高爐噴煤系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐煤粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高爐噴煤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴煤技術(shù)在得到工業(yè)性、大面積推廣應(yīng)用的半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的日益增大及高爐煤粉噴吹關(guān)鍵技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善，市場(chǎng)需求逐漸擴(kuò)大。特別是隨著中國(guó)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環(huán)節(jié)的地位日益提高。噴吹煤粉替代部分焦炭，一方面可節(jié)約焦化投資，少建焦?fàn)t，減少焦化引起的空氣污染;另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。高爐噴煤比例呈現(xiàn)逐年上升的趨勢(shì)，并且逐漸成為鋼鐵企業(yè)不可缺少的節(jié)能減排技術(shù)之一。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用的高爐噴煤系統(tǒng)，煤粉制備配料為無(wú)煙煤和煙煤混合配制，該混合煤煤質(zhì)較軟?，F(xiàn)有的高爐噴煤系統(tǒng)不適用于價(jià)格較低的煤質(zhì)較硬的、可磨系數(shù)低的原煤。因此，制約了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐噴煤系統(tǒng)。該高爐噴煤系統(tǒng)使用廣泛，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高爐噴煤系統(tǒng)，包括原煤倉(cāng)、煤粉制備裝置、煤粉收集系統(tǒng)、煤粉倉(cāng)及煤粉噴吹系統(tǒng)，其中原煤倉(cāng)通過(guò)原煤輸送管路與所述煤粉制備裝置連接，所述煤粉制備裝置通過(guò)煤粉輸送管道與煤粉收集系統(tǒng)連接，所述煤粉收集系統(tǒng)與煤粉倉(cāng)連接，所述煤粉倉(cāng)與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。
[0006]所述煤粉制備裝置包括鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)及磨煤機(jī)控制裝置，所述鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的磨煤機(jī)進(jìn)料口分別通過(guò)第一原煤輸送管路和第二原煤輸送管路與所述原煤倉(cāng)的原煤出料口連接，所述鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的磨煤機(jī)出料口分別通過(guò)第一煤粉輸送管道和第二煤粉輸送管道與所述煤粉收集系統(tǒng)連接，所述鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與磨煤機(jī)控制裝置電連接。
[0007]所述第一煤粉輸送管道和第二煤粉輸送管道的外側(cè)包裹有用保溫層，所述保溫層外部設(shè)有鐵皮。
[0008]所述第一原煤輸送管路和第二原煤輸送管路上均設(shè)有控制閥。
[0009]所述原煤倉(cāng)的底部設(shè)有原煤出料口，所述原煤出料口的下方設(shè)有稱重給煤機(jī)。
[0010]所述煤粉收集系統(tǒng)包括煤粉收集箱和引風(fēng)機(jī)，其中煤粉收集箱的上端設(shè)有吸料口和進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有收集箱出料口，所述吸料口與所述煤粉輸送管道連接，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)，所述收集箱出料口與煤粉倉(cāng)連接。
[0011]所述收集箱出料口處依次設(shè)有卸料閥和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。
[0012]所述煤粉噴吹系統(tǒng)包括噴吹罐、噴吹主管、分配器、噴吹支管及噴煤槍，其中噴吹罐底部的噴吹罐煤粉出料口與所述噴吹主管的一端連接，所述噴吹主管的另一端與所述分配器連接，所述分配器與多個(gè)噴吹支管連接，各噴吹支管的末端連接有噴煤槍，所述噴煤槍與高爐的風(fēng)口連接。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0014]1.本實(shí)用新型能適用于不同煤質(zhì)的原煤，保證高爐最大程度地降低焦比，提高高爐節(jié)能減排效果，增加高爐的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]2.