏斗，使用時(shí)，向鋁液內(nèi)放入船型漏斗，置于下注管下方。利用結(jié)晶器內(nèi)鋁液給予船型漏斗的浮力來(lái)控制下注管與船型漏斗的開(kāi)合間隙，使之達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現(xiàn)控制液位的目的，但是船型漏斗需要在鋪底及打渣完成后再放入鋁液內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致液面翻滾，破壞鋁液表面已形成的氧化膜，造成二次污染，影響熔鑄質(zhì)量;另一種通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與液位高度探測(cè)器相連的塞棒，使用時(shí)，塞棒懸于下注管正上方，當(dāng)供流開(kāi)始后隨著結(jié)晶器內(nèi)液面的升高，液位高度探測(cè)器將信號(hào)傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)塞棒下降，塞棒與下注管之間的供流間隙減小，供流量降低；當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液面低于額定高度時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，塞棒上升，塞棒與下注管之間的供流間隙增大，供流量增加，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)控制液位的目的，通過(guò)塞棒來(lái)控制液位不會(huì)引起液面翻滾，也就不會(huì)破壞氧化膜造成二次污染，是一種較為理想的結(jié)晶器液位控制裝置，但是這種裝置需要使用價(jià)格較為昂貴的液位高度探測(cè)器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備，成本較高，且需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。
[0004]因此，如何提供一種結(jié)晶器液位控制裝置，使其在保證鋁合金熔鑄質(zhì)量的同時(shí)，降低制造及維護(hù)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器液位控制裝置，以達(dá)到使其在保證鋁合金熔鑄質(zhì)量的同時(shí)，降低制造及維護(hù)成本的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種結(jié)晶器液位控制裝置，包括:
[0008]機(jī)架；
[0009]杠桿，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述杠桿第一端設(shè)置有塞棒，第二端設(shè)置有浮漂，所述塞棒一端與所述杠桿活動(dòng)連接以使所述塞棒能夠始終豎直懸垂于下注管的上方，所述浮漂與所述塞棒位于所述杠桿的同側(cè)，所述浮漂通過(guò)浮漂連接桿與所述杠桿連接。
[0010]優(yōu)選的，所述塞棒通過(guò)塞棒掛件與所述杠桿活動(dòng)連接，所述塞棒掛件呈中空筒狀，套裝在所述塞棒的用于與所述杠桿連接的端部，所述塞棒掛件通過(guò)其外側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述杠桿上。
[0011]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述塞棒掛件兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述杠桿第一端設(shè)置有穿透所述杠桿厚度方向且可供所述塞棒掛件進(jìn)入的容納槽，所述杠桿第一端背離所述下注管的表面上設(shè)置有用于與所述轉(zhuǎn)軸配合的兩個(gè)凹槽，所述兩個(gè)凹槽位于所述容納槽的兩側(cè)且所述兩個(gè)凹槽的連線與所述杠桿的長(zhǎng)度方向垂直，所述塞棒掛件進(jìn)入所述容納槽后，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)所述凹槽配合將所述塞棒掛在所述杠桿的第一端。
[0013]優(yōu)選的，所述容納槽為U形開(kāi)口槽。
[0014]優(yōu)選的，所述凹槽為L(zhǎng)形，所述L形凹槽的第一端為開(kāi)口，設(shè)置于所述杠桿第一端背離所述下注管的表面上，第二端向遠(yuǎn)離所述杠桿第二端的方向延伸。
[0015]優(yōu)選的，所述浮漂連接桿包括通過(guò)萬(wàn)象聯(lián)軸器連接的第一連接桿以及第二連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離所述第二連接桿的一端固連與所述杠桿的第二端，所述第二連接桿遠(yuǎn)離所述第一連接桿的一端連接有所述浮漂。
[0016]優(yōu)選的，所述機(jī)架為Z形，包括中板以及設(shè)置于所述中板兩端的第一翼板以及第二翼板，所述杠桿設(shè)置于所述第一翼板上，所述第二翼板上設(shè)置有用于對(duì)所述第二連接桿進(jìn)行限位的限位槽。
[0017]優(yōu)選的，所述杠桿的第二端還設(shè)置有用于盛放配重的配重箱。
