專利名稱：一種圓環(huán)鏈編鏈的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓環(huán)鏈，尤其是礦用圓環(huán)鏈的編制方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的礦用圓環(huán)鏈編鏈方法一種是用壓力機(jī)(沖床)將冷棒料在一個(gè)凹形模上 分二次換向沖壓成圓環(huán)形并連接成鏈條。另一種按國外進(jìn)口閃光焊機(jī)模式也是以二次彎曲 成形，用液壓傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備，將加熱好的直線圓鋼先以圓形胎具模為中心彎曲成一個(gè)圓鉤 狀，然后調(diào)換方向?qū)⒘硗庖话氚赐惶ゾ吣澢?，與之閉合成形，并連接成鏈條。由于均為 兩次換向彎曲，受到操作人員操作水平和設(shè)備的機(jī)械狀況的限制，其結(jié)果偏差較大圓環(huán)成 形后其外形尺寸不一致，鏈環(huán)的內(nèi)徑長度(節(jié)距)、寬度(內(nèi)寬)公差控制困難，形成鏈條后 積累長度誤差很大，這對用于走鏈輪的設(shè)備，特別是礦用鏈條必須兩根甚至多根同時(shí)并聯(lián) 工作使用的鏈條，其危害很大，甚至不能工作或造成設(shè)備事故。因此這種編鏈方法僅僅適用 于低級別、小規(guī)格、節(jié)距公差允許較大的普通鏈環(huán)。對于必須兩根以上并聯(lián)使用的設(shè)備，如 礦用輸煤機(jī)等，就很難達(dá)到其使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用環(huán)內(nèi)圓形狀為基形胎模具，用滾輪的 程序運(yùn)動(dòng)與其配合，一次彎曲成形，可滿足高精度高要求的圓環(huán)鏈的編制方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于 包括以下步驟1).設(shè)計(jì)胎模具胎具模芯制作成環(huán)內(nèi)圓橢圓形狀，根據(jù)不同規(guī)格的圓環(huán)直徑，其參數(shù)見表1 ； 2).設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡胎模具座作垂直弧線旋轉(zhuǎn)閉合、打開運(yùn)動(dòng)，閉合后定位不動(dòng)；滾輪座為水平縱向直線運(yùn)動(dòng)，左右彎曲臂安裝在滾輪座上；滾輪安裝在彎曲臂上，作水平橫向弧線運(yùn)動(dòng)。3).設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位滾輪后沿弧中點(diǎn)距胎具前沿弧中點(diǎn)=1. 2D ；②.滾輪座中位滾輪前沿弧中點(diǎn)距胎具后沿弧中點(diǎn)距離=ID ；③.滾輪座后位兩滾輪內(nèi)沿弧中點(diǎn)距棒料斷面=0. 3D ；④.滾輪原位兩滾輪弧內(nèi)沿弧中點(diǎn)距胎具左右圓弧中點(diǎn)=1. 05D ；⑤.滾輪中位兩滾輪內(nèi)沿弧內(nèi)中點(diǎn)距胎具左右弧中點(diǎn)距離=0. 9D ；⑥.滾輪里位兩滾輪前沿弧中點(diǎn)距胎具中心線=0. 2D ；⑦.調(diào)整定位裝置使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各=1/2L;其中D為圓環(huán) 鏈規(guī)格直徑、L為料長；4)、編鏈編鏈機(jī)原始狀態(tài)胎具座在后位，滾輪在原位，上下胎模具打開位，推料 桿，定位桿在原位，鎖緊塊在松開位；啟動(dòng)運(yùn)行指令一一上下胎模具閉合一一滾輪座到前位一一定位桿前進(jìn)到 位一一推料桿將棒料推送到滾輪與胎模具間一一鎖緊塊垂直旋轉(zhuǎn)上升，將棒料壓緊在胎 模具前沿圓弧內(nèi)一一送料和定位桿返回一一滾輪座后退，左右彎曲臂滾輪沿胎模具左右 圓弧拉彎棒料到后位一一左右彎曲臂向里一次夾緊到中位一一左彎曲臂向里前進(jìn)二次 夾緊到里位一一滾輪座向前到中位，左滾輪頂左環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)一一滾輪座退到后 位左彎曲臂退到原位右彎曲臂向里前進(jìn)二次夾緊到里位滾輪座向前到 中位，右滾輪頂右環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)一一滾輪座后退到后位一一右彎曲臂后退到原 位一一鎖緊裝置旋轉(zhuǎn)下降一一胎具打開，完成編鏈。