本實(shí)用新型通過(guò)磨煤機(jī)控制裝置自動(dòng)切換鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)，以適應(yīng)不同煤質(zhì)的原煤，降低原料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:I為原煤倉(cāng)，2為稱重給煤機(jī)，3為第一原煤輸送管路，4為第二原煤輸送管路，5為鋼球磨煤機(jī)，6為鋼球磨煤機(jī)電機(jī)，7為中速磨煤機(jī)，8為中速磨煤機(jī)電機(jī)，9為第一煤粉輸送管道，10為第二煤粉輸送管道，11為煤粉收集箱，12為引風(fēng)機(jī)，13為卸料閥，14為篩分機(jī)，15為煤粉倉(cāng)，16為噴吹罐，17為噴吹主管，18為分配器，19為噴吹支管，20為噴煤槍。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種高爐噴煤系統(tǒng)，包括原煤倉(cāng)1、煤粉制備裝置、煤粉收集系統(tǒng)、煤粉倉(cāng)15及煤粉噴吹系統(tǒng)，其中原煤倉(cāng)I通過(guò)原煤輸送管路與所述煤粉制備裝置連接，所述煤粉制備裝置通過(guò)煤粉輸送管道與煤粉收集系統(tǒng)連接，所述煤粉收集系統(tǒng)與煤粉倉(cāng)15連接，所述煤粉倉(cāng)15與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。
[0020]所述煤粉制備裝置包括鋼球磨煤機(jī)5、中速磨煤機(jī)8及磨煤機(jī)控制裝置，所述鋼球磨煤機(jī)5和中速磨煤機(jī)8的磨煤機(jī)進(jìn)料口分別通過(guò)第一原煤輸送管路3和第二原煤輸送管路4與所述原煤倉(cāng)I的原煤出料口連接，所述鋼球磨煤機(jī)5和中速磨煤機(jī)8的磨煤機(jī)出料口分別通過(guò)第一煤粉輸送管道9和第二煤粉輸送管道10與所述煤粉收集系統(tǒng)連接，所述鋼球磨煤機(jī)5和中速磨煤機(jī)8的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與磨煤機(jī)控制裝置電連接。通過(guò)磨煤機(jī)控制裝置自動(dòng)切換鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)，以適應(yīng)不同品質(zhì)的原煤。
[0021]所述第一煤粉輸送管道9和第二煤粉輸送管道10的外側(cè)包裹有用保溫層，所述保溫層外部設(shè)有鐵皮。所述第一原煤輸送管路3和第二原煤輸送管路4上均設(shè)有控制閥。所述原煤倉(cāng)I的底部設(shè)有原煤出料口，所述原煤出料口的下方設(shè)有稱重給煤機(jī)2。
[0022]所述煤粉收集系統(tǒng)包括煤粉收集箱11和引風(fēng)機(jī)12，其中煤粉收集箱11的上端設(shè)有吸料口和進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有收集箱出料口，所述吸料口與所述煤粉輸送管道連接，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)12，所述收集箱出料口與煤粉倉(cāng)15連接。所述收集箱出料口處依次設(shè)有卸料閥13和篩分機(jī)14，所述篩分機(jī)14與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。
[0023]所述煤粉噴吹系統(tǒng)包括噴吹罐16、噴吹主管17、分配器18、噴吹支管19及噴煤槍20，其中噴吹罐16底部的噴吹罐煤粉出料口與所述噴吹主管17的一端連接，所述噴吹主管17的另一端與所述分配器18連接，所述分配器18與多個(gè)噴吹支管19連接，各噴吹支管19的末端連接有噴煤槍20，所述噴煤槍20與高爐的風(fēng)口連接。
[0024]所述噴吹煤粉系統(tǒng)工作時(shí)，流化后的煤粉由噴吹罐16輸出，經(jīng)噴吹主管17到達(dá)分配器18，通過(guò)分配器18的分配，進(jìn)入噴吹支管17，最后由噴煤槍20將煤粉從高爐風(fēng)口噴入到高爐的內(nèi)部。
[0025]本實(shí)施例中，所述中速磨煤機(jī)采用上海重衡冶金工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的，型號(hào)為HPS663碗式中速磨機(jī);所述鋼球磨煤機(jī)采用上海重衡冶金工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的，型號(hào)為MG2947鋼球磨煤機(jī)。