[0018]優(yōu)選的，還包括調(diào)平塊，所述杠桿上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑槽，所述調(diào)平塊可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器液位控制裝置，包括機(jī)架、杠桿、塞棒以及浮漂，其中，機(jī)架主要起支撐其上部件的作用;杠桿可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架上，杠桿第一端設(shè)置有塞棒，第二端設(shè)置有浮漂，塞棒一端與杠桿活動(dòng)連接以使塞棒能夠始終豎直懸垂于下注管的上方，浮漂與塞棒位于杠桿的同側(cè)，浮漂通過(guò)浮漂連接桿與杠桿連接；
[0020]初始狀態(tài)下，杠桿處于水平狀態(tài)或者浮漂略重于塞棒，杠桿第二端處于下沉狀態(tài)，供流開(kāi)始后，鋁液經(jīng)流盤(pán)上的下注管進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器內(nèi)液面上升，浮漂與液面接觸，隨著液面的繼續(xù)上升，將帶動(dòng)浮漂改變杠桿兩端原有狀態(tài)，使杠桿第二端上升，帶有塞棒的第一端下降，從而使塞棒與下注管之間空隙減小，以減小鋁液供流量;當(dāng)供流量減小一段時(shí)間后，結(jié)晶器內(nèi)液面下降，浮漂隨鋁液液面下降，帶有塞棒的第一端逐漸上升，以增大塞棒與下注管的間隙，增加鋁液供流量;上述裝置能夠通過(guò)結(jié)晶器內(nèi)液面的升降自行控制供流量的增減，使結(jié)晶器內(nèi)的液位實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保持在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)不會(huì)引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本以及維護(hù)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的側(cè)視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器液位控制裝置，以達(dá)到使其在保證鋁合金熔鑄質(zhì)量的同時(shí)，降低制造及維護(hù)成本的目的。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置的俯視圖。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)晶器液位控制裝置，包括機(jī)架10、杠桿5、塞棒2以及浮漂9。
[0030]其中，機(jī)架10主要起支撐其上部件的作用;杠桿5可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架10上，杠桿5第一端設(shè)置有塞棒2，第二端設(shè)置有浮漂9，塞棒2—端與杠桿5活動(dòng)連接以使塞棒2能夠始終豎直懸垂于下注管I的上方，浮漂9與塞棒2位于杠桿5的同側(cè)，浮漂9通過(guò)浮漂連接桿8與杠桿5連接。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶器液位控制裝置，在初始狀態(tài)下，杠桿5處于水平狀態(tài)或者浮漂9略重于塞棒2，杠桿5第二端處于下沉狀態(tài);供流開(kāi)始后，鋁液經(jīng)流盤(pán)上的下注管I進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器內(nèi)液面上升，浮漂9與液面接觸，隨著液面的繼續(xù)上升，將帶動(dòng)浮漂9改變杠桿5兩端原有狀態(tài)，使杠桿5第二端上升，帶有塞棒2的第一端下降，從而使塞棒2與下注管I之間空隙減小，以減小鋁液供流量；當(dāng)供流量減小一段時(shí)間后，結(jié)晶器內(nèi)液面下降，浮漂9隨鋁液液面下降，帶有塞棒2的第一端逐漸上升，以增大塞棒2與下注管I的間隙，增加鋁液供流量;上述裝置能夠通過(guò)結(jié)晶器內(nèi)液面的升降自行控制供流量的增減，使結(jié)晶器內(nèi)的液位實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保持在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)不會(huì)引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本以及維護(hù)成本低。
[0032]塞棒2可以通過(guò)多種方式與杠桿5實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，比如通過(guò)活頁(yè)裝置連接，為了使塞棒2能夠始終豎直懸垂于下注管I上方，活頁(yè)裝置的轉(zhuǎn)軸3必須與杠桿5的長(zhǎng)度方向以及厚度方向均垂直，當(dāng)然也可以采用其他的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，塞棒2通過(guò)塞棒掛件4與杠桿5活動(dòng)連接，塞棒掛件4呈中空筒狀，套裝在塞棒2的用于與杠桿5連接的端部，塞棒掛件4通過(guò)其外側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在杠桿5上。
