一種電工鋼等離子懸浮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電工鋼處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電工鋼等離子懸浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋高牌號電工鋼大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)是通過提高鋼的S1、Al含量，降低鋼的雜質(zhì)元素，合理熱軋和提供連續(xù)退火(高溫)而實(shí)現(xiàn)。高牌號電工鋼牌號越高，鐵損越低。鐵損降低，冷軋退火溫度提高是必不可少的手段。
[0003]冷軋無取向電工鋼的退火是在連續(xù)退火爐中實(shí)現(xiàn)。連續(xù)退火爐的功能能夠?qū)崿F(xiàn)在還原氣氛下、通過水蒸氣的存在于鋼中碳形成一氧化碳從鋼中脫除多余的碳和高的退火溫度實(shí)現(xiàn)要求的再結(jié)晶。要實(shí)現(xiàn)鋼帶的脫碳和再結(jié)晶，在連續(xù)退火爐中的不同部分的保護(hù)氣氛和加熱溫度不同，脫碳部分的氣氛由氫氣、氮?dú)夂退魵饨M成，露點(diǎn)高、溫度較低；再結(jié)晶部分的保護(hù)氣氛由氫氣、氮?dú)饨M成，露點(diǎn)低、溫度高，溫度超過1000°c退火是希望能夠達(dá)到。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]電工鋼磁性能對內(nèi)應(yīng)力非常敏感，退火過程要求保證低內(nèi)應(yīng)力，為此連續(xù)退火爐的高溫部分禁止鋼帶通過轉(zhuǎn)向輥造成鋼帶彎曲而形成應(yīng)力。即冷軋電工鋼連續(xù)退火均采用水平爐退火爐退火，在水平爐中現(xiàn)有技術(shù)是采用支撐輥支持鋼帶。為防止支持輥對鋼帶表面造成損傷，對支撐輥表面有非常高的要求?，F(xiàn)在支撐輥基本上是采用碳素材料(石墨)或陶瓷制造輥套與帶鋼表面接觸。
[0006]由于高硅電工鋼退火需要經(jīng)過高濕度、高溫環(huán)境，鋼的表面被氧化，再在高氫氣氣氛、高溫條件下還原，鋼表面非常軟，在高溫和自重條件下，非常容易粘附在碳素材料(石墨)或陶瓷制造的支持輥表面，使退火鋼帶表面嚴(yán)重受損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用等離子氣體浮動支持電工鋼，避免或減少退火鋼帶表面受損的電工鋼等離子懸浮裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電工鋼等離子懸浮裝置，包括支撐座和電極棒；
[0009]所述支撐座與爐底板固定連接并與爐底板絕緣，所述支撐座內(nèi)設(shè)有腔體；
[0010]所述電極棒伸入支撐座的腔體內(nèi)；
[0011 ] 所述支撐座上端面設(shè)有可供支撐座腔體內(nèi)氣體噴出的出口，支撐座的上端面為電工鋼的支撐面；支撐座下端設(shè)有可供氣體從爐內(nèi)進(jìn)入腔體的進(jìn)口 ；
[0012]電源通過電路連接電極棒和支撐座，與電路連接的支撐座部分為導(dǎo)電材質(zhì)。
[0013]所述支撐座由上座和下座連接而成，所述上座為導(dǎo)電材料，所述下座為絕緣材料。
[0014]所述上座內(nèi)設(shè)有上腔體，所述下座內(nèi)設(shè)有下腔體；所述上腔體為半球形；進(jìn)口設(shè)置在下座上，出口設(shè)置在上座上。
[0015]所述電極棒上端為球型并且伸入上腔體內(nèi)。
[0016]從爐內(nèi)通過進(jìn)口進(jìn)入腔體的是爐內(nèi)的保護(hù)氣體，為氫氣/氮?dú)狻?br>[0017]所述上座和下座均為圓柱形。