[0026]本實(shí)用新型通過(guò)磨煤機(jī)控制裝置自動(dòng)切換鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)煙煤、無(wú)煙煤及朝鮮無(wú)煙煤。朝鮮無(wú)煙煤比國(guó)內(nèi)煙煤、無(wú)煙煤價(jià)格低，能有效降低原料成本。但因其煤質(zhì)硬，可磨系數(shù)低，碗式中速磨煤機(jī)不適合使用朝鮮煤。因此，通過(guò)磨煤機(jī)控制裝置自動(dòng)切換鋼球磨煤機(jī)，使之適用朝鮮無(wú)煙煤，降低原料成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，包括原煤倉(cāng)(I)、煤粉制備裝置、煤粉收集系統(tǒng)、煤粉倉(cāng)(15)及煤粉噴吹系統(tǒng)，其中原煤倉(cāng)(I)通過(guò)原煤輸送管路與所述煤粉制備裝置連接，所述煤粉制備裝置通過(guò)煤粉輸送管道與煤粉收集系統(tǒng)連接，所述煤粉收集系統(tǒng)與煤粉倉(cāng)(15)連接，所述煤粉倉(cāng)(15)與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉制備裝置包括鋼球磨煤機(jī)(5)、中速磨煤機(jī)(8)及磨煤機(jī)控制裝置，所述鋼球磨煤機(jī)(5)和中速磨煤機(jī)(8)的磨煤機(jī)進(jìn)料口分別通過(guò)第一原煤輸送管路(3)和第二原煤輸送管路(4)與所述原煤倉(cāng)(I)的原煤出料口連接，所述鋼球磨煤機(jī)(5)和中速磨煤機(jī)(8)的磨煤機(jī)出料口分別通過(guò)第一煤粉輸送管道(9)和第二煤粉輸送管道(10)與所述煤粉收集系統(tǒng)連接，所述鋼球磨煤機(jī)(5)和中速磨煤機(jī)(8)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與磨煤機(jī)控制裝置電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煤粉輸送管道(9)和第二煤粉輸送管道(10)的外側(cè)包裹有用保溫層，所述保溫層外部設(shè)有鐵皮。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述第一原煤輸送管路(3)和第二原煤輸送管路(4)上均設(shè)有控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述原煤倉(cāng)(I)的底部設(shè)有原煤出料口，所述原煤出料口的下方設(shè)有稱重給煤機(jī)(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉收集系統(tǒng)包括煤粉收集箱(11)和引風(fēng)機(jī)(12)，其中煤粉收集箱(11)的上端設(shè)有吸料口和進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有收集箱出料口，所述吸料口與所述煤粉輸送管道連接，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)(I2)，所述收集箱出料口與煤粉倉(cāng)(15)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述收集箱出料口處依次設(shè)有卸料閥(13)和篩分機(jī)(14 )，所述篩分機(jī)(14)與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉噴吹系統(tǒng)包括噴吹罐(16)、噴吹主管(17)、分配器(18)、噴吹支管(19)及噴煤槍(20)，其中噴吹罐(16)底部的噴吹罐煤粉出料口與所述噴吹主管(17)的一端連接，所述噴吹主管(17)的另一端與所述分配器(18)連接，所述分配器(18)與多個(gè)噴吹支管(19)連接，各噴吹支管(19)的末端連接有噴煤槍(20)，所述噴煤槍(20)與高爐的風(fēng)口連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高爐煤粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高爐噴煤系統(tǒng)。包括原煤倉(cāng)、煤粉制備裝置、煤粉收集系統(tǒng)、煤粉倉(cāng)及煤粉噴吹系統(tǒng)，其中原煤倉(cāng)與所述煤粉制備裝置連接，煤粉制備裝置通過(guò)煤粉輸送管道與煤粉收集系統(tǒng)連接，煤粉收集系統(tǒng)與煤粉倉(cāng)連接，煤粉倉(cāng)與煤粉噴吹系統(tǒng)連接。所述煤粉制備裝置包括鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)及磨煤機(jī)控制裝置，鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的磨煤機(jī)進(jìn)料口分別與原煤倉(cāng)的原煤出料口連接，磨煤機(jī)出料口分與煤粉收集系統(tǒng)連接，所述鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與磨煤機(jī)控制裝置電連接。本實(shí)用新型能適用于不同煤質(zhì)的原煤，保證高爐最大程度地降低焦比，提高高爐節(jié)能減排效果，增加高爐的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號(hào)】CN205223265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520907323
【發(fā)明人】王峰, 賴宏鋼
【申請(qǐng)人】撫順罕王直接還原鐵有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日