基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鍍膜領(lǐng)域，特別涉及一種基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，疏水膜因其制備過程繁瑣，或需要昂貴的儀器設(shè)備，或制備面積有限 等，限制了其實際應(yīng)用。因此，尋找成本低廉、性能優(yōu)越的疏水表面的制備方法成為材料科 學中具有挑戰(zhàn)性的研究課題。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、反應(yīng)速度快、反應(yīng) 溫度低、鍍膜效果好的基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線。
[0004] 本實用新型提供了一種基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線，包括上料位置和卸料位置， 鍍膜生產(chǎn)線還包括：支架；傳送車，活動地設(shè)置在支架上，用于承載待鍍膜的鍍膜工件；鍍 膜室，設(shè)置在傳送車的運動路徑上；清洗室，設(shè)置在傳送車的運動路徑上；用于輔助化學反 應(yīng)的超聲波發(fā)生裝置，安裝在鍍膜室的側(cè)壁上；控制器，與傳送車連接，用于控制傳送車在 上料位置、鍍膜室、清洗室和卸料位置之間運動。
[0005] 優(yōu)選地，基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線還包括：開關(guān)蓋，安裝在鍍膜室上，用于封閉 鍍膜室；直流推桿電機，與開關(guān)蓋和控制器連接，用于在控制器檢測到傳送車上的鍍膜工件 到達鍍膜室時打開或關(guān)閉開關(guān)蓋。
[0006] 優(yōu)選地，鍍膜室的內(nèi)壁上涂有環(huán)氧樹脂。
[0007] 優(yōu)選地，支架包括兩個立柱和架設(shè)在兩個立柱頂端的導軌，傳送車安裝在導軌上。
[0008] 優(yōu)選地，傳送車包括垂直起吊電機、水平運動電機和車體，垂直起吊電機、水平運 動電機和車體相互連接為一體。
[0009] 優(yōu)選地，超聲波發(fā)生裝置包括自上而下地設(shè)置有第一 40KHz超聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二40KHz超聲波振子組、和第二25KHz超聲波振子組，第一 40KHz超 聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二40KHz超聲波振子組、和第二25KHz超聲波振 子組均包括8個超聲波振子。
[0010] 優(yōu)選地，鍍膜生產(chǎn)線還包括：接近開關(guān)，安裝在支架上且與控制器連接，用于檢測 傳送車的位置；和/或擺角測量傳感器，與控制器連接，用于檢測傳送車上的鍍膜工件的擺 角；和/或超聲波測距傳感器，與控制器連接，用于檢測傳送車上的鍍膜工件的高度。
[0011] 優(yōu)選地，鍍膜生產(chǎn)線還包括：蠕動栗，與控制器連接，用于向鍍膜室添加反應(yīng)液。
[0012] 優(yōu)選地，鍍膜生產(chǎn)線還包括：顯示單元，與控制器連接，用于實時查看鍍膜生產(chǎn)線 的進程、狀態(tài)反饋、及錯誤警告；和/或輸入單元，與控制器連接，用于設(shè)定鍍膜生產(chǎn)線的生 產(chǎn)參數(shù)。
[0013] 優(yōu)選地，鍍膜生產(chǎn)線還包括：循環(huán)單元，與控制器連接，用于更換化學溶液及排放 汗水。
[0014] 本實用新型的傳送車采用控制器進行控制，因而節(jié)約了人力物力，并提高了生產(chǎn) 效率。此外，本實用新型還采用超聲波來輔助化學反應(yīng)，從而提高了反應(yīng)速度，降低了反應(yīng) 溫度，增強了鍍膜效果。本實用新型可適應(yīng)多種鍍膜工藝要求，使用壽命延長、節(jié)約資源，具 有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中附圖標記：1、支架；2、傳送車；3、鍍膜室；4、清洗室；5、超聲波發(fā)生裝置；6、 控制器；7、立柱；8、導軌；9、接近開關(guān)；10、擺角測量傳感器；11、超聲波測距傳感器；12、顯 示單元；13、輸入單元；14、循環(huán)單元；15、開關(guān)蓋；16、直流推桿電機。
【具體實施方式】