本發(fā)明，根據(jù)參數(shù)執(zhí)行的編鏈結(jié)果，鏈環(huán)尺寸精度均達(dá)到工藝要求，環(huán)寇圓弧過渡 圓滑，環(huán)開口距離一致，經(jīng)過焊接、去毛剌、熱處理和拉檢試驗(yàn)，外形尺寸合格率達(dá)到98 %， 同批鏈條外形的重復(fù)性、公差的范圍小于國家標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明的胎具座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是棒料、胎模具和滾輪工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例的圓環(huán)鏈編鏈的方法是由圖1知，是在胎具座上的胎模具3和彎曲臂上 的滾輪2通過調(diào)整不同的相對位置，實(shí)現(xiàn)對棒料的彎曲，形成圓環(huán)鏈；胎具座胎模具由上閉 合胎模1、下閉合胎模4、滾輪2和胎模具3。1、設(shè)計(jì)胎模具由圖2知，是圖1的A-A剖視圖。以直徑Φ 30mm的棒料為例，將胎 模具換成 Φ 30mm 胎具，各參數(shù)為 a = 40. 7 b = 38. 4c = 35. 5 d = 21. 7 e = 25. 2 f =16. 5 g = 17 h = 15. 6 ；2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡胎模具座作垂直弧線旋轉(zhuǎn)閉合、打開運(yùn)動(dòng)，閉合后定位不動(dòng)；滾輪座為水平縱向直線運(yùn)動(dòng)，左右彎曲臂安裝在滾輪座上；滾輪安裝在彎曲臂上，作水平橫向弧線運(yùn)動(dòng)。
3、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置由圖2知
①.滾輪座前位
②.滾輪座中位
③.滾輪座后位
滾輪后沿弧中點(diǎn)9距胎具前沿弧中點(diǎn)11為1. 2D = 36mm ； 滾輪前沿弧中點(diǎn)10距胎具后沿弧中點(diǎn)6距離ID = 30mm ； 兩滾輪內(nèi)沿弧中點(diǎn)8距棒料斷面0. 3D = IOmm ；
31. 5mm ；⑤.滾輪中位兩滾輪內(nèi)沿弧內(nèi)中點(diǎn)8距胎具左右圓弧中點(diǎn)12、7為距離0. 9D =
④.滾輪原位兩滾輪弧內(nèi)沿弧中點(diǎn)8距胎具左、右圓弧中點(diǎn)12、7為1.05D =
27mm ；
滾輪里位兩滾輪前沿弧中點(diǎn)距10胎具中心線0. 2D = 6mm ；滾輪前沿弧中點(diǎn)
與胎具后沿弧中點(diǎn)6為10mm(分左右兩次單向設(shè)置)。⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 345mm,使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各 172. 5mm。4、編鏈過程由圖3知，通過改變棒料、胎模具和滾輪相互位置來實(shí)現(xiàn)編鏈機(jī)原始狀態(tài)滾輪座在后位，滾輪在原位，上下胎具打開位，推料桿，定位桿在 原位，鎖緊塊在松開位。啟動(dòng)運(yùn)行指令一一上下胎具閉合一一滾輪座到前位一一定位桿前進(jìn)到 位一一推料桿將棒料推送到滾輪與胎具間一一鎖緊塊垂直旋轉(zhuǎn)上升，將棒料壓緊在胎具 前沿圓弧內(nèi)一一送料和定位桿返回一一滾輪座后退，左右彎曲臂滾輪沿胎具左右圓弧拉 彎棒料到后位一一左右彎曲臂向里一次夾緊到中位一一左彎曲臂向里前進(jìn)二次夾緊到里 位滾輪座向前到中位，左滾輪頂左環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)滾輪座退到后位左 彎曲臂退到原位右彎曲臂向里前進(jìn)二次夾緊到里位滾輪座向前到中位，右滾輪 頂右環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)一一滾輪座后退到后位一一右彎曲臂后退到原位一一鎖緊裝 置旋轉(zhuǎn)下降一一胎具打開，完成編鏈。實(shí)施例2 1、設(shè)計(jì)胎模具直徑Φ 34鏈環(huán)編制將中心胎具換成Φ 34胎具，各參數(shù)為a = 44. 5 b = 41. 7 c = 37. 8 d = 25 e = 29 f = 21. 8 g = 20h = 17. 7 ；2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡同同實(shí)施例1 ；3、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置由圖2知，①.滾輪座前位40· 8mm ；②.滾輪座中位34mm ；③.滾輪座后位30· 2mm ；④.滾輪原位35. 7mm ；⑤.滾輪中位30· 6mm ；⑥.滾輪里位6. 8mm，滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后沿弧中點(diǎn)10mm(分左右兩次單向 設(shè)置)。⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 391mm,使棒料中線與胎具中線一致兩邊各195. 5mm。4、編鏈過程如實(shí)例1所述。實(shí)施例3 1、直徑Φ38鏈環(huán)編制將中心胎具換成Φ 38胎具，各參數(shù)為a = 47. 2 b = 43. 3 c = 40. 8 d = 28. 2 e = 34. 8 f = 21. 8 g = 24 h = 19. 8
