薄盤類零件鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種薄盤類零件鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車向輕量化方向的發(fā)展，薄盤類零件在汽車中應(yīng)用越來越廣泛。目前，薄盤類零件多通過鑄造方式加工而成。鑄造毛坯時，在薄盤類零件直徑的一端澆注，直徑的另一端由于距離澆注位置較遠，液體金屬補償困難，冷卻不均勻而出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷，導(dǎo)致薄盤類零件的內(nèi)部質(zhì)量不好，影響薄盤類類零件的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種薄盤類零件鑄造模具，該薄盤類零件鑄造模具能夠鑄造出合格的沒有縮松、氣孔等缺陷的薄盤類零件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:薄盤類零件鑄造模具，包括:相互匹配的上模和下模，所述上模上依次設(shè)有相連通的澆口杯、直澆道、橫澆道和冒口，所述下模上設(shè)有型腔，所述型腔與所述橫澆道和所述冒口相連通，所述型腔和所述冒口之間設(shè)有芯子，所述芯子的兩端部處分別設(shè)有通孔，兩端的所述通孔的中心連線與所述橫澆道的延伸方向一致，所述通孔分別連通所述橫澆道、所述型腔和所述冒口。
[0005]作為一種改進，所述上模上對應(yīng)所述芯子每端的通孔處設(shè)置一個冒口。
[0006]作為一種改進，所述通孔位于該通孔對應(yīng)冒口的正下方。
[0007]作為一種改進，所述芯子的兩端各設(shè)有兩個所述通孔。
[0008]作為一種改進，所述冒口呈長條形或者橢圓形。
[0009]作為一種改進，所述下模上設(shè)有與所述直澆道相連通的澆口座，所述澆口座位于所述直澆道的下方，所述澆口座與所述橫澆道相連通。
[0010]作為一種改進，所述澆口座與所述橫澆道之間設(shè)有過濾網(wǎng)座，所述過濾網(wǎng)座內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)座的兩端分別與所述澆口座與所述橫澆道相連通。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0012]由于在型腔和冒口之間設(shè)有芯子，芯子的兩端均設(shè)有用于讓橫澆道和型腔相連通的通孔；澆注毛坯時，來自橫澆道的液體金屬通過位于芯子兩端的通孔同時進入到型腔中，液體金屬澆注均勻，型腔中的各個位置容易得到足量的液體金屬的補償，并且型腔各個位置的液體金屬冷卻均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在薄盤類零件的一端澆注，在另一端因距離遠而容易產(chǎn)生縮松、氣孔等缺陷的發(fā)生，提高了薄盤類零件的質(zhì)量，保證了薄盤類零件的正常使用。
[0013]本實用新型中，上模上對應(yīng)所述芯子每端的通孔處設(shè)置一個冒口，通孔位于對應(yīng)開設(shè)于冒口的正下方，使得冒口容納的液體金屬容易通過通孔，對毛坯起到良好的補償作用，防止毛坯出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的上模的仰視圖；
[0017]圖3是圖1中的下模的俯視圖；
[0018]圖中:1-上模；11_澆口杯；12_直澆道；13_橫澆道；14_冒口 ；2-下模；21_澆口座；22_過濾網(wǎng)座；23_芯子；231-通孔；24_型腔。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0020]如圖1所示，一種薄盤類零件鑄造模具，包括相互匹配的上模I和下模2。
[0021]如圖1和圖2共同所示，上模I上開設(shè)有依次連通設(shè)置的澆口杯11、直澆道12、橫澆道13和冒口 14。
[0022]如圖1和圖3共同所示，下模2上設(shè)有澆口座21、過濾網(wǎng)座22和型腔24 ;澆口座21位于直澆道12的正下方，與直澆道12相連通；過濾網(wǎng)座22內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，用于過濾液體金屬中的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)座22的兩端分別與澆口座21和橫澆道13相連通；型腔24設(shè)于冒口 14的下方，分別與冒口 14和橫澆道13相連通。