[0033]通過(guò)轉(zhuǎn)軸3與杠桿5連接的方式有多種，比如轉(zhuǎn)軸3可以只設(shè)置一個(gè)，位于塞棒掛件4的一側(cè)，而杠桿5第一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸3配合的轉(zhuǎn)軸3孔，轉(zhuǎn)軸3從杠桿5—側(cè)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸3孔后，在杠桿5另一側(cè)與鎖緊件配合鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)塞棒2與杠桿5的連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了便于組裝，轉(zhuǎn)軸3設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于塞棒掛件4兩側(cè)。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，杠桿5第一端設(shè)置有穿透杠桿5厚度方向且可供塞棒掛件4進(jìn)入的容納槽，杠桿5第一端背離下注管I的表面上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸3配合的兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽位于容納槽的兩側(cè)且兩個(gè)凹槽的連線與杠桿5的長(zhǎng)度方向垂直，塞棒掛件4進(jìn)入容納槽后，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸3分別與兩個(gè)凹槽配合將塞棒2掛在杠桿5的第一端，這樣在組裝過(guò)程中，可以之間將塞棒2掛在杠桿5的第一端，便于組裝以及拆卸，為更換塞棒2提供了便利。
[0035]進(jìn)一步的，為了便于塞棒掛件4的進(jìn)出，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，容納槽為U形開(kāi)口槽。
[0036]凹槽可以采用多種形狀，比如較為常見(jiàn)的半圓柱型、矩形等等，但是在實(shí)際應(yīng)用中，杠桿5的第一端需要帶動(dòng)塞棒2升降，如果凹槽采用上述形狀，轉(zhuǎn)軸3與凹槽之間的位置發(fā)生變化時(shí)，轉(zhuǎn)軸3容易從凹槽中脫出，從而使液面控制裝置失效，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，凹槽形狀為L(zhǎng)形，L形凹槽的第一端為開(kāi)口，設(shè)置于杠桿5第一端背離下注管I的表面上，第二端向遠(yuǎn)離杠桿5第二端的方向延伸，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3進(jìn)入凹槽后，無(wú)論杠桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度有多大，都能夠保證轉(zhuǎn)軸3始終處于凹槽中，避免轉(zhuǎn)軸3與凹槽脫離。
[0037]為了使浮漂9在受到鋁液的浮力后及時(shí)帶動(dòng)杠桿5第二端上升，浮漂9必須通過(guò)硬質(zhì)連接件與杠桿5第二端連接，也就是本方案中的浮漂連接桿8，但是如果浮漂連接桿8為單一整體時(shí)，杠桿5轉(zhuǎn)離水平狀態(tài)時(shí)，浮漂9難以與鋁液液面保持平行，這會(huì)影響浮漂9所受到的浮力，從而影響結(jié)晶器內(nèi)液位的控制，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，浮漂連接桿8由兩部分構(gòu)成，包括通過(guò)萬(wàn)象聯(lián)軸器82連接的第一連接桿81以及第二連接桿83，第一連接桿81遠(yuǎn)離第二連接桿83的一端固連與杠桿5的第二端，第二連接桿83遠(yuǎn)離第一連接桿81的一端連接有浮漂9，這樣，不論杠桿5如何轉(zhuǎn)動(dòng)，由于萬(wàn)向聯(lián)軸器的存在，浮漂9均能夠始終與液面保持平行，從而保證結(jié)晶器液位控制裝置的準(zhǔn)確性，當(dāng)然也可以采用轉(zhuǎn)軸3實(shí)現(xiàn)上述功能，但是通過(guò)轉(zhuǎn)軸3連接第一連接桿81與第二連接桿83時(shí)，必須使轉(zhuǎn)軸3處在合理的位置，才能夠保證浮漂9始終與鋁液液面平行，這會(huì)增加結(jié)晶器液位控制裝置的加工制作難度。
[0038]采用萬(wàn)向聯(lián)軸器作為第一連接桿81與第二連接桿83的連接件，雖然能夠降低制作難度，但是由于萬(wàn)向聯(lián)軸器可以使第二連接桿83向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，浮漂9在受力不均時(shí)，容易偏離杠桿5長(zhǎng)度方向以及第一連接桿81所在的豎直平面，因此，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，機(jī)架10為Z形，包括中板以及設(shè)置于中板兩端的第一翼板以及第二翼板，杠桿5設(shè)置于第一翼板上，第二翼板上設(shè)置有用于對(duì)第二連接桿83進(jìn)行限位的限位槽，通過(guò)限位槽的限位作用，第二連接桿83只能夠在杠桿5長(zhǎng)度方向以及第一連接桿81所在的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免浮漂9跑偏。
