用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于快速成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末快速成型打印機可以根據(jù)零件的形狀，每次制作一層具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再將各層截面逐層粘結(jié)起來，即得到了所需制造的立體的零件。金屬粉末快速成型打印機由于在無需任何硬質(zhì)工模具的情況下，即可直接從計算機三維設(shè)計制造出實體零件，已在機械制造等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]金屬粉末是成型介質(zhì)，如何控制落粉量以及落粉時間對整個成型精度具有重要影響。對于傳統(tǒng)的金屬粉末快速成型系統(tǒng)來講，尚無法精確控制落粉量以及落粉時間，進而影響了整個成型精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)，可有效解決上述問題。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型提供一種用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)，包括:落粉填料倉本體(1)、落粉安裝座(2)、落粉推拉片(3)、落粉推拉片安裝座(4)、落粉推拉橫桿
(5)以及左驅(qū)動系統(tǒng)(6)和右驅(qū)動系統(tǒng)(7);
[0007]其中，所述落粉填料倉本體(1)的頂部開設(shè)有進粉口，所述進粉口可拆卸安裝有蓋板(1.1);所述落粉填料倉本體(1)的底部開設(shè)有落粉口 ；在所述落粉口的下方，按由上而下方向，依次設(shè)置所述落粉安裝座(2)、所述落粉推拉片(3)以及所述落粉推拉片安裝座(4);并且，所述落粉安裝座(2)固定安裝在所述落粉填料倉本體(1)的底部，所述落粉推拉片安裝座(4)固定安裝在所述落粉安裝座(2)的底部;所述落粉安裝座(2)和所述落粉推拉片安裝座(4)之間具有空隙，所述落粉推拉片(3)設(shè)置于該空隙中，且可在該空隙中移動;并且，所述落粉安裝座(2)、所述落粉推拉片(3)和所述落粉推拉片安裝座(4)均開設(shè)有垂直通孔；
[0008]所述落粉推拉橫桿(5)等高度設(shè)置于所述落粉推拉片(3)的前方，且與所述落粉推拉片(3)固定連接;在所述落粉推拉橫桿(5)的左右兩端完全對稱安裝所述左驅(qū)動系統(tǒng)(6)和所述右驅(qū)動系統(tǒng)(7);
[0009]其中，所述左驅(qū)動系統(tǒng)(6)包括:左電機(6.1 )、左電機輸出絲杠軸(6.2)和左螺母
(6.3);所述左電機(6.1)與所述左電機輸出絲杠軸(6.2)傳動連接，所述左螺母(6.3)套設(shè)安裝于所述左電機輸出絲杠軸(6.2)上，通過左電機(6.1)驅(qū)動，帶動所述左螺母(6.3)沿所述左電機輸出絲杠軸(6.2)的軸向移動;所述落粉推拉橫桿(5)的左端固定安裝有左推拉螺母橫桿連接座(5.1)，所述左推拉螺母橫桿連接座(5.1)間隙套設(shè)于所述左電機輸出絲杠軸
(6.2)上，且與所述左螺母(6.3)固定連接；
[0010]所述右驅(qū)動系統(tǒng)(7)包括:右電機(7.1)、右電機輸出絲杠軸(7.2)和右螺母(7.3);所述右電機(7.1)與所述右電機輸出絲杠軸(7.2)傳動連接，所述右螺母(7.3)套設(shè)安裝于所述右電機輸出絲杠軸(7.2)上，通過右電機(7.1)驅(qū)動，帶動所述右螺母(7.3)沿所述右電機輸出絲杠軸(7.2)的軸向移動;所述落粉推拉橫桿(5)的右端固定安裝有右推拉螺母橫桿連接座(5.2)，所述右推拉螺母橫桿連接座(5.2)間隙套設(shè)于所述右電機輸出絲杠軸(7.2)上，且與所述右螺母(7.3)固定連接。
[0011 ]優(yōu)選的，在所述落粉填料倉本體(1)的兩側(cè)還分別安裝有連接焊條(1.2)，通過所述連接焊條(1.2)，將所述推板式落粉系統(tǒng)固定安裝到金屬粉末快速成型打印機。
[0012]優(yōu)選的，在所述落粉填料倉本體(1)還安裝有觀察窗(1.3)。
[0013]優(yōu)選的，還包括:電機安裝座;所述電機安裝座包括對稱的左電機安裝座(6.4)和右電機安裝座(6.5)；所述左電機安裝座(6.4)固定安裝在所述落粉填料倉本體(1)的一端，所述左電機(6.1)安裝于所述左電機安裝座(6.4);
[0014]所述右電機安裝座(6.5)固定安裝在所述落粉填料倉本體(1)的另一端，右電機安裝于所述右電機安裝座(6.5)。
[0015]優(yōu)選的，還包括:限位開關(guān)系統(tǒng)；所述限位開關(guān)系統(tǒng)包括對稱的左限位開關(guān)系統(tǒng)
(8)和右限位開關(guān)系統(tǒng)；
[0016]其中，所述左限位開關(guān)系統(tǒng)(8)包括:左限位開關(guān)安裝座(8.1)、第1限位開關(guān)(8.2)和第2限位開關(guān)(8.3);所述左限位開關(guān)安裝座(8.1)固定安裝于所述左電機輸出絲杠軸
(6.2)的上方，所述第1限位開關(guān)(8.2)和所述第2限位開關(guān)(8.3)均安裝于所述左限位開關(guān)安裝座(8.1)，所述第1限位開關(guān)(8.2)用于檢測限位所述左螺母(6.3)在所述左電機輸出絲杠軸(6.2)移動的左極限位置，所述第2限位開關(guān)(8.3)用于檢測限位所述左螺母(6.3)在所述左電機輸出絲杠軸(6.2)移動的右極限位置。
[0017]本實用新型提供的用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)具有以下優(yōu)占.