2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡同同實(shí)施例1
3、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置由圖2知，
①.滾輪座前位45.6mm ；
②.滾輪座中位38mm；
③.滾輪座后位11.4mm;
④.滾輪原位39.9mm ；
⑤.滾輪中位34.2mm ；
⑥.滾輪里位7.6mm，滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后沿弧中點(diǎn)Ilmm(分左右兩次單向
⑦.調(diào)整定位裝置料長L= 437mm，使棒料中線與胎具中線一致兩邊各218. 5mm。
4、編鏈過程如實(shí)施例1所述。 實(shí)施例4
1、直徑Φ26鏈環(huán)編制將中心胎具換成Φ 26胎具，各參數(shù)為a = 34. 6 b = 32. 4 c = 30. 2 d = 18. 5 e = 22 f = 14 g = 15. 2 h = 13. 5 ；
2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡同同實(shí)施例1；
3、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置由圖2知，
①.滾輪座前位31.2mm ；
②.滾輪座中位26mm；
③.滾輪座后位7.8mm ；
④.滾輪原位27.3mm ；
⑤.滾輪中位23.4mm;
⑥.滾輪里位5.2mm ；滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后沿弧中點(diǎn)10mm(分左右兩次單向
⑦.調(diào)整定位裝置料長L= 296mm，使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各148mm。
4、編鏈過程如實(shí)例1所述 實(shí)施例5
1、直徑Φ22鏈環(huán)編制將中心胎具換成Φ 22胎具，各參數(shù)為a = 32. 2 b = 29. 8 c = 27. 4 d = 17. 6 e = 21 f = 12. 8 g = 13. 5 h = 11. 5 ；
2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡同同實(shí)施例1；
3、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置由圖2知，
①.滾輪座前位26.4mm ；
②.滾輪座中位22mm；
③.滾輪座后位6.6mm ；
④.滾輪原位23.Imm ；
⑤.滾輪里位4.4mm ；
⑥.滾輪中位4.4mm ；
⑦
調(diào)整定位裝置料長L = 272mm，使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各136mm。
4、編鏈過程如實(shí)例1所述。國家標(biāo)準(zhǔn)見 GB/T12718_200權(quán)利要求
一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于包括以下步驟1)、設(shè)計(jì)胎模具將胎具模芯制作成環(huán)內(nèi)圓橢圓形狀，根據(jù)不同規(guī)格的圓環(huán)直徑，其參數(shù)見表1；2).設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡胎模具座作垂直弧線旋轉(zhuǎn)閉合、打開運(yùn)動(dòng)，閉合后定位不動(dòng)；滾輪座為水平縱向直線運(yùn)動(dòng)，左右彎曲臂安裝在滾輪座上；滾輪安裝在彎曲臂上，作水平橫向弧線運(yùn)動(dòng)；3)、設(shè)定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位滾輪后沿弧中點(diǎn)距胎具前沿弧中點(diǎn)＝1.2D；②.滾輪座中位滾輪前沿弧中點(diǎn)距胎具后沿弧中點(diǎn)距離＝1D；③.滾輪座后位兩滾輪內(nèi)沿弧中點(diǎn)距棒料斷面＝0.3D；④.滾輪原位兩滾輪弧內(nèi)沿弧中點(diǎn)距胎具左右圓弧中點(diǎn)＝1.05D；⑤.滾輪中位兩滾輪內(nèi)沿弧內(nèi)中點(diǎn)距胎具左右弧中點(diǎn)距離＝0.9D；⑥.滾輪里位兩滾輪前沿弧中點(diǎn)距胎具中心線＝0.2D；⑦.