一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收w和v的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢煙氣脫硝催化劑的回收技術(shù)，尤其是一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝技術(shù)是電廠達(dá)到超凈排放的必要手段，催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心部分，在運(yùn)行過程中會由于磨損或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化劑再生后可以繼續(xù)使用，而不能再生的催化劑則面臨合理利用和處置的境地(即使能再生的催化劑再生2?3次后，也無法再生，需要進(jìn)行合理利用和處理)。目前國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，但我國火電廠較多，每年產(chǎn)生的廢棄脫硝催化劑數(shù)量非常可觀。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國每年廢棄脫硝催化劑的產(chǎn)量為5萬噸，而從廢棄的脫硝催化劑中可以回收的V2O5有500噸以上，評03有2500噸，而且V2O5和WO 3的價(jià)格非常昂貴(同時(shí)V2O5還屬于有毒物質(zhì))。因此無論是從經(jīng)濟(jì)角度還是環(huán)保角度考慮進(jìn)行廢棄脫硝催化劑的回收利用都是很有必要的。
[0003]V2O5和WO 3均屬于金屬氧化物，性質(zhì)相近，且廢煙氣脫硝催化劑中含有T1 2及玻璃纖維的混合物，因此將V2O5和WO3分開非常不容易。國外處理廢棄脫硝催化劑的方式都是填埋，國內(nèi)對于脫硝催化劑的回收利用技術(shù)也尚處于研究和摸索階段，目前為止還未見工業(yè)化報(bào)道。通過檢索發(fā)現(xiàn)，目前關(guān)于廢棄脫硝催化劑的回收利用技術(shù)主要包括2種方式:1.高溫焙燒法(如專利申請CN 103088217 A ；CN 101921916 A ；CN 103508491 A) ；2.先用堿性溶液處理，再加入酸液處理(如專利申請CN 102936049 A ；CN 102936039 A)。但是采用上述的高溫焙燒法回收脫硝催化劑耗能較多，根本不適合工業(yè)化生產(chǎn)；此外，先用堿液處理，再用酸液處理的方法回收脫硝催化劑，一方面試劑浪費(fèi)嚴(yán)重(比如所需堿液過量，多余的堿液再利用酸液中和處理)，不利于資源的有效利用，另一方面，在催化劑的回收過程中生成Na2S13膠體，那么在利用過濾的方式進(jìn)行固液分離時(shí)，膠體很容易和沉淀一起留在濾紙上，使得分離不完全，進(jìn)而導(dǎo)致胃03和V2O5提取純度較低，同時(shí)提取效率也較低。因此，當(dāng)前急需一種新的技術(shù)將廢煙氣脫硝催化劑中的胃03和V 205分別提取出來。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置，它可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，尤其是高溫焙燒法耗能較多、不適合工業(yè)化生產(chǎn)，以及先用堿液處理再用酸液處理的方法試劑浪費(fèi)嚴(yán)重、胃03和V2O5提取純度和提取效率均較低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置，包括:錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、A反應(yīng)池、A真空過濾機(jī)、B反應(yīng)池、A干燥室、A煅燒爐、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、C反應(yīng)池、B真空過濾機(jī)、B干燥室和B煅燒爐，所述的錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、A反應(yīng)池、A真空過濾機(jī)、B反應(yīng)池、A干燥室、A煅燒爐順次連接，所述的濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、C反應(yīng)池、B真空過濾機(jī)、B干燥室、B煅燒爐順次連接，濃縮池與板框壓濾機(jī)連接。
