一種感應淬火設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種零部件熱處理設備，具體涉及一種感應淬火設備。
【背景技術】
[0002]感應淬火設備一般由感應電源、負載線、電容器、變壓器、感應器、機床和PLC控制系統(tǒng)幾部分組成，感應淬火類型分為:工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高。感應淬火通常以中頻、超首頻、尚頻、超尚頻為主。
[0003]感應淬火作為金屬工件表面進行熱處理的一種常用方法，通常將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻，常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、空氣等。風冷淬火以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，風冷具有溫度和濕度常常是變化不定，導致冷卻時間較長，生產(chǎn)效率低下。
[0004]目前的感應淬火設備在國內(nèi)大部分是單件手工操作的方式，人工上下料，雖然FUNAC、SHffiNS伺服系統(tǒng)有所應用，但多為點位直線運動，屬簡易型，多軸連動類型的數(shù)控系統(tǒng)尚未得到應用，造成了勞動強度大且生產(chǎn)效率低的局面;盡管在感應加熱淬火中采用計算機但對能量監(jiān)控但技術還不夠成熟，例如設備自動識別進機零件、不合格零件自動剔除，工藝參數(shù)跟蹤等方面，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，一致性比較差;操作者靠近輻射源(淬火變壓器、感應器)承受很強的高頻電磁輻射，有損健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種加熱速度快，工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少，工件表面硬度高的自動化感應淬火設備，同時解決了現(xiàn)有風冷淬火設備冷卻時間長，生產(chǎn)效率低下的問題。
[0006]—種感應淬火設備，包括感應淬火裝置，風冷裝置，零件傳送裝置，溫度監(jiān)控器，不合格品剔除裝置和PLC控制系統(tǒng)，所述感應淬火裝置上設有一U型淬火區(qū)，風冷裝置包括高壓風箱和排風箱，所述零件傳送裝置安裝在支架上，其包括步進鏈驅(qū)動齒輪、淬火棒、底座和步進鏈條;所述高壓風箱上設置著數(shù)排冷風噴頭;在淬火區(qū)域和冷卻區(qū)域設置有同步傳送帶、第一驅(qū)動馬達和第二驅(qū)動馬達。
[0007]進一步的，所述不合格品剔除裝置設置在風冷裝置的上方。
[0008]進一步的，所述淬火棒外徑值與待淬火零件的內(nèi)徑值的差值不大于2mm。
[0009]采用了上述的改進方案后，本實用新型提供的感應淬火設備結構緊湊，使用方便，勞動條件好，便于機械化和自動化，大大提高了加熱設備的可靠性，延長了設備的使用壽命，同時其機電一體化設置將電源、淬火裝置、冷卻系統(tǒng)組成成套裝置，具有占地面積小、生產(chǎn)效率高、一次安裝調(diào)試容易等優(yōu)點；因為噴風冷卻速度波動范圍較小，對零件表面狀態(tài)不敏感，人為影響因素少，保證了淬火零件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。。
【附圖說明】
[0010]圖1為感應淬火設備主視圖；
[0011 ]圖2為感應淬火設備俯視圖；
[0012]圖3為風冷裝置主視圖；
[0013]圖4為風冷裝置俯視圖；
[0014]1.感應淬火裝置;2.同步傳送帶;3.第一驅(qū)動馬達;4.步進鏈驅(qū)動齒輪;5.導向套；
6.零件;7.氣缸;8.鏈板傳送帶;9.淬火棒;10.底座；11.步進鏈條;12.支架；13.物料筐；14.第二驅(qū)動馬達；15.排風箱；151.U型冷卻風收集口； 16.排風口； 17.不合格品剔除裝置；18.溫度監(jiān)控器；19.步進鏈驅(qū)動齒輪驅(qū)動馬達;20.U型淬火區(qū)；21.高壓風箱;211.冷卻風噴頭；212.1?壓風進口 ο
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，一種感應淬火設備，包括感應淬火裝置1，風冷裝置12,21,零件傳送裝置，溫度監(jiān)控器18，不合格品剔除裝置17和PLC控制系統(tǒng)，所述感應淬火裝置上設有一 U型淬火區(qū)20，所述零件傳送裝置安裝在支架12上，其包括步進鏈驅(qū)動齒輪5、淬火棒9、底座10和步進鏈條11，所述淬火棒9外徑值的差值與零件6的內(nèi)徑值的差值在2mm以內(nèi)；在淬火區(qū)域和冷卻區(qū)域設置有同步傳送帶2、第一驅(qū)動馬達3和第二驅(qū)動馬達14，第一驅(qū)動馬達3布置在淬火區(qū)域上方，第二驅(qū)動馬達14布置在排風箱15的下端。
