一種臥式磨拋機(jī)床工具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種拋光工具，適用于零件拋光。
【背景技術(shù)】
[0002]超精密磨拋技術(shù)是超精密加工技術(shù)的一種，擁有廣闊的市場(chǎng)需求。國(guó)防工業(yè)中的陀螺儀、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、氣輪機(jī)葉片、光學(xué)透鏡，信息產(chǎn)業(yè)中的計(jì)算機(jī)芯片、磁盤和磁頭以及民用的小型成像設(shè)備都必須經(jīng)過磨削和拋光加工才能達(dá)到外觀和功能上的要求。
[0003]基于機(jī)械作用的超精密磨拋方法是利用微細(xì)磨粒的機(jī)械作用去除工件表面材質(zhì)，具有面型精度高和表面粗糙度值低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于對(duì)工件加工要求較高的場(chǎng)合。通常采用機(jī)械磨拋加工時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的工具頭以一定的壓力與被加工工件表面接觸，并它們之間加上含有微細(xì)磨粒的研磨液，通過高速旋轉(zhuǎn)的加工頭所產(chǎn)生的高速氣流、離心力和摩擦力，使磨粒沖擊或擦過工件表面，從而去除工件表面的材料。由于磨拋加工材料的去除量很小，同時(shí)受加工零件尺寸要求，機(jī)床在滿足大的運(yùn)動(dòng)行程同時(shí)還需產(chǎn)生精確的微動(dòng)進(jìn)給；加工過程中磨削力的控制以及研磨液的狀態(tài)、均勻度等，對(duì)加工機(jī)理和加工效果有著重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種臥式磨拋機(jī)床工具系統(tǒng)，目的是可實(shí)現(xiàn)微動(dòng)進(jìn)給、檢測(cè)、旋轉(zhuǎn)磨拋和自動(dòng)噴液為一體，減少加工過程中人為干預(yù)、提高測(cè)量控制精度和加工精度。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:由底座、氣缸、S形力傳感器、T形連接塊、直線導(dǎo)軌副、轉(zhuǎn)接板、高度調(diào)整板、主軸系統(tǒng)和超聲噴液系統(tǒng)組成，其中氣缸經(jīng)氣缸座和底座上表面連接，氣缸經(jīng)連接桿I和S形力傳感器左側(cè)連接，S形力傳感器右側(cè)經(jīng)連接桿II和T形連接塊立面連接，T形連接塊的上表面和轉(zhuǎn)接板下底面螺紋連接，轉(zhuǎn)接板下底面和直線導(dǎo)軌副的滑塊螺紋連接，轉(zhuǎn)接板經(jīng)高度調(diào)整板和主軸座連接，超聲噴液系統(tǒng)經(jīng)支座和主軸套筒螺紋連接。
[0006]本實(shí)用新型所述的超聲噴液系統(tǒng)由超聲噴頭、調(diào)整架、支座、角度調(diào)整螺栓、緊固螺栓1、緊固螺栓II組成，其中調(diào)整架和支座經(jīng)角度調(diào)整螺栓連接，超聲噴頭經(jīng)緊固螺栓
1、緊固螺栓II和調(diào)整架支臂連接。
[0007]本實(shí)用新型所述的主軸系統(tǒng)由電機(jī)、梅花聯(lián)軸器、主軸座、主軸、主軸套筒、軸承
1、軸承I1、軸承端蓋、鎖緊螺母、彈性夾頭、彈性夾頭螺帽組成，其中彈性夾頭經(jīng)彈性夾頭螺帽和主軸左側(cè)莫氏錐孔壓接，主軸經(jīng)軸承1、軸承II與主軸套筒連接，形成滾動(dòng)副，軸承II外圈經(jīng)主軸套筒左軸承孔和軸承端蓋與主軸套筒軸向固定，徑向和左側(cè)軸承孔形成過盈配合，軸承I外圈經(jīng)主軸套筒右軸承孔、鎖緊螺母軸向固定，徑向和右軸承孔形成過盈配合，主軸套筒右端法蘭和主軸座左側(cè)面螺紋連接，主軸座右側(cè)面經(jīng)連接螺栓和電機(jī)法蘭連接；梅花聯(lián)軸器左爪盤與主軸摩擦連接，梅花聯(lián)軸器右爪盤與電機(jī)軸摩擦連接。
[0008]本實(shí)用新型所述的直線導(dǎo)軌副由導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌I1、滑塊1、滑塊I1、滑塊II1、滑塊IV組成，其中滑塊1、滑塊II和導(dǎo)軌I滑動(dòng)連接，滑塊II1、滑塊IV和導(dǎo)軌II滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌I和導(dǎo)軌II和固接在底座上的導(dǎo)軌座1、導(dǎo)軌座II螺紋連接，滑塊和轉(zhuǎn)接板下底面螺紋連接。
