一種鑄造機接料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鑄造機接料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金輪轂鑄造機的接料機構(gòu)可分為轉(zhuǎn)角式和滑軌式，其共同問題是接料機構(gòu)無法調(diào)節(jié)高度，不管輪子大小，設(shè)備做好后接料盤的高度就定死了，對于小輪轂的脫模也需要將脫模板設(shè)的比較高，增加了脫模行程，且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)角式接料機構(gòu)，其轉(zhuǎn)角方向是在鑄造工的操作區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動，如果員工沒有及時走開，接料盤帶著熱輪轂鑄件轉(zhuǎn)動后，有可能會燙傷員工或撞到員工，對員工的安全有一定影響，而且接料結(jié)構(gòu)為了滿足大輪轂需要，初始的高度會設(shè)的比較高，對小輪轂來水脫模下落高度就偏高，增加了上升的行程，增加了生產(chǎn)時間，因此，增加接料機構(gòu)的升降裝置及轉(zhuǎn)向是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的目的在于，提供了一種鑄造機接料機構(gòu)，接料機構(gòu)可以上下調(diào)節(jié)高度，以快速適應(yīng)不同大小的輪轂鑄件的脫模需要，縮短脫模行程，轉(zhuǎn)換擺動角度，使其遠離操作員，降低安全隱患。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種鑄造機接料機構(gòu)，包括接料盤、轉(zhuǎn)動臂、油缸和高度調(diào)節(jié)座，所述接料盤安裝在所述轉(zhuǎn)動臂的懸臂頂端上，所述接料盤下部設(shè)有彈簧緩沖，所述轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)動軸通過上下兩個轉(zhuǎn)軸座固定在所述高度調(diào)節(jié)座的滑板上，所述油缸的導(dǎo)桿伸出端鉸接在一對支點座上，所述支點座固定在所述滑板上，所述油缸的導(dǎo)桿頂端鉸接在所述轉(zhuǎn)動臂或所述轉(zhuǎn)動軸上，所述高度調(diào)節(jié)座安裝在鑄造機的立柱側(cè)面。
[0006]本實用新型上述實施例提供的鑄造機接料機構(gòu)，油缸和轉(zhuǎn)動軸都安裝在高度調(diào)節(jié)座的滑板上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動臂的上下調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)接料機構(gòu)的高度，縮短鑄造機脫模行程，加快生產(chǎn)節(jié)奏，使用油缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，在油缸的導(dǎo)桿伸出端上下面做了支點座，導(dǎo)桿的頂端與轉(zhuǎn)動臂或轉(zhuǎn)動軸鉸接，實現(xiàn)油缸導(dǎo)桿伸出收縮帶動轉(zhuǎn)動臂來回擺動，結(jié)構(gòu)簡單維護方便。
[0007]另外，本實用新型上述實施例提供的鑄造機接料機構(gòu)還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述高度調(diào)節(jié)座由滑板、T型滑軌和滑塊組成，所述滑塊與所述滑板固定連接，所述滑塊在所述T型滑軌的滑槽內(nèi)滑行，所述T型滑軌和所述滑板之間可以通過螺栓固定。
[0009]上述實施例中，高度調(diào)節(jié)座通過滑板滑塊在T型滑軌上滑行，運行穩(wěn)定，滑板與T型滑軌通過螺栓固定，在模具上機安裝時即可簡單的調(diào)整好接料盤的高度，使脫模行程更符合所需生產(chǎn)輪轂鑄件的要求。
[0010]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述的鑄造機接料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的斜視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0014]如圖1和圖2所示:
[0015]本實用新型提供了一種鑄造機接料機構(gòu)，使接料機構(gòu)可以上下調(diào)節(jié)高度，以快速適應(yīng)不同大小的輪轂鑄件的脫模需要，縮短脫模行程，轉(zhuǎn)換擺動角度，使其遠離操作員，降低安全隱患。
[0016]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鑄造機接料機構(gòu)，包括接料盤1、轉(zhuǎn)動臂
