專利名稱：一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢物回收利用，是一種將煉鋼企業(yè)高爐中排放的瓦斯灰回收利用的方法。
背景技術(shù)：
煉鋼企業(yè)中高爐排放的瓦斯灰量一般為20_50kg/t，據(jù)初步統(tǒng)計，鋼企每年排放約 150萬噸左右的瓦斯灰，給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。瓦斯灰中含有礦物質(zhì)鐵、碳、有色金屬及雜 質(zhì)，被吸入人體后有損健康，對農(nóng)作物及土壤等均有破壞作用，為此，近幾年隨著我國對環(huán) 境保護(hù)的重視，本領(lǐng)域開始注重對瓦斯灰的回收利用，以減少其對環(huán)境的污染。一般企業(yè)將 回收的瓦斯灰均直接用于冶煉，但是，由于瓦斯灰粒度極小，它在冶煉過程中極易被重新排 出，利用率較低，并且瓦斯灰中的雜質(zhì)影響對高爐冶煉質(zhì)量。另外，本領(lǐng)域采用噴吹還原磁 吸法回收瓦斯灰中的有益物質(zhì)，但仍存在操作難度大，回收利用率低，并且具有被重復(fù)排放 的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，它能夠解決現(xiàn)有技 術(shù)的不足，使瓦斯灰全部被回收利用。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為20-30% ；②弱磁選將礦漿置入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁選，磁場強(qiáng)度為0. 18T，經(jīng)磁選機(jī)選出鐵 精礦后通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，磁選后的尾礦進(jìn)入重選；③重選采用螺旋溜槽進(jìn)行重選，選出的鐵精礦通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，重選后的中 礦和尾礦一并進(jìn)入強(qiáng)磁選；④強(qiáng)磁選采用磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選采用的磁場強(qiáng)度為0. 9T，選出的鐵精 礦通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機(jī)將尾礦濃度濃縮至35%，然后 置入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進(jìn)入濃密機(jī)后經(jīng)濃縮過濾烘干 后得鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選，進(jìn)入浮選機(jī)前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸 鈉、250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入粗選，粗選的泡沫進(jìn)入一次精 選，粗選后的尾礦進(jìn)入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn) 行浮選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的尾 礦進(jìn)入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn) 行浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次 精選；
⑧掃選采用浮選機(jī)進(jìn)行掃選，步驟⑦中的尾礦進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行掃選，掃選前在 尾礦內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的 尾礦經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其 配比為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0. 043毫米以下，成為膠 結(jié)充填料產(chǎn)品。步驟⑤的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī)械攪 拌式浮選機(jī)水平配置連接使用。進(jìn)入步驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。本發(fā)明的優(yōu)點在于將高爐瓦斯灰能全部回收利用，無重復(fù)排放，整個方法循環(huán)分 離，達(dá)到零排放，無任何污染；在瓦斯灰含鐵25. 50%、含碳觀.49%，本發(fā)明方法能夠分離 出三種產(chǎn)品鐵精礦、碳精礦和膠結(jié)充填料產(chǎn)品，鐵精礦的鐵品位達(dá)到60. 87%，鐵回收率 為28. 79 %，碳精礦的碳品位達(dá)到61. 50 %，碳回收率達(dá)到了 87. 31 %，為企業(yè)減少了因大 量處理瓦斯灰而增加的費用，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，還可為企業(yè)帶來較高的效 益，以每年處理10萬噸瓦斯灰計算，鐵精礦品位60%的產(chǎn)率是12. 06%，產(chǎn)量為1.206萬 噸，碳精礦品位61. 50%的產(chǎn)率為40. 45%，產(chǎn)量為4. 045萬噸，膠結(jié)充填料的產(chǎn)量為4. 749 萬噸，可為企業(yè)增加產(chǎn)值約沈78. 65萬元。


圖1是本發(fā)明方法的的流程簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明的方法包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為20-30% ；②弱磁選將礦漿置入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁選，磁場強(qiáng)度為0. 18T，經(jīng)磁選機(jī)選出鐵 精礦后通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，磁選后的尾礦進(jìn)入重選；③重選采用螺旋溜槽進(jìn)行重選，選出的鐵精礦通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，重選后的中 礦和尾礦一并進(jìn)入強(qiáng)磁選；④強(qiáng)磁選采用磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選采用的磁場強(qiáng)度為0. 