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一種齒輪傳動型拋丸裝置的制造方法

文檔序號:10326151閱讀:526來源:國知局
一種齒輪傳動型拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸裝置,適用于拋丸處理系統(tǒng),尤其適用于對金屬表面或鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行拋丸處理,特別是針對管徑大于600mm的鋼管處理效果更佳,具體的說,本實(shí)用新型涉及一種齒輪傳動型拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管非常廣泛地應(yīng)用于供水領(lǐng)域,為了延長鋼管的使用壽命,防腐處理非常重要。
[0003]目前,比較先進(jìn)的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理,在涂塑之前需要對鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹,由于酸洗、磷化等除銹方式對環(huán)境污染嚴(yán)重,而且酸洗后的鋼管壁比較光滑,降低了涂塑層在鋼管壁的附著力,所以當(dāng)前在對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑之前,需要對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理時優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹,一方面是因?yàn)閽佂璩P過程不會對環(huán)境造成污染,而是因?yàn)樵趯︿摴軆?nèi)外壁拋丸除銹的過程中,可以增加鋼管壁表面的粗糙度,從而增強(qiáng)涂塑層對鋼管壁的附著力。
[0004]根據(jù)當(dāng)前的拋丸除銹工藝,要對鋼管的內(nèi)外壁除銹,通常需要分別采用對鋼管內(nèi)、外壁單獨(dú)除銹的拋丸機(jī)設(shè)備,分別對鋼管的內(nèi)、外壁進(jìn)行拋丸除銹操作,內(nèi)壁除銹過程一般需要40分鐘,外壁除銹過程也需要40分鐘,除銹時間長,效率低。
[0005]另外,雖然目前市場上對鋼管的外壁進(jìn)行拋丸除銹的技術(shù)比較成熟,但用于對鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的技術(shù)尚不完善。
[0006]現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸處理設(shè)備,為了減小拋丸裝置的尺寸以便適合處理小口徑的鋼管內(nèi)壁,通常采用電機(jī)驅(qū)動液壓站,液壓站帶動液壓馬達(dá)驅(qū)動拋丸頭的動力傳動模式,而且由于在拋丸過程中,鋼管水平放置,為了將拋出的砂丸從鋼管內(nèi)部用強(qiáng)大的氣流帶出,就需要大功率的抽風(fēng)除塵設(shè)備,所以現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸設(shè)備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間,而且能耗高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管,現(xiàn)有的臥式鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在進(jìn)行內(nèi)壁拋丸除銹的過程中,當(dāng)管徑較大時管內(nèi)的砂丸不易在拋丸過程中及時自動清理,影響拋丸處理效率和砂丸的循環(huán)使用。
[0007]目前用于鋼管內(nèi)壁除銹的拋丸機(jī)的拋丸裝置都是依靠砂丸自身的重力實(shí)現(xiàn)為拋丸頭供砂,拋丸裝置安裝在水平設(shè)置的橫桿上,拋丸頭沿水平方向旋轉(zhuǎn),砂丸從一側(cè)拋出擊打鋼管內(nèi)壁,拋丸時橫桿帶動拋丸頭在鋼管內(nèi)部沿軸線方向前后移動,同時鋼管旋轉(zhuǎn)共同完成對鋼管內(nèi)壁的拋丸處理。專利CN200820222304公開的一種用于鋼管內(nèi)壁處理的拋丸裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示,主要包括固定機(jī)架I,調(diào)節(jié)機(jī)架2,輸砂皮帶棍3,拋丸頭4,皮帶輪5,內(nèi)打砂臂6等部件,從圖1中可以看出這種結(jié)構(gòu)的拋丸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且使用過程中故障率高,此外,在拋丸過程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致拋丸效率低,除銹效果差的問題。其中的拋丸頭結(jié)構(gòu)如圖2所示,拋丸頭在鋼管內(nèi)壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉(zhuǎn),除銹砂丸通過皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內(nèi)部,通過分丸器和分丸孔分散到拋丸頭葉片,由葉片從拋丸頭側(cè)面高速拋出擊打鋼管內(nèi)壁,從而達(dá)到對鋼管內(nèi)壁除銹處理的目的?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前用于鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的設(shè)備除銹效率低、傳動故障率高或成本高的問題,提供一種齒輪傳動型拋丸裝置,將供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動裝置一體化設(shè)計后緊密結(jié)合,提高對鋼管內(nèi)外壁處理的效率,傳動效率高,故障率低且成本低,性能穩(wěn)定。
[0009]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種齒輪傳動型拋丸裝置,包括拋丸頭主體和拋丸頭動力裝置,所述拋丸頭主體的中心軸向貫穿有支撐體;
[0010]支撐體的頂部與拋丸頭動力裝置固定連接,以便支撐所述拋丸頭動力裝置;
[0011 ]所述拋丸頭動力裝置通過齒輪傳動裝置驅(qū)動拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)。