調(diào)整定位裝置使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各＝1/2L；其中D為圓環(huán)鏈規(guī)格直徑、L為料長；3)、編鏈編鏈機(jī)原始狀態(tài)胎具座在后位，滾輪在原位，上下胎模具打開位，推料桿，定位桿在原位，鎖緊塊在松開位；啟動(dòng)運(yùn)行指令上下胎模具閉合滾輪座到前位定位桿前進(jìn)到位推料桿將棒料推送到滾輪與胎模具間鎖緊塊垂直旋轉(zhuǎn)上升，將棒料壓緊在胎模具前沿圓弧內(nèi)送料和定位桿返回滾輪座后退，左右彎曲臂滾輪沿胎模具左右圓弧拉彎棒料到后位左右彎曲臂向里一次夾緊到中位左彎曲臂向里前進(jìn)二次夾緊到里位滾輪座向前到中位，滾輪頂環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)滾輪座退到后位左彎曲臂退到原位右彎曲臂向里前進(jìn)二次夾緊到里位滾輪座向前到中位，滾輪頂環(huán)口到胎具后沿中點(diǎn)滾輪座后退到后位右彎曲臂后退到原位鎖緊裝置旋轉(zhuǎn)下降胎具打開，完成編鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于所述的胎模具和滾輪 各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位36mm ；②.滾輪座中位30mm ；③.滾輪座后位10mm ；④.滾輪原位 31. 5mm ；⑤.滾輪中位27mm ；⑥.滾輪里位6mm ；⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 345mm,使 棒料中線與胎具中線一致，兩邊各172. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于所述的胎模具和滾輪 各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位40. 8mm ；②.滾輪座中位34mm ；③.滾輪座后位30. 2mm ；④.滾輪 原位35. 7mm ；⑤.滾輪中位30. 6mm ；⑥.滾輪里位6. 8mm ’⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 391mm，使棒料中線與胎具中線一致兩邊各195. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于所述的胎模具和滾輪 各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位45.6mm;②.滾輪座中位38mm ；③.滾輪座后位11. 4mm ；④.滾 輪原位39. 9mm ；⑤.滾輪中位34. 2mm ；⑥.滾輪里位7. 6mm，滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后 沿弧中點(diǎn)Ilmm ；⑦.調(diào)整定位裝置；料長L = 437mm,使棒料中線與胎具中線一致兩邊各 218. 5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于所述的胎模具和滾輪 各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位31. 2mm ；②.滾輪座中位26mm ；③·滾輪座后位7. 8mm ；④.滾輪原 位27. 3mm ；⑤.滾輪中位23. 4mm ；⑥.滾輪里位5. 2mm ；滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后沿弧 中點(diǎn)IOmm;⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 296mm，使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各148mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于所述的胎模具和滾輪 各相對工作點(diǎn)的位置①.滾輪座前位26. 4mm ；②.滾輪座中位22mm ；③.滾輪座后位6. 6mm ；④.滾輪原 位23. Imm ；⑤.滾輪里位4. 4mm ；⑥.滾輪中位4. 4mm ；滾輪前沿弧中點(diǎn)與胎具后沿弧中 點(diǎn)IOmm ；⑦.調(diào)整定位裝置料長L = 272mm，使棒料中線與胎具中線一致，兩邊各136mm。
全文摘要
一種圓環(huán)鏈編鏈的方法，其特征在于包括以下步驟1)、設(shè)計(jì)胎模具；2、設(shè)計(jì)胎具及滾輪的運(yùn)行軌跡；3)、確定胎模具和滾輪各相對工作點(diǎn)的位置；4)、編鏈。本發(fā)明，根據(jù)參數(shù)執(zhí)行的編鏈結(jié)果，鏈環(huán)尺寸精度均達(dá)到工藝要求，環(huán)寇圓弧過渡圓滑，環(huán)開口距離一致，經(jīng)過焊接、去毛刺、熱處理和拉檢試驗(yàn)，外形尺寸合格率達(dá)到98％，同批鏈條外形的重復(fù)性、公差的范圍小于國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B21L1/00GK101920308SQ20101022411
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者束建平 申請人:江蘇金茂制鏈有限公司