用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件鑄造模具領(lǐng)域，涉及耐磨鑲?cè)?，尤其涉及一種用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨鑲?cè)κ歉哝嚹湍ヨT鐵材質(zhì)，用于發(fā)動機活塞，在鋁活塞鑄造時被鑄入其內(nèi)，活塞運動時耐磨鑲?cè)εc活塞環(huán)形成摩擦副，提高活塞耐磨性，延長活塞使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的耐磨鑲?cè)σ话愣疾捎秒x心鑄造，操作者在鑄造時，首先將1450°C左右的鐵水注入模具，鐵水在模具中的冷卻過程一般都伴隨水冷卻，因此耐磨鑲?cè)﹁T造模具伴隨著鐵水的注入和冷卻，不斷的膨脹和收縮，因此很容產(chǎn)生龜裂，造成模具報廢，鑄造模具的壽命會因所使用材質(zhì)的不同而不同，但都不會太長。
[0004]同時，鑄造模具在離心機上的固定方式為懸臂樣式的，通過模具后座與離心機上的連接盤用螺栓連接。離心機運轉(zhuǎn)時速度一般在1500轉(zhuǎn)/分左右，轉(zhuǎn)速較高，離心力很大，為保證安全，模具后座都比較厚大。厚大的模具后座在鐵水冷卻的過程中導(dǎo)熱速度很快，相當(dāng)于一個冷鐵的作用，這樣與模具后座接觸及與后座接近的部位的鐵水冷卻速度很快，而模具中部和前部的鐵水冷卻速度慢，這樣模具前后的冷卻速度相差很大，而鐵水冷卻速度的快慢是影響耐磨鑲?cè)τ捕鹊闹匾獏?shù)，因此，在這種情況下，毛坯前中后部分的硬度差很大，尤其是冷卻速度快的后端，硬度偏高，很容易超出客戶的要求而造成產(chǎn)品不合格和報廢，因此會產(chǎn)生很大的質(zhì)量成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對上述的模具易損壞、生產(chǎn)出的毛坯硬度差異大、很容易造成產(chǎn)品不合格等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠降低模具損壞率，成品率高的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，包括模具本體，所述模具本體包括配合設(shè)置的套筒和底座，所述套筒和底座之間可拆卸固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽設(shè)置在套筒側(cè)壁的外圍，所述環(huán)形溝槽填充有隔熱墊。
[0008]作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)置有底部溝槽，所述底部溝槽設(shè)置在套筒的下方，所述底部溝槽內(nèi)填充有環(huán)形隔熱墊。
[0009]作為優(yōu)選，所述套筒為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)置有推盤，所述推盤與底座之間活動連接，所述套筒的頂部設(shè)置有上封蓋。
[0010]作為優(yōu)選，所述隔熱墊和環(huán)形隔熱墊的材質(zhì)均為石棉。
[0011]作為優(yōu)選，所述套筒和底座之間通過螺栓固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，
[0013]本實用新型利用底座較套筒而言不易損壞的特點，將原來的一體化的模具拆分成套筒和底座兩部分，降低了整套的損壞率，進而減少的模具的生產(chǎn)成本，同時，利用環(huán)形溝槽和底部溝槽的設(shè)計，有效的解決了毛坯硬度差異大的技術(shù)問題，提高了成品率，進而提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實施例1提供的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實施例1提供的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具(將底座和套筒分離)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]以上各圖中，1、模具本體;2、底座;3、套筒;4、環(huán)形溝槽;5、底部溝槽;6、隔熱墊;7、環(huán)形隔熱墊;8、上封蓋;9、推盤;1、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0020]實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，包括模具本體I，模具本體I的形狀和現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)所使用的模具的形狀沒有任何區(qū)別，在本實施例中，將模具本體I分開兩個相互配合設(shè)置的套筒3和底座2，套筒3和底座2之間可拆卸固定連接。
[0021]在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，由于傳統(tǒng)的模具的底座部分為保證安全，模具后座(即本實施例中，所表述的底座)都比較厚大，故在實際生產(chǎn)中，其不易因熱脹冷縮的原因?qū)е聯(lián)p壞，主要損壞的地方還是在本實施例中所表述的套筒部分，故在本實施例中，將模具本體I分為可拆卸連接的設(shè)置的套筒3和底座2，具體使用時，當(dāng)套筒3部分隨著模具的使用產(chǎn)生龜裂時，將其與底座2部分拆開，將龜裂的套筒3報廢，而底座2部分與新的套筒3連接，重新使用。這樣每次套筒3產(chǎn)生龜裂時，只更換套筒3部分即可，底座2部分可重復(fù)使用。因套筒3部分結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，因此成本很低，這樣就大幅降低了整個耐磨鑲?cè)﹁T造模具的使用費用。
