一種齒輪傳動型拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸裝置，適用于拋丸處理系統(tǒng)，尤其適用于對金屬表面或鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行拋丸處理，特別是針對管徑大于600mm的鋼管處理效果更佳，具體的說，本實(shí)用新型涉及一種齒輪傳動型拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管非常廣泛地應(yīng)用于供水領(lǐng)域，為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要。
[0003]目前，比較先進(jìn)的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理，在涂塑之前需要對鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹，由于酸洗、磷化等除銹方式對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當(dāng)前在對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑之前，需要對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理時優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因?yàn)閽佂璩P過程不會對環(huán)境造成污染，而是因?yàn)樵趯︿摴軆?nèi)外壁拋丸除銹的過程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強(qiáng)涂塑層對鋼管壁的附著力。
[0004]根據(jù)當(dāng)前的拋丸除銹工藝，要對鋼管的內(nèi)外壁除銹，通常需要分別采用對鋼管內(nèi)、外壁單獨(dú)除銹的拋丸機(jī)設(shè)備，分別對鋼管的內(nèi)、外壁進(jìn)行拋丸除銹操作，內(nèi)壁除銹過程一般需要40分鐘，外壁除銹過程也需要40分鐘，除銹時間長，效率低。
[0005]另外，雖然目前市場上對鋼管的外壁進(jìn)行拋丸除銹的技術(shù)比較成熟，但用于對鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的技術(shù)尚不完善。
[0006]現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸處理設(shè)備，為了減小拋丸裝置的尺寸以便適合處理小口徑的鋼管內(nèi)壁，通常采用電機(jī)驅(qū)動液壓站，液壓站帶動液壓馬達(dá)驅(qū)動拋丸頭的動力傳動模式，而且由于在拋丸過程中，鋼管水平放置，為了將拋出的砂丸從鋼管內(nèi)部用強(qiáng)大的氣流帶出，就需要大功率的抽風(fēng)除塵設(shè)備，所以現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸設(shè)備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間，而且能耗高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管，現(xiàn)有的臥式鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在進(jìn)行內(nèi)壁拋丸除銹的過程中，當(dāng)管徑較大時管內(nèi)的砂丸不易在拋丸過程中及時自動清理，影響拋丸處理效率和砂丸的循環(huán)使用。
[0007]目前用于鋼管內(nèi)壁除銹的拋丸機(jī)的拋丸裝置都是依靠砂丸自身的重力實(shí)現(xiàn)為拋丸頭供砂，拋丸裝置安裝在水平設(shè)置的橫桿上，拋丸頭沿水平方向旋轉(zhuǎn)，砂丸從一側(cè)拋出擊打鋼管內(nèi)壁，拋丸時橫桿帶動拋丸頭在鋼管內(nèi)部沿軸線方向前后移動，同時鋼管旋轉(zhuǎn)共同完成對鋼管內(nèi)壁的拋丸處理。專利CN200820222304公開的一種用于鋼管內(nèi)壁處理的拋丸裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要包括固定機(jī)架I，調(diào)節(jié)機(jī)架2，輸砂皮帶棍3，拋丸頭4，皮帶輪5，內(nèi)打砂臂6等部件，從圖1中可以看出這種結(jié)構(gòu)的拋丸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且使用過程中故障率高，此外，在拋丸過程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致拋丸效率低，除銹效果差的問題。其中的拋丸頭結(jié)構(gòu)如圖2所示，拋丸頭在鋼管內(nèi)壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉(zhuǎn)，除銹砂丸通過皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內(nèi)部，通過分丸器和分丸孔分散到拋丸頭葉片，由葉片從拋丸頭側(cè)面高速拋出擊打鋼管內(nèi)壁，從而達(dá)到對鋼管內(nèi)壁除銹處理的目的?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前用于鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的設(shè)備除銹效率低、傳動故障率高或成本高的問題，提供一種齒輪傳動型拋丸裝置，將供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動裝置一體化設(shè)計后緊密結(jié)合，提高對鋼管內(nèi)外壁處理的效率，傳動效率高，故障率低且成本低，性能穩(wěn)定。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種齒輪傳動型拋丸裝置，包括拋丸頭主體和拋丸頭動力裝置，所述拋丸頭主體的中心軸向貫穿有支撐體；