9T，選出的鐵精 礦通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機(jī)將尾礦濃度濃縮至35%，然后 置入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進(jìn)入濃密機(jī)后經(jīng)濃縮過濾烘干 后得鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選，進(jìn)入浮選機(jī)前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸 鈉、250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入粗選，粗選的泡沫進(jìn)入一次精 選，粗選后的尾礦進(jìn)入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn) 行浮選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的尾 礦進(jìn)入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次 精選；⑧掃選采用浮選機(jī)進(jìn)行掃選，步驟⑦中的尾礦進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行掃選，掃選前在 尾礦內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的 尾礦經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其 配比為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0. 043毫米以下，成為膠 結(jié)充填料產(chǎn)品。步驟⑤的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī)械攪 拌式浮選機(jī)水平配置連接使用。進(jìn)入步驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。本發(fā)明方法中浮選出的泡沫是碳精礦。本發(fā)明的方法中使用的添加劑硅酸鈉為分 散劑，濃度為5%，煤油為捕收劑，在原濃度下使用。松醇油為起泡劑，在原濃度下使用，使用 添加劑的目的在于使碳更進(jìn)一步的被分離，并可抑制碳在分離中被氧化，進(jìn)一步提高碳的 品位。本發(fā)明選擇的充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，其作用是使礦漿順利被吸入浮選機(jī)， 增加浮選中的礦漿流動性；選擇充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，使其與充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選 機(jī)聯(lián)合使用，避免了階梯配置的不足，使泡沫不需泡沫泵可直接返回上一礦漿中，并可獲得 較高的選礦指標(biāo)等。本發(fā)明步驟④中所述的過濾采用壓濾機(jī)完成，本發(fā)明所述的濃密機(jī)、壓 濾機(jī)、烘干機(jī)和磁選機(jī)等設(shè)備均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水?dāng)嚢璩傻V漿，礦漿濃度為20-30%；②弱磁選將礦漿置入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁選，磁場強(qiáng)度為0.18T，經(jīng)磁選機(jī)選出鐵精礦 后通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，磁選后的尾礦進(jìn)入重選；③重選采用螺旋溜槽進(jìn)行重選，選出的鐵精礦通過管道進(jìn)入濃密機(jī)，重選后的中礦和 尾礦一并進(jìn)入強(qiáng)磁選；④強(qiáng)磁選采用磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選采用的磁場強(qiáng)度為0.9T，選出的鐵精礦通 過管道進(jìn)入濃密機(jī)，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機(jī)將尾礦濃度濃縮至35%，然后置入 浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進(jìn)入濃密機(jī)后經(jīng)濃縮過濾烘干后得 到鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選，進(jìn)入浮選機(jī)前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸鈉、 250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入粗選，粗選的泡沫進(jìn)入一次精選， 粗選后的尾礦進(jìn)入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮 選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的尾礦進(jìn) 入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行 浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次精 選；⑧掃選采用浮選機(jī)進(jìn)行掃選，步驟⑦中的尾礦進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行掃選，掃選前在尾礦 內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的尾礦 經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其配比 為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0.043毫米以下，成為膠結(jié)充 填料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于步驟⑤ 的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)水平 配置連接使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于進(jìn)入步 驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，包括下述步驟①制作礦漿；②弱磁選，磁選后的尾礦進(jìn)入重選；③重選重選后的中礦和尾礦一并進(jìn)入強(qiáng)磁選；④強(qiáng)磁選采用磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選，然后置入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗選；⑤粗選粗選的泡沫進(jìn)入一次精選，粗選后的尾礦進(jìn)入掃選；⑥一次精選浮選出的泡沫進(jìn)入二次精選，浮選后的尾礦進(jìn)入粗選；⑦二次精選浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次精選；⑧掃選采用浮選機(jī)進(jìn)行掃選；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0.043毫米以下，成為膠結(jié)充填料產(chǎn)品。本發(fā)明將高爐瓦斯灰能全部回收利用，無重復(fù)排放，整個方法循環(huán)分離，達(dá)到零排放，無任何污染。
文檔編號B09B3/00GK102085526SQ20101054527
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者馮婕, 李祎, 梁衛(wèi)東, 王明銀, 王雁, 肖敢, 苑光國, 陳學(xué)云 申請人:山東乾舜礦冶科技股份有限公司