一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)加工設(shè)備是典型的周期性負(fù)載類設(shè)備，其一個完整工作周期一般包括合模-給湯-壓射-泄壓(冷卻)-開模-頂出-取件(儲能)-噴霧等幾個工序，各個工序都是通過油栗馬達(dá)栗輸出液壓油到各個油缸推動傳動機(jī)構(gòu)完成一系列動作，且各個階段需要的壓力與流量也不相同。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而壓鑄機(jī)采用的定量栗(一般是定量雙聯(lián)葉片栗、齒輪栗)的功率卻是根據(jù)其運行過程中的最大負(fù)載配置的。壓鑄機(jī)在一個工作周期中只有合模、壓射、開模、儲能等工序負(fù)載較大，其它工序的負(fù)載一般較小，特別是在系統(tǒng)泄壓階段，其負(fù)載幾乎為零。對于油栗馬達(dá)而言，壓鑄機(jī)工作過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。
[0003]而在定量栗的液壓系統(tǒng)中，油栗提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓節(jié)流。特別是壓鑄機(jī)在卸荷階段，其系統(tǒng)對壓力、流量的要求幾乎為0，而馬達(dá)仍以額定轉(zhuǎn)速拖動油栗運轉(zhuǎn)，此時的液壓油幾乎全部通過溢流閥回到油箱，這樣就存在大量電能浪費。另一方面，油栗電機(jī)工作也會產(chǎn)生熱量，而這些熱量將使得油栗馬達(dá)溫度升高，從而影響了油栗馬達(dá)工作的穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種能大幅度降低能耗、并能保障油栗電機(jī)正常運轉(zhuǎn)的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于包括以下單元:中央處理器，用于接收壓鑄機(jī)中的傳感器組件的信號；同步伺服驅(qū)動器，該同步伺服驅(qū)動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機(jī)，所述的第一永磁同步伺服電機(jī)一端與動力油栗連接，另一端與旋轉(zhuǎn)變壓器連接，所述旋轉(zhuǎn)變壓器與中央處理器連接，所述動力油栗一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油栗的輸出端還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅(qū)動器上的第二永磁同步伺服電機(jī)、與第二永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動連接的冷卻油栗和冷卻器，所述的冷卻油栗的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅(qū)動器和第一永磁同步伺服電機(jī)，該同步伺服驅(qū)動器和第一永磁同步伺服電機(jī)油路輸出連接到冷卻器，所述的冷卻器與油箱相連，所述的油箱中設(shè)置有油溫傳感器，該油溫傳感器輸出油溫信號，并輸入到中央處理器中，中央處理器根據(jù)油溫信號，計算輸出第二流量驅(qū)動信號至同步伺服驅(qū)動器，同步伺服驅(qū)動器驅(qū)動控制第二永磁同步伺服電機(jī)。
[0006]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，還包括人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面通過通訊單元與中央處理器連接。
[0007]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述通訊單元為RS485通訊接口。
[0008]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述的冷卻油栗和動力油栗均為定量栗。
[0009]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一永磁同步伺服電機(jī)與動力油栗通過聯(lián)軸器連接。
[0010]本實用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述油箱中設(shè)置有液位變送器，該液位變送器與中央處理器連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型所提供的壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其利用中央處理器接收壓鑄機(jī)的傳感器組件信號，如壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、各工位的行程控制開關(guān)信號等，進(jìn)而由中央處理器運算出合適流量和壓力的設(shè)定信號，并由同步伺服驅(qū)動器驅(qū)動永磁同步伺服電機(jī)輸出動力油，如此，可以根據(jù)實際需要，使得輸出的動力油的流量盡可能地匹配壓鑄機(jī)的各工位需要，因此，能極大地降低能耗，另外，永磁同步伺服電機(jī)響應(yīng)速度、啟動和制動速度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的油栗馬達(dá)，因此，提高了壓鑄機(jī)的加工效率和質(zhì)量。
[0012]此外，通過設(shè)置油溫冷卻回路，一旦出現(xiàn)油溫高于設(shè)定值，就可以開啟第二永磁同步伺服電機(jī)和冷卻油栗，進(jìn)行油溫的加速冷卻，防止同步伺服驅(qū)動器上的第二永磁同步伺服電機(jī)的溫度過高，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的原理框圖。
[0014]圖中標(biāo)號含義:1-中央處理器；2_同步伺服驅(qū)動器；3_第一永磁同步伺服電機(jī)；4-動力油栗；5_旋轉(zhuǎn)變壓器；6_油箱；7_壓力傳感器；8_冷卻油栗；9_冷卻器；10_油溫傳感器；11_人機(jī)交互界面；12_通訊單元；13_液位變送器。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]以下參考圖1對本實用新型進(jìn)行說明。