[0010]支撐體的頂部與拋丸頭動力裝置固定連接，以便支撐所述拋丸頭動力裝置；
[0011 ]所述拋丸頭動力裝置通過齒輪傳動裝置驅(qū)動拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)。
[0012]—種優(yōu)化方案，述齒輪傳動裝置包括第一行星齒輪組和第二行星齒輪組；
[0013]第一行星齒輪組和第二行星齒輪組之間通過內(nèi)齒套傳動。
[0014]另一種優(yōu)化方案，所述第一行星齒輪組包括嚙合傳動的太陽齒輪和第一行星齒輪；
[0015]所述第一行星齒輪連接有第一行星齒輪軸，第一行星齒輪軸與所述支撐體固定連接；
[0016]第一行星齒輪與內(nèi)齒套嚙合傳動，所述內(nèi)齒套與所述支撐體轉(zhuǎn)動連接，以便能夠繞所述支撐體的軸心轉(zhuǎn)動。
[0017]再一種優(yōu)化方案，所述支撐體為拋丸裝置支撐管，拋丸裝置支撐管為一管狀體；
[0018]所述拋丸頭動力裝置的驅(qū)動軸位于管狀體內(nèi)部，與太陽齒輪傳動連接；
[0019]所述拋丸裝置支撐管上設(shè)有第一行星齒輪孔，所述太陽齒輪透過所述第一行星齒輪孔與所述第一行星齒輪嚙合，以便傳遞動力。
[0020]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述第二行星齒輪組包括嚙合傳動的拋丸頭外齒套和第二行星齒輪；
[0021]內(nèi)齒套與第二行星齒輪嚙合傳動。
[0022]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述拋丸頭外齒套與拋丸頭主體固定連接，用于帶動拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)。
[0023]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述拋丸裝置還包括供砂管，供砂管的開口端位于拋丸頭主體內(nèi)部，用于將砂丸輸送至拋丸頭主體內(nèi)；
[0024]供砂管沿所述拋丸裝置支撐管的軸線設(shè)置在拋丸裝置支撐管的內(nèi)部。
[0025]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述拋丸頭動力裝置為驅(qū)動電機(jī)；
[0026]驅(qū)動電機(jī)與拋丸裝置支撐管之間通過驅(qū)動電機(jī)固定盤連接；
[0027]驅(qū)動電機(jī)以電機(jī)軸朝向拋丸頭主體的方式固定在驅(qū)動電機(jī)固定盤上，電機(jī)軸與齒輪傳動裝置傳動連接。
[0028]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的一端設(shè)有分丸室上密封板，拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的另一端與供砂管之間設(shè)有分丸室下密封板；
[0029]分丸室上下密封板與拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁共同圍成分丸室；
[0030]拋丸裝置支撐管位于分丸室的一段管壁的周邊設(shè)有分砂孔；
[0031 ] 供砂管穿過分丸室下密封板將砂丸送入分丸室，砂丸通過分砂孔到達(dá)拋丸頭主體內(nèi)葉片部位，拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)時通過葉片將砂丸拋出。
[0032]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述驅(qū)動電機(jī)連接有電機(jī)電纜，電機(jī)電纜安裝在拋丸裝置支撐管內(nèi)，電機(jī)電纜穿過拋丸頭主體和齒輪傳動裝置所在平面到達(dá)位于拋丸裝置支撐管頂部的驅(qū)動電機(jī)。
[0033]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):砂丸輸送至拋丸頭主體內(nèi)拋出，驅(qū)動裝置設(shè)置在拋丸頭主體的外側(cè)靠近拋丸頭上底盤的一側(cè)，拋丸頭主體由驅(qū)動裝置通過齒輪傳動進(jìn)行驅(qū)動，將供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動裝置一體化設(shè)計，緊密結(jié)合，提高了對鋼管內(nèi)外壁處理的效率，傳動效率高，故障率低且成本低，性能穩(wěn)定。
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0035]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一行星齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二行星齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)齒套的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中，
[0042]1-固定機(jī)架，2-調(diào)節(jié)機(jī)架，3-輸砂皮帶輥，4-拋丸頭，5-皮帶輪，6_內(nèi)打砂臂，7_供砂管，8-分丸室下密封板，9-分砂孔，10-拋丸頭下底盤，11-拋丸頭上底盤，12-拋丸頭葉片，13-第二行星齒輪，14-第二行星齒輪軸，15-第一行星齒輪，16-第一行星齒輪軸，17-太陽齒輪，18-驅(qū)動電機(jī)固定盤，19-第一內(nèi)齒套軸承，20-驅(qū)動電機(jī)，21-電機(jī)軸，22-第一行星齒輪支撐體，23-第一行星齒輪孔，24-內(nèi)齒套，25-第二內(nèi)齒套軸承，26-第二行星齒輪支撐體，27-拋丸頭軸承，28-拋丸頭外齒套，29-分丸室上密封板，30-分丸室，31-電機(jī)電纜，32-拋丸裝置支撐管，33-電機(jī)軸孔。
【具體實(shí)施方式】
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