高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐大中修開爐烘高爐裝置，特別涉及高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料在施工砌筑后襯體中存在游離水、結(jié)晶水，為獲得耐火材料的高溫使用性能，正確的烘爐操作是關(guān)鍵。緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，避免無序、任意操作。耐火材料襯體施工完畢后一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，大量游離水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。表面水分在80?110 °C時(shí)蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300 °C時(shí)，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600 °C時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800 °C時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在80,110,300,600 °C時(shí)恒溫一段時(shí)間。高爐烘爐時(shí)，為了使?fàn)t缸及爐體的耐材均勻升溫，爐體內(nèi)溫度均勻，使耐火材料內(nèi)的結(jié)晶水，物理水緩慢而充分溢出，避免水分突然大量蒸發(fā)產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞，產(chǎn)生熱應(yīng)力使之損壞，避免磚襯在劇烈的加熱過程中開裂變形而損壞設(shè)備和耐火砌體，以保證砌體的整體性和爐型的完整性，延長高爐壽命。傳統(tǒng)的烘高爐方法是直接向高爐內(nèi)送熱風(fēng)，此法的缺點(diǎn)是爐缸底部存在“死區(qū)”，熱風(fēng)流動(dòng)困難，尤其新建高爐，對(duì)于爐底耐材的烘烤存在不均勻性，不能徹底烘干游離水和結(jié)晶水，易在使用中，產(chǎn)生熱應(yīng)力使之損壞，縮短壽命。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置，該導(dǎo)風(fēng)管不僅能均勻烘干爐底的耐材，而且能夠烘干爐缸及爐襯的耐材，使熱風(fēng)均勻的由爐底向上流動(dòng)，達(dá)到均勻烘透高爐爐體耐材的目的。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置，高爐內(nèi)共裝有豎向布置的13支導(dǎo)風(fēng)管，各導(dǎo)風(fēng)管直徑為108mm，壁厚為5mm，安裝呈倒L形，導(dǎo)風(fēng)管下端距爐底500mm ;導(dǎo)風(fēng)管底部具有鋼板底座，13支導(dǎo)風(fēng)管具體布置如下:在高爐中心處豎向布置有I支中心導(dǎo)風(fēng)管；在高爐中心與爐壁間距1/2處的圓周上豎向布置有6支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，其中一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管的水平投影位于中心導(dǎo)風(fēng)管的水平投影延長線上，該內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管構(gòu)成基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管，另有四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管以及中心導(dǎo)風(fēng)管呈中心對(duì)稱布置，這5支導(dǎo)風(fēng)管之間的夾角為51度，所述四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管中靠近基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管的那支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管之間的夾角為27度?’另有一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管在基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管水平投影的另一側(cè)，其與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管夾角為51度；在高爐中心與爐壁間距2/3處的圓周上分布有6支外導(dǎo)風(fēng)管，其中的4支外導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管彼此之間的水平投影夾角分別為51度，在這4支外導(dǎo)風(fēng)管中間的兩支外導(dǎo)風(fēng)管延長線上分別布置著剩下的兩支外導(dǎo)風(fēng)管。
[0006]本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)管布置原理為按照爐缸面積分布:中心導(dǎo)風(fēng)管可以烘烤爐缸中心較小的面積區(qū)域。向外輻射距中心1/2導(dǎo)風(fēng)管平均布置6支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管均勻烘烤，此處承擔(dān)爐缸接近45%的烘烤面積。爐缸另外45%的烘烤面積由距中心2/3外導(dǎo)風(fēng)管來完成。由于各導(dǎo)風(fēng)管在爐缸面積內(nèi)均勻分布，在烘爐時(shí)，鼓入的熱風(fēng)可以均勻烘烤，使?fàn)t體耐材均勻受熱。解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中爐底耐材的烘烤存在不均勻性的問題。
[0007]本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)管裝置可以使高爐大修后高爐砌體內(nèi)的物理水、結(jié)晶水緩慢而充分地排出，防止水分大量快速蒸發(fā)引起砌體爆裂。使高爐爐體及爐底耐材均勻、緩慢地膨脹，避免爐體及爐底產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致爐體的損壞。使?fàn)t底、爐缸碳磚強(qiáng)化。確保高爐大修開爐后爐缸溫度迅速提升，高爐快速順產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)。該導(dǎo)風(fēng)管不僅能均勻烘干爐底的耐材，而且能夠烘干爐缸及爐襯的耐材，使熱風(fēng)均勻的由爐底向上流動(dòng)，達(dá)到均勻烘透高爐爐體耐材的目的。
【附圖說明】