[0006]優(yōu)選的，還包括:空壓機(jī)和高壓清洗機(jī)，所述的高壓清洗機(jī)分別與空壓機(jī)和錘破機(jī)連接，從而可以更有效去除催化劑表面的雜質(zhì)和有毒物質(zhì)(如砷、汞、氧化鉀、氧化鈉)，提高產(chǎn)物純度，同時(shí)成本也較低。
[0007]本實(shí)用新型中，還包括:B沉降池，所述的B沉降池分別與酸解罐和板框壓濾機(jī)連接，從而可以將其中的膠體聚集成大顆粒，有利于在過濾中去除全部雜質(zhì)，提高產(chǎn)物評03和V2O5的純度。
[0008]前述的從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置中，還包括:C干燥室和C煅燒爐，所述的C干燥室分別與C煅燒爐和葉濾機(jī)連接，從而即可獲得純凈的Ti02。
[0009]優(yōu)選的，還包括:離心栗，所述的離心栗分別與A沉降池和水解池連接，從而使得整個回收處理過程中無任何廢物排出，不僅提高了原料的利用率，而且進(jìn)一步提高了 T12和/或V2O5的回收效率。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過利用錘破機(jī)、酸解罐、板框壓濾機(jī)、A反應(yīng)池、A真空過濾機(jī)、B反應(yīng)池、A干燥室、A煅燒爐、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、C反應(yīng)池、B真空過濾機(jī)、B干燥室和B煅燒爐，尤其是通過利用酸解罐、板框壓濾機(jī)，從而即可將胃03從硫酸氧鈦和硫酸氧釩溶液中分離出來；再通過利用A反應(yīng)池、A真空過濾機(jī)、B反應(yīng)池、A干燥室、A煅燒爐、濃縮池、水解池、葉濾機(jī)、A沉降池、C反應(yīng)池、B真空過濾機(jī)、B干燥室和B煅燒爐，從而即可分離得到純凈的V205。且據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，采用本實(shí)用新型的方案后，V2O5、評03的回收效率分別達(dá)90 %、93 %，純度分別達(dá)87 %、90 %。本實(shí)用新型的回收技術(shù)無需高溫焙燒，因而比較節(jié)能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)本實(shí)用新型采用酸解罐進(jìn)行酸液處理，無試劑浪費(fèi)，有效節(jié)約了資源；另外，本實(shí)用新型中還可獲得S1jP Al (OH) 3，其可作為產(chǎn)品出售，用于制作耐火材料；本實(shí)用新型中獲得3102的方式簡單方便(無膠體Na2S13生成)，且提取率較高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1-錘破機(jī)，2-酸解罐，3-板框壓濾機(jī)，4-A反應(yīng)池，5-A真空過濾機(jī)，6-B反應(yīng)池，7-A干燥室，8-A煅燒爐，9-濃縮池，I O-水解池，11 -葉濾機(jī)，12-A沉降池，13-C反應(yīng)池，14-B真空過濾機(jī)，15-B干燥室，16-B煅燒爐，17-空壓機(jī)，18-高壓清洗機(jī)，19-B沉降池，20-C干燥室，21-C鍛燒爐，22-尚心栗。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、A反應(yīng)池4、A真空過濾機(jī)5、B反應(yīng)池6、A干燥室7、A煅燒爐8、濃縮池9、水解池10、葉濾機(jī)11、A沉降池12、C反應(yīng)池13、B真空過濾機(jī)14、B干燥室15、B煅燒爐16、C干燥室20和C煅燒爐21，所述的錘破機(jī)1、酸解罐2、板框壓濾機(jī)3、A反應(yīng)池4、A真空過濾機(jī)5、B反應(yīng)池6、A干燥室7、A煅燒爐8順次連接，所述的濃縮池9、水解池10、葉濾機(jī)11、A沉降池12、C反應(yīng)池13、B真空過濾機(jī)14、B干燥室15、B煅燒爐16順次連接，C干燥室20分別與C煅燒爐21和葉濾機(jī)11連接；濃縮池9與板框壓濾機(jī)3連接。還包括:空壓機(jī)17和高壓清洗機(jī)18，所述的高壓清洗機(jī)18分別與空壓機(jī)17和錘破機(jī)I連接。還包括沉降池19，所述的B沉降池19分別與酸解罐2和板框壓濾機(jī)3連接。還包括:離心栗22，所述的離心栗22分別與A沉降池12和水解池10連接。
[0015]實(shí)施例2:—種從廢煙氣脫硝催化劑中回收W和V的裝置，如圖1所示，包括:錘破機(jī)1、