[0009]本實(shí)用新型所述的調(diào)整架兩支臂開有貫穿的長(zhǎng)U形槽。
[0010]本實(shí)用新型所述的支座左右兩臂厚度不同，薄臂上鉆有光孔，厚壁上有螺紋孔。
[0011]本實(shí)用新型提供的臥式磨拋機(jī)床工具系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)軸向微動(dòng)和帶動(dòng)工具頭轉(zhuǎn)動(dòng)；采用電機(jī)經(jīng)梅花聯(lián)軸器與主軸連接、氣缸直接推拉S形力傳感器，可實(shí)現(xiàn)工具系統(tǒng)軸向微動(dòng)時(shí)電機(jī)只提供扭矩，軸向不受力；同時(shí)主軸套筒頂端安裝超聲自動(dòng)噴液系統(tǒng)，噴頭高度和傾角可調(diào)，可改善研拋液的霧化使其噴涂均勻，可提高工件的加工質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)現(xiàn)了工具頭轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向微動(dòng)，通過布局調(diào)整使這兩種運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立，減小了機(jī)體間的振動(dòng)和干擾，提高了設(shè)備的使用壽命和可靠性；軸向力的測(cè)量器件和動(dòng)力器件直接，并采用直線導(dǎo)軌，減小了系統(tǒng)的摩擦力，測(cè)量更為方便準(zhǔn)確；添加超聲自動(dòng)噴液系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)研拋液的均勻準(zhǔn)確噴涂，避免人工噴涂的不確定性，保證了加工機(jī)理，有利于提高工件的加工質(zhì)量；在轉(zhuǎn)接板和主軸座之間留有高度調(diào)整板，在機(jī)床安裝調(diào)試調(diào)整方便，易于達(dá)到安裝要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的超聲嗔液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的調(diào)整架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的主軸系統(tǒng)主軸端結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型的主軸剖視圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型的高度調(diào)整板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是本實(shí)用新型的導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10是本實(shí)用新型的氣缸和傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:電機(jī)罩1、轉(zhuǎn)接板2、氣缸3、底座4、滑塊I 5、滑塊II 6、導(dǎo)軌I 7、滑塊III 8、導(dǎo)軌II 9、主軸套筒10、軸承端蓋11、主軸12、彈性夾頭螺帽13、彈性夾頭14、支座15、超聲噴頭16、緊固螺栓I 17、調(diào)整架18、角度調(diào)整螺栓19、緊固螺栓II 20、連接螺栓I 21、連接螺栓II 22、鎖緊螺母23、梅花聯(lián)軸器右爪盤24、連接螺栓III 25、電機(jī)26、連接螺栓IV 27、連接螺栓V 28、主軸座29、梅花聯(lián)軸器左爪盤30、軸承I 31、軸承II 32、高度調(diào)整板33、T形連接塊34、連接桿II 35、導(dǎo)軌座I 36、導(dǎo)軌座II 37、滑塊IV 38、S形力傳感器39、連接桿I 40、氣缸座41。
【具體實(shí)施方式】
[0024]氣缸3經(jīng)氣缸座41和底座4上表面連接，氣缸3經(jīng)連接桿I 40和S形力傳感器39左側(cè)連接，S形力傳感器39右側(cè)經(jīng)連接桿II 35和T形連接塊34立面連接，T形連接塊34的上表面和轉(zhuǎn)接板2下底面螺紋連接，轉(zhuǎn)接板2下底面和直線導(dǎo)軌副的滑塊螺紋連接，轉(zhuǎn)接板2經(jīng)高度調(diào)整板33和主軸座29連接，超聲噴液系統(tǒng)經(jīng)支座15和主軸套