[0008]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)管水平投影圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)管的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置，如圖1、圖2所示，高爐內(nèi)共裝有豎向布置的13支導(dǎo)風(fēng)管，各導(dǎo)風(fēng)管直徑為108mm，壁厚為5mm，安裝呈倒L形，導(dǎo)風(fēng)管下端距爐底500mm ;導(dǎo)風(fēng)管底部具有鋼板底座4，導(dǎo)風(fēng)管上端連接著進(jìn)風(fēng)口 5。這13支導(dǎo)風(fēng)管具體布置如下:在高爐中心處豎向布置有I支中心導(dǎo)風(fēng)管I ;在高爐中心與爐壁間距1/2處的圓周上豎向布置有6支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管2，其中一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管的水平投影位于中心導(dǎo)風(fēng)管的水平投影延長線上，該內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管構(gòu)成基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管21，另有四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管2以及中心導(dǎo)風(fēng)管I呈中心對(duì)稱布置，這5支導(dǎo)風(fēng)管之間的夾角分別為51度，所述四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管中靠近基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管的那支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管21之間的夾角為27度；另有一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管在基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管21水平投影的另一側(cè)，其與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管21夾角為51度；在高爐中心與爐壁間距2/3處的圓周上分布有6支外導(dǎo)風(fēng)管3，其中的4支外導(dǎo)風(fēng)管3與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管21彼此之間的水平投影夾角分別為51度，在這4支外導(dǎo)風(fēng)管3中間的兩支外導(dǎo)風(fēng)管延長線上分別布置著剩下的兩支外導(dǎo)風(fēng)管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置，其特征是:高爐內(nèi)共裝有豎向布置的13支導(dǎo)風(fēng)管，各導(dǎo)風(fēng)管直徑為108mm，壁厚為5mm，安裝呈倒L形，導(dǎo)風(fēng)管下端距爐底500mm ;導(dǎo)風(fēng)管底部具有鋼板底座，13支導(dǎo)風(fēng)管具體布置如下:在高爐中心處豎向布置有I支中心導(dǎo)風(fēng)管；在高爐中心與爐壁間距1/2處的圓周上豎向布置有6支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，其中一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管的水平投影位于中心導(dǎo)風(fēng)管的水平投影延長線上，該內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管構(gòu)成基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管，另有四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管以及中心導(dǎo)風(fēng)管呈中心對(duì)稱布置，這5支導(dǎo)風(fēng)管之間的夾角為51度，所述四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管中靠近基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管的那支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管之間的夾角為27度；另有一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管在基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管水平投影的另一側(cè)，其與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管夾角為51度；在高爐中心與爐壁間距2/3處的圓周上分布有6支外導(dǎo)風(fēng)管，其中的4支外導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管彼此之間的水平投影夾角分別為51度，在這4支外導(dǎo)風(fēng)管中間的兩支外導(dǎo)風(fēng)管延長線上分別布置著剩下的兩支外導(dǎo)風(fēng)管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐烘爐導(dǎo)風(fēng)管裝置，共裝有13支導(dǎo)風(fēng)管，各導(dǎo)風(fēng)管安裝呈倒L形，導(dǎo)風(fēng)管下端距爐底500mm；在高爐中心處布置有1支中心導(dǎo)風(fēng)管；高爐中心與爐壁間距1/2處的圓周上布置有6支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管的水平投影位于中心導(dǎo)風(fēng)管的水平投影延長線上，該內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管為基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管，另四支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管與中心導(dǎo)風(fēng)管呈中心對(duì)稱布置，這5支導(dǎo)風(fēng)管之間夾角為51度，靠近基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管的那支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管之間夾角27度；另一支內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管在基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管水平投影的另一側(cè)夾角為51度；在高爐中心與爐壁間距2/3處的圓周上有6支外導(dǎo)風(fēng)管，其中4支外導(dǎo)風(fēng)管與基準(zhǔn)導(dǎo)風(fēng)管彼此之間夾角51度，剩下兩支外導(dǎo)風(fēng)管布置在這4支外導(dǎo)風(fēng)管中間的兩支外導(dǎo)風(fēng)管延長線上。
【IPC分類】C21B9/10
【公開號(hào)】CN204824945
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520461060
【發(fā)明人】季書民, 王寧, 鄒慶峰
【申請(qǐng)人】寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日