[0018]所述導(dǎo)電棒從爐外伸入爐內(nèi)，所述電源位于爐外并與電極棒爐外部分連接；所述上座上設(shè)有導(dǎo)電棒，所述電源通過電路與導(dǎo)電棒連接。
[0019]上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，通過設(shè)置一個電加熱腔。在電加熱腔中，通過氣體介質(zhì)在強(qiáng)電流的加熱下，氣體溫度提高，形成等離子體氣流。這時的等離子體氣體體積比室溫下膨脹很多倍，體積膨脹后的氣體通過出口噴出到運(yùn)行中的鋼帶，形成對鋼帶支撐。
[0020]利用等離子體的中性性質(zhì)和高溫體積膨脹，依靠高溫流體的伯努利效應(yīng)，使得在退火過程的鋼帶，能夠在沒有輥道支撐或由于氣體的支撐使得鋼帶對輥道的壓力減小，減少了支撐輥高溫、高濕度的損耗和結(jié)瘤，使得鋼帶能夠在高于通常鋼帶的溫度下退火。
[0021]同樣質(zhì)量鋼卷冶金質(zhì)量條件下，能夠提高退火高，使電工鋼的鐵損降低。
[0022]I)同樣質(zhì)量鋼卷冶金質(zhì)量條件下，能夠獲得更高牌號(鐵損更低)的電工鋼；
[0023]2)由于鋼帶的懸浮，避免或減輕加熱過程中對支撐輥的損壞或結(jié)瘤，獲得高磁性能(低鐵損、牌號更尚)和表面質(zhì)量優(yōu)良的尚娃、尚牌號電工鋼。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種電工鋼等離子懸浮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]上述圖中的標(biāo)記均為:1、爐底板，2、電極棒，3、下座，31、下腔體，4、上座，41、上腔體，5、導(dǎo)電棒，6、電源，7、進(jìn)口，8、出口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例一
[0028]參見圖1，一種電工鋼等離子懸浮裝置，包括支撐座和電極棒2 ；
[0029]支撐座與爐底板I固定連接并與爐底板I絕緣，支撐座內(nèi)設(shè)有腔體；
[0030]電極棒2伸入支撐座的腔體內(nèi)；
[0031]支撐座上端面設(shè)有可供支撐座腔體內(nèi)氣體噴出的出口 8，支撐座的上端面為電工鋼的支撐面；支撐座下端設(shè)有可供氣體從爐內(nèi)進(jìn)入腔體的進(jìn)口 7 ;
[0032]電源6通過電路連接電極棒2和支撐座，與電路連接的支撐座部分為導(dǎo)電材質(zhì)。
[0033]支撐座由上座4和下座3連接而成，上座4為耐熱、導(dǎo)電材料，下座3為耐熱、電絕緣材料。支撐座設(shè)置兩部分組成，下座3為絕緣材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)與爐底板I的絕緣連接。上座4為導(dǎo)電材料，與電極棒2構(gòu)成放電部分，形成等離子體。電源6供電在內(nèi)部形成電極棒2和上座4的一對電極形成電弧放電。電弧放電使氣體溫度迅速升高、體積膨脹巨大，形成高速氣流進(jìn)入第二部分的噴嘴。支撐座的大部分是電絕緣的，即下座3是絕緣的，只保留上座4在電極棒2的前端形成電弧放電。
[0034]上座4內(nèi)設(shè)有上腔體41，下座3內(nèi)設(shè)有下腔體31 ;上腔體41為半球形；進(jìn)口 7設(shè)置在下座3上，出口 8設(shè)置在上座4上。
[0035]電極棒2上端為球型并且伸入上腔體41內(nèi)。電極棒2為圓柱型，頭部為類球型，一部分在退火爐外連接電源6，一部分在爐內(nèi)與腔體通過氣體放電形成等離子體。電極棒2是用耐熱、導(dǎo)電材料制造，例如:碳化硅、石墨、W或Mo等。
[0036]上腔體41為半球形與電極棒2上端的球型相對，球型的優(yōu)點(diǎn)是放電面積大、在同樣放電電流的情況下，電流密度小、電極消耗小、壽命高。
[0037]從爐內(nèi)通過進(jìn)口 7進(jìn)入腔體的是爐內(nèi)的保護(hù)氣體，為氫氣/氮?dú)狻?br>[0038