[0022]為了降低毛坯前中后部分的硬度差大的問題，尤其是底座部分冷卻速度快的問題，在本實施例中，在底座2上設(shè)置有環(huán)形溝槽4，環(huán)形溝槽4設(shè)置在套筒3側(cè)壁的外圍，環(huán)形溝槽4具體設(shè)置在底座2和套筒3的連接處，即設(shè)置在套筒3底部側(cè)壁的外圍，環(huán)形溝槽4填充有隔熱墊6，通過這樣的設(shè)置，在環(huán)形溝槽4填充有隔熱墊6，使毛坯件中的靠近底座2部分的鐵水在冷卻時，其熱量被隔熱墊6阻隔，便降低了其冷卻速度，使毛坯件接近底座2部分的鐵水的冷卻速度與毛坯件中部、上部的冷卻速度接近，這樣毛坯件上、中、下部分的硬度差很小，從而毛坯件任何部位的硬度都能夠很容易的控制在要求的范圍之內(nèi)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]為了更好的降低毛坯件中的靠近底座部分的鐵水在冷卻速度，在本實施例中，在底座2上還設(shè)置有底部溝槽5，底部溝槽5設(shè)置在套筒3的下方，在底部溝槽5內(nèi)填充有環(huán)形隔熱墊7。通過在套筒3的底部同樣設(shè)置環(huán)形隔熱墊7，進而更近一步的降低了毛坯件中的靠近底座2部分的鐵水在冷卻速度，使其和毛坯件的其他位置的冷卻速度保持一致，進而提高了廣品的質(zhì)量，提尚了成品率。
[0024]為了方便毛坯件在鑄造完成后的取出，在本實施例中，將套筒3設(shè)計為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，使套筒3與底座2相通，底座2上設(shè)置有推盤9，推盤9與底座2之間活動連接，在本實施例中，將推盤9設(shè)置在鑄造完成后得到毛坯件的正下方，在套筒3的頂部設(shè)置有上封蓋8，上封蓋8除了保證整個模具本體I的密封以外，還方便后期的毛坯件的取出，當(dāng)毛坯件鑄造完成后，推動推盤9(在底座上預(yù)留的相關(guān)的推孔，圖中未標(biāo)注)，使毛坯件向外移動，推盤9的設(shè)計不但方便毛坯件的取出，同時，也能夠保護套筒3，減少對套筒3的損害。
[0025]為了提高隔熱墊6以及環(huán)形隔熱墊7的隔熱效果，在本實施例中，隔熱墊6以及環(huán)形隔熱墊7的材質(zhì)均采用石棉，選用石棉的主要原因是利用其高度耐火性、電絕緣性和絕熱性，使其能夠有效降低底座部分的冷卻速度，進而更好的保證冷卻速度的一致。
[0026]為了方便套筒3與底座2之間的拆裝，在本實施例中，套筒3和底座2之間通過螺栓10固定連接，在本實施例中，螺栓10為沿豎直方向設(shè)置，其設(shè)置在套筒的下方，進而方便整個模具本體的拆卸。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，包括模具本體，其特征在于，所述模具本體包括配合設(shè)置的套筒和底座，所述套筒和底座之間可拆卸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，其特征在于，所述底座上設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽設(shè)置在套筒側(cè)壁的外圍，所述環(huán)形溝槽填充有隔熱墊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有底部溝槽，所述底部溝槽設(shè)置在套筒的下方，所述底部溝槽內(nèi)填充有環(huán)形隔熱墊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，其特征在于，所述套筒為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)置有推盤，所述推盤與底座之間活動連接，所述套筒的頂部設(shè)置有上封蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，其特征在于，所述隔熱墊和環(huán)形隔熱墊的材質(zhì)均為石棉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具，其特征在于，所述套筒和底座之間通過螺栓固定連接。
【專利摘要】本實用新型屬于汽車零部件鑄造模具領(lǐng)域，涉及耐磨鑲?cè)?，尤其涉及一種用于鑄造耐磨鑲?cè)γ鞯慕M合式隔熱模具。包括模具本體，所述模具本體包括配合設(shè)置的套筒和底座，所述套筒和底座之間可拆卸固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于,本實用新型利用底座較套筒而言不易損壞的特點，將原來的一體化的模具拆分成套筒和底座兩部分，降低了整套的損壞率，進而減少的模具的生產(chǎn)成本，同時，利用環(huán)形溝槽和底部溝槽的設(shè)計，有效的解決了毛坯硬度差異大的技術(shù)問題，提高了成品率，進而提高了生產(chǎn)效益。
【IPC分類】B22C9/24
【公開號】CN205254041
【申請?zhí)枴緾N201520901319
【發(fā)明人】林志雷
【申請人】濱州市正道機械制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月12日