[0039]在使用一段時(shí)間后，浮漂9以及塞棒2上可能會(huì)粘附一些物質(zhì)，破壞杠桿5兩端的平衡，如果對(duì)浮漂9以及塞棒2進(jìn)行清理，將耗費(fèi)大量的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，難以展開(kāi)鋁合金的熔鑄工作，將嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，為了解決這一問(wèn)題，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，杠桿5的第二端還設(shè)置有用于盛放配重的配重箱7，通過(guò)向配重箱7內(nèi)放入或者取出重物，能夠?qū)Ω軛U5兩端的平衡進(jìn)行微調(diào)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)使結(jié)晶器液位控制裝置恢復(fù)正常，節(jié)約時(shí)間。
[0040]在制作以及組裝過(guò)程中，很難保證杠桿5兩端處于平衡狀態(tài)，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，結(jié)晶器液位控制裝置還包括調(diào)平塊6，杠桿5上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑槽，調(diào)平塊6可滑動(dòng)地設(shè)置于滑槽內(nèi)，在組裝完成后，通過(guò)調(diào)整調(diào)平快在杠桿5上的位置，可以使杠桿5處于平衡狀態(tài)，避免杠桿5其中一端過(guò)沉。
[0041]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架(10); 杠桿(5)，可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架(10)上，所述杠桿(5)第一端設(shè)置有塞棒(2)，第二端設(shè)置有浮漂(9)，所述塞棒(2)—端與所述杠桿(5)活動(dòng)連接以使所述塞棒(2)能夠始終豎直懸垂于下注管(I)的上方，所述浮漂(9)與所述塞棒(2)位于所述杠桿(5)的同側(cè)，所述浮漂(9)通過(guò)浮漂連接桿(8)與所述杠桿(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述塞棒(2)通過(guò)塞棒掛件(4)與所述杠桿(5)活動(dòng)連接，所述塞棒掛件(4)呈中空筒狀，套裝在所述塞棒(2)的用于與所述杠桿(5)連接的端部，所述塞棒掛件(4)通過(guò)其外側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述杠桿(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(3)設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述塞棒掛件(4)兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述杠桿(5)第一端設(shè)置有穿透所述杠桿(5)厚度方向且可供所述塞棒掛件(4)進(jìn)入的容納槽，所述杠桿(5)第一端背離所述下注管(I)的表面上設(shè)置有用于與所述轉(zhuǎn)軸(3)配合的兩個(gè)凹槽，所述兩個(gè)凹槽位于所述容納槽的兩側(cè)且所述兩個(gè)凹槽的連線與所述杠桿(5)的長(zhǎng)度方向垂直，所述塞棒掛件(4)進(jìn)入所述容納槽后，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(3)分別與兩個(gè)所述凹槽配合將所述塞棒(2)掛在所述杠桿(5)的第一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述容納槽為U形開(kāi)口槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述凹槽為L(zhǎng)形，所述L形凹槽的第一端為開(kāi)口，設(shè)置于所述杠桿(5)第一端背離所述下注管(I)的表面上，第二端向遠(yuǎn)離所述杠桿(5)第二端的方向延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述浮漂連接桿(8)包括通過(guò)萬(wàn)象聯(lián)軸器(82)連接的第一連接桿(81)以及第二連接桿(83)，所述第一連接桿(81)遠(yuǎn)離所述第二連接桿(83)的一端固連與所述杠桿(5)的第二端，所述第二連接桿(83)遠(yuǎn)離所述第一連接桿(81)的一端連接有所述浮漂(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述機(jī)架(10)為Z形，包括中板以及設(shè)置于所述中板兩端的第一翼板以及第二翼板，所述杠桿(5)設(shè)置于所述第一翼板上，所述第二翼板上設(shè)置有用于對(duì)所述第二連接桿(83)進(jìn)行限位的限位槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，所述杠桿(5)的第二端還設(shè)置有用于盛放配重的配重箱(7)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器液位控制裝置，其特征在于，還包括調(diào)平塊(6)，所述杠桿(5)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑槽，所述調(diào)平塊(6)可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B22D11/18GK205496534SQ201521065796
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日
【發(fā)明人】張桂上
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司