2、油缸3和高度調(diào)節(jié)座4，所述接料盤I安裝在所述轉(zhuǎn)動臂2的懸臂頂端上，所述接料盤I下部設(shè)有彈簧11緩沖，所述轉(zhuǎn)動臂2的轉(zhuǎn)動軸21通過上下兩個轉(zhuǎn)軸座22固定在所述高度調(diào)節(jié)座4的滑板41上，所述油缸3的導(dǎo)桿31伸出端鉸接在一對支點座23上，所述支點座23固定在所述滑板41上，所述油缸3的導(dǎo)桿31頂端鉸接在所述轉(zhuǎn)動臂2或所述轉(zhuǎn)動軸21上，所述高度調(diào)節(jié)座4安裝在鑄造機的立柱側(cè)面。
[0017]本實用新型上述實施例提供的鑄造機接料機構(gòu)，油缸和轉(zhuǎn)動軸都安裝在高度調(diào)節(jié)座的滑板上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動臂的上下調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)接料機構(gòu)的高度，縮短鑄造機脫模行程，加快生產(chǎn)節(jié)奏，使用油缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，在油缸的導(dǎo)桿伸出端上下面做了支點座，導(dǎo)桿的頂端與轉(zhuǎn)動臂或轉(zhuǎn)動軸鉸接，實現(xiàn)油缸導(dǎo)桿伸出伸縮帶動轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單維護方便。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述高度調(diào)節(jié)座4由滑板41、T型滑軌42和滑塊，所述滑塊與所述滑板41固定連接，所述滑塊在所述T型滑軌42的滑槽內(nèi)滑行，所述T型滑軌42和所述滑板之間可以通過螺栓固定。
[0019]上述實施例中，高度調(diào)節(jié)座通過滑板滑塊在T型滑軌上滑行，運行穩(wěn)定，滑板與T型滑軌通過螺栓固定，在模具上機安裝時即可簡單的調(diào)整好接料盤的高度，使脫模行程更符合所需生產(chǎn)輪轂鑄件的要求。
[0020]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造機接料機構(gòu)，包括接料盤(I)、轉(zhuǎn)動臂(2)、油缸(3)和高度調(diào)節(jié)座(4)，其特征在于，所述接料盤(I)安裝在所述轉(zhuǎn)動臂(2)的懸臂頂端上，所述接料盤(I)下部設(shè)有彈簧(11)緩沖，所述轉(zhuǎn)動臂(2)的轉(zhuǎn)動軸(21)通過上下兩個轉(zhuǎn)軸座(22)固定在所述高度調(diào)節(jié)座(4)的滑板(41)上，所述油缸(3)的導(dǎo)桿(31)伸出端鉸接在一對支點座(23)上，所述支點座(23)固定在所述滑板(41)上，所述油缸(3)的導(dǎo)桿(31)頂端鉸接在所述轉(zhuǎn)動臂(2)或所述轉(zhuǎn)動軸(21)上，所述高度調(diào)節(jié)座(4)安裝在鑄造機的立柱側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造機接料機構(gòu)，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)座(4)由滑板(41)、T型滑軌(42)和滑塊，所述滑塊與所述滑板(41)固定連接，所述滑塊在所述T型滑軌(42)的滑槽內(nèi)滑行，所述T型滑軌(42)和所述滑板之間可以通過螺栓固定。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄造機接料機構(gòu)，包括接料盤(1)、轉(zhuǎn)動臂(2)、油缸(3)和高度調(diào)節(jié)座(4)，其特征在于，所述接料盤(1)安裝在所述轉(zhuǎn)動臂(2)的懸臂頂端上，所述接料盤(1)下部設(shè)有彈簧(11)緩沖，所述轉(zhuǎn)動臂(2)的轉(zhuǎn)動軸(21)通過上下兩個轉(zhuǎn)軸座(22)固定在所述高度調(diào)節(jié)座(4)的滑板(41)上，所述油缸(3)的導(dǎo)桿(31)伸出端鉸接在一對支點座(23)上，所述支點座(23)固定在所述滑板(41)上，所述油缸(3)的導(dǎo)桿(31)頂端鉸接在所述轉(zhuǎn)動臂(2)或所述轉(zhuǎn)動軸(21)上，所述高度調(diào)節(jié)座(4)安裝在鑄造機的立柱側(cè)面。本實用新型采用鑄造機接料機構(gòu)可以上下調(diào)節(jié)高度，以快速適應(yīng)不同大小的輪轂鑄件的脫模需要，縮短脫模行程，轉(zhuǎn)換擺動角度，使其遠離操作員，降低安全隱患。
【IPC分類】B22D29/04
【公開號】CN205165829
【申請?zhí)枴緾N201520941915
【發(fā)明人】童誠昊, 陸云德
【申請人】浙江今躍機械科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日