[0017]如圖3和圖4所示，風冷裝置包括高壓風箱21和排風箱15，空氣壓縮機，儲氣罐等，所述高壓風箱21上設置著數(shù)排冷卻風噴頭211，高壓氣體由儲氣罐通過管道進高壓風進口，而后從冷卻風噴頭送出，對零件進行冷卻，每列噴頭的冷卻區(qū)域長度為零件長度的2倍以上;排風箱15上設置有U型冷卻風收集口 151和排風口 16，為了使得高壓冷卻氣體能夠順利排出，通常將排風口 16與排風扇相連;所述不合格品剔除裝置17為一高壓氣體噴槍，噴槍頭部與零件的距離不大于15cm，其設置在高壓風箱21和排風箱15的中間區(qū)域的正上方。
[0018]簡述其工作過程:
[0019]本實用新型感應淬火設備啟動后，步進鏈驅(qū)動齒輪驅(qū)動馬達19驅(qū)動安裝在步進鏈條11上的淬火棒9和底座10—起沿著支架12上的軌道運轉(zhuǎn)，同時鏈板傳送帶8上的零件6在氣缸7的推動下，通過導向套5自動上料淬火棒9上。當零件6即將達到淬火區(qū)域時，同步傳送帶2在一驅(qū)動馬達3和第二驅(qū)動馬達14帶動下勻速運動，帶動底座10連同淬火棒9及待淬火零件6—起轉(zhuǎn)動，使得待淬火零件勻速轉(zhuǎn)動進入U型淬火區(qū)20，實現(xiàn)了均勻淬火過程。
[0020]零件出了U型淬火區(qū)20，此時零件仍舊在轉(zhuǎn)動，溫度監(jiān)控器18從而實現(xiàn)了對零件的淬火溫度360度全方位進行;而后淬火零件在步進鏈條11和同步傳送帶11的作用下，勻速轉(zhuǎn)動的通過高壓風箱21和排風箱15組成的風冷裝置，噴風冷卻是通過專門噴頭將一定壓力的冷卻風噴射到零件表面，其優(yōu)點是冷卻性能穩(wěn)定，人為影響因素小，冷卻速度調(diào)節(jié)范圍小(2°C/s?4°C/s)，可確保零件的淬火質(zhì)量，缺點是冷卻時間較長，生產(chǎn)效率低。因此本實用新型選用高壓風強制冷卻方式。實踐證明，采用壓縮空氣冷卻可以克服上述缺點，產(chǎn)品的性能波動小，保正了零件的淬火質(zhì)量。
[0021]如溫度監(jiān)控器18發(fā)現(xiàn)淬火溫度低于設定參數(shù)值，PLC控制系統(tǒng)啟動不合格品剔除裝置17，高壓氣體將不合格的零件從淬火棒9上吹落，而后進入風冷裝置內(nèi)，高壓噴頭211將零件吹到U型冷卻風收集口 151內(nèi)，實施冷卻后墜落到風冷裝置內(nèi)下方的不合格品紅箱內(nèi)。
[0022]本實用新型主驅(qū)動采用伺服數(shù)控、變頻調(diào)速，移動速度穩(wěn)定均勻，工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速取代固定轉(zhuǎn)速，能適應多方面工藝要求;上下料系統(tǒng)采用較先進的步進鏈傳動、鏈板傳送帶進料、自動取料。
[0023]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種感應淬火設備，包括感應淬火裝置(1)，風冷裝置(12，21)，零件傳送裝置，溫度監(jiān)控器(18)，不合格品剔除裝置(17)和PLC控制系統(tǒng)，所述感應淬火裝置上設有一 U型淬火區(qū)(20)，風冷裝置包括高壓風箱(21)和排風箱(15)，所述零件傳送裝置安裝在支架(12)上，其包括步進鏈驅(qū)動齒輪(5)、淬火棒(9)、底座(10)和步進鏈條(11);其特征在于:所述高壓風箱(21)上設置著數(shù)排冷風噴頭(211);在淬火區(qū)域和冷卻區(qū)域設置有同步傳送帶(2)、第一驅(qū)動馬達(3)和第二驅(qū)動馬達(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種感應淬火設備，其特征在于所述不合格品剔除裝置(17)設置在風冷裝置(12，21)的上方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種感應淬火設備，其特征在于所述淬火棒(9)外徑值與待淬火零件(6)的內(nèi)徑值的差值不大于2_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種感應淬火設備，包括感應淬火裝置(1)，風冷裝置(12，21)，零件傳送裝置，溫度監(jiān)控器(18)，不合格品剔除裝置(17)和PLC控制系統(tǒng)，所述感應淬火裝置上設有一U型淬火區(qū)(20)，風冷裝置包括高壓風箱(21)和排風箱(15)，所述零件傳送裝置安裝在支架(12)上，其包括步進鏈驅(qū)動齒輪(5)、淬火棒(9)、底座(10)和步進鏈條(11)；所述高壓風箱(21)上設置著數(shù)排冷風噴頭(211)；在淬火區(qū)域和冷卻區(qū)域設置有同步傳送帶(2)、第一驅(qū)動馬達(3)和第二驅(qū)動馬達(14)。本實用新型結構緊湊，使用方便，勞動條件好,便于機械化和自動化,大大提高了加熱設備的可靠性，延長了設備的使用壽命，同時其機電一體化設置將電源、淬火裝置、冷卻系統(tǒng)組成成套裝置，具有占地面積小、生產(chǎn)效率高、一次安裝調(diào)試容易等優(yōu)點。
【IPC分類】C21D1/62, C21D1/10
【公開號】CN205099716
【申請?zhí)枴緾N201520837185
【發(fā)明人】田宏霞, 王峰
【申請人】常州機電職業(yè)技術學院
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月26日