[0012]—種優(yōu)化方案,述齒輪傳動裝置包括第一行星齒輪組和第二行星齒輪組;
[0013]第一行星齒輪組和第二行星齒輪組之間通過內(nèi)齒套傳動。
[0014]另一種優(yōu)化方案,所述第一行星齒輪組包括嚙合傳動的太陽齒輪和第一行星齒輪;
[0015]所述第一行星齒輪連接有第一行星齒輪軸,第一行星齒輪軸與所述支撐體固定連接;
[0016]第一行星齒輪與內(nèi)齒套嚙合傳動,所述內(nèi)齒套與所述支撐體轉(zhuǎn)動連接,以便能夠繞所述支撐體的軸心轉(zhuǎn)動。
[0017]再一種優(yōu)化方案,所述支撐體為拋丸裝置支撐管,拋丸裝置支撐管為一管狀體;
[0018]所述拋丸頭動力裝置的驅(qū)動軸位于管狀體內(nèi)部,與太陽齒輪傳動連接;
[0019]所述拋丸裝置支撐管上設(shè)有第一行星齒輪孔,所述太陽齒輪透過所述第一行星齒輪孔與所述第一行星齒輪嚙合,以便傳遞動力。
[0020]進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述第二行星齒輪組包括嚙合傳動的拋丸頭外齒套和第二行星齒輪;
[0021]內(nèi)齒套與第二行星齒輪嚙合傳動。
[0022]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述拋丸頭外齒套與拋丸頭主體固定連接,用于帶動拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)。
[0023]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述拋丸裝置還包括供砂管,供砂管的開口端位于拋丸頭主體內(nèi)部,用于將砂丸輸送至拋丸頭主體內(nèi);
[0024]供砂管沿所述拋丸裝置支撐管的軸線設(shè)置在拋丸裝置支撐管的內(nèi)部。
[0025]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述拋丸頭動力裝置為驅(qū)動電機(jī);
[0026]驅(qū)動電機(jī)與拋丸裝置支撐管之間通過驅(qū)動電機(jī)固定盤連接;
[0027]驅(qū)動電機(jī)以電機(jī)軸朝向拋丸頭主體的方式固定在驅(qū)動電機(jī)固定盤上,電機(jī)軸與齒輪傳動裝置傳動連接。
[0028]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的一端設(shè)有分丸室上密封板,拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的另一端與供砂管之間設(shè)有分丸室下密封板;
[0029]分丸室上下密封板與拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁共同圍成分丸室;
[0030]拋丸裝置支撐管位于分丸室的一段管壁的周邊設(shè)有分砂孔;
[0031 ] 供砂管穿過分丸室下密封板將砂丸送入分丸室,砂丸通過分砂孔到達(dá)拋丸頭主體內(nèi)葉片部位,拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)時通過葉片將砂丸拋出。
[0032]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案,所述驅(qū)動電機(jī)連接有電機(jī)電纜,電機(jī)電纜安裝在拋丸裝置支撐管內(nèi),電機(jī)電纜穿過拋丸頭主體和齒輪傳動裝置所在平面到達(dá)位于拋丸裝置支撐管頂部的驅(qū)動電機(jī)。
[0033]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):砂丸輸送至拋丸頭主體內(nèi)拋出,驅(qū)動裝置設(shè)置在拋丸頭主體的外側(cè)靠近拋丸頭上底盤的一側(cè),拋丸頭主體由驅(qū)動裝置通過齒輪傳動進(jìn)行驅(qū)動,將供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動裝置一體化設(shè)計,緊密結(jié)合,提高了對鋼管內(nèi)外壁處理的效率,傳動效率高,故障率低且成本低,性能穩(wěn)定。
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0035]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036]附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0037]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0038]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一行星齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0039]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二行星齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0040]附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)齒套的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中,
[0042]1-固定機(jī)架,2-調(diào)節(jié)機(jī)架,3-輸砂皮帶輥,4-拋丸頭,5-皮帶輪,6_內(nèi)打砂臂,7_供砂管,8-分丸室下密封板,9-分砂孔,10-拋丸頭下底盤,11-拋丸頭上底盤,12-拋丸頭葉片,13-第二行星齒輪,14-第二行星齒輪軸,15-第一行星齒輪,16-第一行星齒輪軸,17-太陽齒輪,18-驅(qū)動電機(jī)固定盤,19-第一內(nèi)齒套軸承,20-驅(qū)動電機(jī),21-電機(jī)軸,22-第一行星齒輪支撐體,23-第一行星齒輪孔,24-內(nèi)齒套,25-第二內(nèi)齒套軸承,26-第二行星齒輪支撐體,27-拋丸頭軸承,28-拋丸頭外齒套,29-分丸室上密封板,30-分丸室,31-電機(jī)電纜,32-拋丸裝置支撐管,33-電機(jī)軸孔。
【具體實(shí)施方式】
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