[0017]一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，包括以下單元:中央處理器1，用于接收壓鑄機(jī)中的傳感器組件的信號，中央處理器I采用SIEMENS S7-200CN型號的處理器；同步伺服驅(qū)動器2，該同步伺服驅(qū)動器2連接于中央處理器I上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機(jī)3，所述的第一永磁同步伺服電機(jī)3 —端與動力油栗4連接，另一端與旋轉(zhuǎn)變壓器5連接，所述旋轉(zhuǎn)變壓器5與中央處理器I連接，旋轉(zhuǎn)變壓器5用于測量第一永磁同步伺服電機(jī)3的位置，反饋電機(jī)轉(zhuǎn)軸的位置，把電機(jī)轉(zhuǎn)軸角位移和角速度信號反饋給中央處理器1，中央處理器I再根據(jù)該信號對第一永磁同步伺服電機(jī)3進(jìn)行控制，所述動力油栗4 一端與油箱6相連，另一端輸出動力油，供給壓鑄機(jī)，動力油栗4的輸出端還設(shè)有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7與中央處理器I連接，壓力傳感器7用于檢測動力油栗4的輸出壓力信號，并反饋給中央處理器1，中央處理器I結(jié)合給定的壓力和流量運算出合適流量和壓力的設(shè)定信號給同步伺服驅(qū)動器2 ;還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅(qū)動器2上的第二永磁同步伺服電機(jī)、與第二永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動連接的冷卻油栗8和冷卻器9，所述的冷卻油栗8的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅(qū)動器2和第一永磁同步伺服電機(jī)3，該同步伺服驅(qū)動器和2第一永磁同步伺服電機(jī)3油路輸出連接到冷卻器9，所述的冷卻器9與油箱6相連，所述的油箱6中設(shè)置有油溫傳感器10，該油溫傳感器10輸出油溫信號，并輸入到中央處理器I中，中央處理器I根據(jù)油溫信號，計算輸出第二流量驅(qū)動信號至同步伺服驅(qū)動器2，同步伺服驅(qū)動器2驅(qū)動控制第二永磁同步伺服電機(jī)工作。
[0018]壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)還包括人機(jī)交互界面11，所述人機(jī)交互界面11通過通訊單元12與中央處理器I連接，所述通訊單元12為RS485通訊接口。
[0019]第一永磁同步伺服電機(jī)3與動力油栗4通過聯(lián)軸器連接，提高第一永磁同步伺服電機(jī)3輸出力矩的穩(wěn)定性。
[0020]油箱6中設(shè)置有液位變送器13，該液位變送器13與中央處理器I連接，液位變送器13用于檢測油箱6中的液位信號并傳輸給中央處理器1，當(dāng)油箱中的油箱6不夠時，液位變送器13可發(fā)出報警信號，中央處理器I控制壓鑄機(jī)停止工作，保障生產(chǎn)的安全。
[0021]本實施例中冷卻油栗8和動力油栗4均為定量栗。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于包括以下單元:中央處理器，用于接收壓鑄機(jī)中的傳感器組件的信號；同步伺服驅(qū)動器，該同步伺服驅(qū)動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機(jī)，所述的第一永磁同步伺服電機(jī)一端與動力油栗連接，另一端與旋轉(zhuǎn)變壓器連接，所述旋轉(zhuǎn)變壓器與中央處理器連接，所述動力油栗一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油栗的輸出端還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅(qū)動器上的第二永磁同步伺服電機(jī)、與第二永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動連接的冷卻油栗和冷卻器，所述的冷卻油栗的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅(qū)動器和第一永磁同步伺服電機(jī)，該同步伺服驅(qū)動器和第一永磁同步伺服電機(jī)油路輸出連接到冷卻器，所述的冷卻器與油箱相連，所述的油箱中設(shè)置有油溫傳感器，該油溫傳感器輸出油溫信號，并輸入到中央處理器中，中央處理器根據(jù)油溫信號，計算輸出第二流量驅(qū)動信號至同步伺服驅(qū)動器，同步伺服驅(qū)動器驅(qū)動控制第二永磁同步伺服電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于:還包括人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面通過通訊單元與中央處理器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于:所述通訊單元為RS485通訊接口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻油栗和動力油栗均為定量栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于:所述第一永磁同步伺服電機(jī)與動力油栗通過聯(lián)軸器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，其特征在于:所述油箱中設(shè)置有液位變送器，該液位變送器與中央處理器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)，包括以下單元：中央處理器，用于接收壓鑄機(jī)中的傳感器組件的信號；同步伺服驅(qū)動器，該同步伺服驅(qū)動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機(jī)，所述的第一永磁同步伺服電機(jī)一端與動力油泵連接，另一端與旋轉(zhuǎn)變壓器連接，所述旋轉(zhuǎn)變壓器與中央處理器連接，所述動力油泵一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油泵的輸出端還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路。本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種能大幅度降低能耗、并能保障油泵電機(jī)正常運轉(zhuǎn)的一種壓鑄機(jī)的動力源系統(tǒng)。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204892902
【申請?zhí)枴緾N201520643663
【發(fā)明人】劉建寅
【申請人】溫州樂控節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月20日