[0018] 請參考圖1和圖2,本實用新型提供了一種基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線，包括上料 位置和卸料位置，鍍膜生產(chǎn)線還包括：支架1 ;傳送車2,活動地設(shè)置在支架1上，用于承載 待鍍膜的鍍膜工件；鍍膜室3,設(shè)置在傳送車2的運動路徑上；清洗室4,設(shè)置在傳送車2的 運動路徑上；用于輔助化學反應(yīng)的超聲波發(fā)生裝置5,安裝在鍍膜室3的側(cè)壁上；控制器6， 與傳送車2連接，用于控制傳送車2在上料位置、鍍膜室3、清洗室4和卸料位置之間運動。 優(yōu)選地，鍍膜室3的尺寸為90*90*120cm的長方體。
[0019] 使用時，待鍍膜的鍍膜工件位于傳送車2上，在控制器6的控制下，傳送車2可以 將鍍膜工件準確地定位到各個工位，例如，依次從上料位置、鍍膜室3、清洗室4和卸料位置 之間運動，從而完成上料、鍍膜、清洗、卸料的操作。其中，鍍膜室3可根據(jù)所采用的化學鍍 膜的特點，盛放化學反應(yīng)溶劑，以提供化學鍍膜反應(yīng)的必要條件。由于所采用的鍍膜方法以 化學反應(yīng)為主，對溫度和密閉性沒有特別要求。鍍膜過程發(fā)生在鍍膜室3中，采用有機聚合 物化學反應(yīng)原理鍍制功能膜，因此，更換不同的化學溶液可鍍制不同功能的薄膜。進一步 地，為加快化學反應(yīng)速度，提高鍍膜質(zhì)量，本實用新型還利用超聲波發(fā)生裝置5向鍍膜室3 提供超聲波場。當鍍膜結(jié)束后，傳送車2及時地將鍍膜工件移動到清清洗室4中清洗。
[0020] 特別地，上料時，鍍膜工件主要以玻璃材料為主。一般其長度、寬度、厚度均不大于 〇· 5m，重量不高于20KG。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的傳送車2采用控制器6進行控制，因而節(jié)約了人力 物力，并提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型還采用超聲波來輔助化學反應(yīng)，從而提高了反 應(yīng)速度，降低了反應(yīng)溫度，增強了鍍膜效果。本實用新型可適應(yīng)多種鍍膜工藝要求，使用壽 命延長、節(jié)約資源，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0022] 本實用新型不要求較高的溫度和封閉性，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的其他鍍膜方法具有 設(shè)備成本低廉等明顯優(yōu)勢，特別適合于面向中小型的玻璃器皿的鍍膜，如玻璃絕緣子、汽車 擋風玻璃等。要求鍍膜工件較小、生產(chǎn)周期短、全自動化操作。
[0023] 優(yōu)選地，基于化學反應(yīng)的鍍膜生產(chǎn)線還包括：開關(guān)蓋15,安裝在鍍膜室3上，用于 封閉鍍膜室3 ;直流推桿電機16,與開關(guān)蓋和控制器6連接，用于在控制器6檢測到傳送車 2上的鍍膜工件到達鍍膜室3時打開或關(guān)閉開關(guān)蓋。鍍膜室3內(nèi)的溶液因為分子間的吸引 力相對較小，并且在做著永不停息的無規(guī)則的運動，分子會運動到空氣中慢慢揮發(fā)。因此鍍 膜室3優(yōu)選地還需要安裝一個用于防止揮發(fā)的開關(guān)蓋，只在鍍膜工件需要出入鍍膜室3時 才開啟，以防止溶液揮發(fā)，造成不必要浪費和污染。
[0024] 優(yōu)選地，直流推桿電機的技術(shù)參數(shù)如下：
[0026] 優(yōu)選地，鍍膜室3的內(nèi)壁上涂有環(huán)氧樹脂。因反應(yīng)液以有機聚合物為主，工業(yè)上有 機腐蝕的危害很大，因此，通過在鍍膜室3的內(nèi)壁上涂有環(huán)氧樹脂，可以解決有機聚合物腐 蝕溶液槽問題。
[0027] 優(yōu)選地，支架1包括兩個立柱7和架設(shè)在兩個立柱7頂端的導軌8,傳送車2安裝 在導軌8上。優(yōu)選地，立柱7可以為四根鋁合金柱構(gòu)成長方體結(jié)構(gòu)，并做加固處理；導軌8 可以采用24號工字鋼等，以滿足剛性和承載能力的要求。
[0028] 優(yōu)選地，傳送車2包括垂直起吊電機、水平運動電機和車體，垂直起吊電機、水平 運動電機和車體相互連接為一體。這樣，不但可以滿足水平移動和垂直起吊兩個方向的移 動，還可以兼顧信號線走線方便性。
[0029] 優(yōu)選地，垂直起吊電機、水平運動電機可采用步進電機，其中，垂直起吊電機附有 1:40減速器，以提升負載能力。
[0030] 優(yōu)選地，超聲波發(fā)生裝