一種無心磨床的自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切削設備領域，具體涉及一種無心磨床。
【背景技術】
[0002]在零部件加工過程中，原材料經車、銑、鏜等諸多工序后，在出成品前還需要磨床對外圓尺寸、表面光潔度等的進一步處理。無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。無心磨床上料時，需要手動將線材零部件一根根放上機床，再將零部件送入接料口，增加了工人的勞動負擔，工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種操作方便、工作效率高的無心磨床的自動上料裝置。
[0004]技術方案:本實用新型所述的一種無心磨床的自動上料裝置，包括頂面為坡面料架的支撐箱、位于支撐箱較矮側且高于料架最低端的夾臺、夾置在支撐箱及夾臺之間的上料板以及傳送機構，所述上料板上下往復動作使其頂面在料架最低端至夾臺頂面之間來回，所述上料板頂起后其頂面通過夾臺頂部下滑的斜面與所述傳送機構銜接。工作時，零部件沿著料架滾向夾臺方向，上下動作的上料板將零部件逐個頂起送至傳送機構上，運送到磨床上料口完成進料。
[0005]進一步，所述傳送機構包括兩根相互平行的圓形皮帶，兩根所述圓形皮帶之間形成V型槽，槽與夾臺頂部的連接配合，既保證了零部件運送過程中的穩(wěn)定性，又減緩了零部件由料架落至傳送機構時所受阻力，零部件落入槽中進行運輸，可在對零部件進行固位的同時減少了裝置耗材，減輕裝置重量，皮帶為彈性材料，減輕了對零部件表面光潔度的影響。
[0006]為了防止零部件沖力過大從傳送機構上滑落，所述傳送機構的一側設有防零部件滑落的擋板。
[0007]為了保證頂塊將零部件頂起的準確性，所述上料板頂端的寬度只容納一個零部件。
[0008]進一步，所述上料板的頂面是與所述夾臺頂部斜度相適配的斜面，保證零部件順利從上料板上通過并從夾臺頂面滑落至傳送機構，增強運送準確性。
[0009]進一步，所述上料板由位于其底部的推力機構推動上下動作。
[0010]進一步，所述料架上設有與推力機構相連的紅外控制系統(tǒng)，在送料過程中，零部件經過紅外控制系統(tǒng)，紅外控制系統(tǒng)接收到零部件經過的信號后，控制推力機構推動上料板將零部件頂起，如此往復運動，實現(xiàn)零部件的自動化上料。
[0011]有益效果:1、采用本實用新型進行上料，零部件沿料架的坡面通過，在最低點處由上料板頂起滑落至傳送機構輸送至上料口，裝置簡單，無需人工操作，節(jié)約勞動力，上料效率高，節(jié)省工序；2、可通過連接紅外控制系統(tǒng)完成零部件的逐個連續(xù)上料，實現(xiàn)了上料的自動化控制，準確性高，保證上料有序進行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的側視局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0015]實施例:一種無心磨床的自動上料裝置，如圖1、2所示，包括支撐箱1、夾臺2、上料板3、氣缸4、傳送機構以及紅外控制系統(tǒng)。支撐箱I的頂面為坡面的料架5，故支撐箱I 一側較矮一側較高，夾臺2位于支撐箱I較矮一側且高于料架5最低端，上料板3夾置在支撐箱I及夾臺2之間。上料板3的下方設有推動其上下動作的氣缸4，上料板3頂端的下限位置為料架5的最低端，上限位置為夾臺2的頂面，在氣缸4的帶動下在上下限位置之間往復運動，料架5上設有與氣缸4相連的紅外控制系統(tǒng)。夾臺2的頂部為傾向于傳送機構下滑的斜面6，上料板3在上限位置時通過夾臺2頂部的斜面6銜接傳送機構，具體的，上料板3的寬度只可容納一個零部件8，上料板3的上端面為與夾臺2頂面相適配的傾斜表面。傳送機構包括兩根相互平行的圓形皮帶7，兩根圓形皮帶7之間形成V型槽，在皮帶7的一側設有防止零部件8滑落的擋板9。
[0016]工作時，若干零部件8從支撐箱I上的料架5上相繼滾落，達到料架5的最低端，此時上料板3位于下限位置，紅外控制系統(tǒng)檢測到零部件8的通過信號，控制氣缸4推動上料板3，上料板3將一個零部件8頂起到達夾臺2的頂部斜面6后下降回下限位置，零部件8沿著斜面6掉落至兩根皮帶7之間的V槽，運送到磨床上料口完成進料。每當有零部件8在料架5上通過，自動上料裝置重復上述動作，實現(xiàn)零部件8的自動化上料。
[0017]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權項】
1.一種無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:包括頂面為坡面料架的支撐箱、位于支撐箱較矮側且高于料架最低端的夾臺、夾置在支撐箱及夾臺之間的上料板以及傳送機構，所述上料板上下往復動作使其頂面在料架最低端至夾臺頂面之間來回，所述上料板頂起后其頂面通過夾臺頂部下滑的斜面與所述傳送機構銜接。2.根據(jù)權利要求1所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述傳送機構包括兩根相互平行的圓形皮帶，兩根所述圓形皮帶之間形成V型槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述傳送機構的一側設有防零部件滑落的擋板。4.根據(jù)權利要求1所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述上料板頂端的寬度只容納一個零部件。5.根據(jù)權利要求1所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述上料板的頂面是與所述夾臺頂部斜度相適配的斜面。6.根據(jù)權利要求1所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述上料板由位于其底部的推力機構推動上下動作。7.根據(jù)權利要求6所述的無心磨床的自動上料裝置，其特征在于:所述料架上設有與推力機構相連的紅外控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無心磨床的自動上料裝置，包括頂面為坡面料架的支撐箱、位于支撐箱較矮側且高于料架最低端的夾臺、夾置在支撐箱及夾臺之間的上料板以及傳送機構，所述上料板上下往復動作使其頂面在料架最低端至夾臺頂面之間來回，所述上料板頂起后其頂面通過夾臺頂部下滑的斜面與所述傳送機構銜接。采用本實用新型進行上料，零部件沿料架的坡面通過，在最低點處由上料板頂起滑落至傳送機構輸送至上料口，裝置簡單，無需人工操作，節(jié)約勞動力，上料效率高，節(jié)省工序；可通過連接紅外控制系統(tǒng)完成零部件的逐個連續(xù)上料，實現(xiàn)了上料的自動化控制，準確性高，保證上料有序進行。
【IPC分類】B24B5/35
【公開號】CN204868382
【申請?zhí)枴緾N201520496431
【發(fā)明人】李銀生, 殷蕤
【申請人】和才精密部件(南京)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月10日