[0018](1)可以精確控制落粉量以及落粉時間，進而提高整個金屬粉末快速成型精度，提高打印質(zhì)量；
[0019](2)還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低以及易推廣使用的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提供的推板式落粉系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型提供的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型提供的落粉填料倉本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型提供的落粉推拉橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型提供的落粉推拉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型提供的落粉推拉片安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型提供的落粉安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0028]圖9為圖1中B部分的局部放大不意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]結(jié)合圖1-圖9，本實用新型提供一種用于金屬粉末快速成型打印機的推板式落粉系統(tǒng)，包括:落粉填料倉本體1、落粉安裝座2、落粉推拉片3、落粉推拉片安裝座4、落粉推拉橫桿5以及左驅(qū)動系統(tǒng)6和右驅(qū)動系統(tǒng)7;
[0031 ]其中，落粉填料倉本體1的頂部開設(shè)有進粉口，進粉口可拆卸安裝有蓋板1.1;落粉填料倉本體1的底部開設(shè)有落粉口；在落粉口的下方，按由上而下方向，依次設(shè)置落粉安裝座2、落粉推拉片3以及落粉推拉片安裝座4;并且，落粉安裝座2固定安裝在落粉填料倉本體1的底部，落粉推拉片安裝座4固定安裝在落粉安裝座2的底部;落粉安裝座2和落粉推拉片安裝座4之間具有空隙，落粉推拉片3設(shè)置于該空隙中，且可在該空隙中移動;并且，落粉安裝座2、落粉推拉片3和落粉推拉片安裝座4均開設(shè)有垂直通孔；
[0032]因此，本實用新型中，通過控制推板式落粉方法的移動，可調(diào)整粉末依次通過落粉安裝座、落粉推拉片和落粉推拉片安裝座的時間，實現(xiàn)精確控制落粉量以及落粉時間。其中，落粉安裝座、落粉推拉片和落粉推拉片安裝座所開設(shè)垂直通孔的數(shù)量以及通孔的布置方式，均可根據(jù)實際控制需求，靈活設(shè)置，只要當落粉推拉片移動時，可遮擋或釋放落粉安裝座和落粉推拉片安裝座所開設(shè)的通孔即可，本實用新型對此并不限制。
[0033]在具體實現(xiàn)上，可通過以下方式，實現(xiàn)對落粉推拉片平穩(wěn)的移動控制:
[0034]落粉推拉橫桿5等高度設(shè)置于落粉推拉片3的前方，且與落粉推拉片3固定連接;在落粉推拉橫桿5的左右兩端完全對稱安裝左驅(qū)動系統(tǒng)6和右驅(qū)動系統(tǒng)7;
[0035]其中，左驅(qū)動系統(tǒng)6包括:左電機6.1、左電機輸出絲杠軸6.2和左螺母6.3;左電機6.1與左電機輸出絲杠軸6.2傳動連接，左螺母6.3套設(shè)安裝于左電機輸出絲杠軸6.2上，通過左電機6.1驅(qū)動，帶動左螺母6.3沿左電機輸出絲杠軸6.2的軸向移動;落粉推拉橫桿5的左端固定安裝有左推拉螺母橫桿連接座5.1，左推拉螺母橫桿連接座5.1間隙套設(shè)于左電機輸出絲杠軸6.2上，且與左螺母6.3固定連接；
[0036]右驅(qū)動系統(tǒng)7包括:右電機7.1、右電機輸出絲杠軸7.2和右螺母7.3;右電機7.1與右電機輸出絲杠軸7.2傳動連接，右螺母7.3套設(shè)安裝于右電機輸出絲杠軸7.2上，通過右電機7.1驅(qū)動，帶動右螺母7.3沿右電機輸出絲