[0023]如圖1所示，在冒口 14和型腔24之間設(shè)有芯子23，芯子23可以制成圓形的形狀，芯子23的兩端各開設(shè)有兩個通孔231，通孔231與冒口 14和橫澆道13相連通。本實施例中，上模I上對應(yīng)所述芯子23每端的通孔231處設(shè)置一個冒口 14，在芯子23的每端處，通孔231位于該端的冒口 14的下方，當然，也可以只在距離橫澆道13較遠的一端處設(shè)置冒口14ο
[0024]澆注毛坯時，液體金屬依次通過澆口杯11、直澆道12、澆口座21、過濾網(wǎng)座22、橫澆道13和通孔231，進入型腔24，一部分液體金屬由橫澆道13進入冒口 14。液體金屬通過位于芯子23兩端的通孔231進入型腔24，使得型腔24中的液體金屬能夠均勻分布，型腔24中各個位置能夠得到足量的液體金屬的補償，同時冷卻更加均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，只在一端澆注，另一端由于距離圓遠而產(chǎn)生縮松、氣孔等缺陷，大大提高了薄盤類零件的合格率，保證了薄盤類零件的正常使用。
[0025]冒口 14做成長條形或者橢圓形，與現(xiàn)有技術(shù)中的將冒口 14做成圓形相比較，能夠提高冒口 14的容積，增大液體金屬的容量，使冒口 14充分發(fā)揮補縮作用，減少毛坯縮孔的發(fā)生。
[0026]綜上所述，本實用新型的薄盤類零件鑄造模具通過在冒口與型腔之間設(shè)置芯子，芯子的兩端開設(shè)有連通冒口和澆注系統(tǒng)的通孔，使來自澆注系統(tǒng)的液體金屬能夠充分并均勻的注入型腔中，型腔各個位置能夠得到足量的液體金屬的補償，型腔各個位置冷卻均勻，有效避免了縮松、氣孔等缺陷的發(fā)生，提高了薄盤類零件毛坯的合格率，降低了毛坯的生產(chǎn)成本。
[0027]以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.薄盤類零件鑄造模具，包括:相互匹配的上模和下模，所述上模上依次設(shè)有相連通的澆口杯、直澆道、橫澆道和冒口，所述下模上設(shè)有型腔，所述型腔與所述橫澆道和所述冒口相連通，其特征在于，所述型腔和所述冒口之間設(shè)有芯子，所述芯子的兩端部處分別設(shè)有通孔，兩端的所述通孔的中心連線與所述橫澆道的延伸方向一致，所述通孔分別連通所述橫澆道、所述型腔和所述冒口。2.如權(quán)利要求1所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述上模上對應(yīng)所述芯子每端的通孔處設(shè)置一個冒口。3.如權(quán)利要求2所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述通孔位于該通孔對應(yīng)冒口的正下方。4.如權(quán)利要求2所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述芯子的兩端各設(shè)有兩個所述通孔。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述冒口呈長條形或者橢圓形。6.如權(quán)利要求5所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述下模上設(shè)有與所述直澆道相連通的澆口座，所述澆口座位于所述直澆道的下方，所述澆口座與所述橫澆道相連通。7.如權(quán)利要求6所述的薄盤類零件鑄造模具，其特征在于，所述澆口座與所述橫澆道之間設(shè)有過濾網(wǎng)座，所述過濾網(wǎng)座內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)座的兩端分別與所述澆口座與所述橫澆道相連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄盤類零件鑄造模具，包括相互匹配的上模和下模，上模上依次設(shè)有相連通的澆口杯、直澆道、橫澆道和冒口，下模上設(shè)有型腔，型腔與橫澆道和冒口相連通，型腔和冒口之間設(shè)有芯子，芯子的兩端部處分別設(shè)有通孔，兩端的通孔的中心連線與橫澆道的延伸方向一致，通孔分別連通橫澆道、型腔和冒口。本實用新型的薄盤類零件鑄造模具通過在冒口與型腔之間設(shè)置芯子，芯子的兩端開設(shè)有連通冒口和橫澆道的通孔，使來自橫澆道的液體金屬均勻的注入型腔中，型腔各個位置能夠得到足量的液體金屬的補償，型腔各個位置冷卻均勻，避免了縮松、氣孔等缺陷的發(fā)生，提高了薄盤類零件毛坯的合格率，降低了毛坯的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號】CN204934520
【申請?zhí)枴緾N201520710474
【發(fā)明人】劉晶
【申請人】盛瑞傳動股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日