一種電渣重熔爐底水箱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔爐，尤其涉及一種電渣重熔爐底水箱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣重熔爐是一種電渣重熔冶煉的設(shè)備。電渣冶煉是在水冷結(jié)晶器上方設(shè)置盛有待熔融的渣池，采用電極夾頭來(lái)夾持柱形電極，并讓電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過(guò)短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器能夠形成電流回路。進(jìn)行電渣冶煉時(shí)，首先將該電極遠(yuǎn)離電渣冶煉電極夾頭的端部插入熔渣內(nèi)，隨后對(duì)電極進(jìn)行通電，在通電過(guò)程中，電極和渣池放出焦耳熱，將渣池中的金屬渣熔化，熔融金屬匯聚成液態(tài)，穿過(guò)渣池，落入結(jié)晶器中形成金屬熔池，且同時(shí)受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。鋼錠凝固前，在它的上方的金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。冶煉過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)壁上形成有一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶?；谝陨显?，通過(guò)電渣冶煉生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好、性能優(yōu)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長(zhǎng)，故電渣冶煉工藝在本行業(yè)中廣泛推廣使用。
[0003]現(xiàn)有電渣冶煉工藝設(shè)備中，底水箱及底水箱上銅板(底水箱銅板覆蓋在底水箱上面)是電渣爐的重要部件，但銅板剛性差，因受熱不均，易變性，易擊穿，是易損件?，F(xiàn)有電渣重熔爐中，所述的底水箱部分結(jié)構(gòu)一般如下，包括箱體，箱體側(cè)面連通設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，箱體上端開(kāi)口且在開(kāi)口處向四周水平延伸一體設(shè)置有矩形框板結(jié)構(gòu)的底水箱面板，底水箱面板上表面鋪設(shè)有矩形框板結(jié)構(gòu)的橡膠密封墊，橡膠密封墊上方再覆蓋設(shè)置有平板狀的銅板。底水箱面板、橡膠密封墊和銅板之間周邊位置對(duì)應(yīng)貫通設(shè)置有一圈螺孔并靠拉緊螺栓固定連接。這樣橡膠密封墊、底水箱面板和銅板三者上設(shè)計(jì)的螺孔數(shù)量、螺孔大小和螺孔的位置分布必須完全一樣才能互換。但這種結(jié)構(gòu)方式一方面不僅造成銅板加工作制作成本高，加工時(shí)間長(zhǎng)，且易損件每一塊后繼更換的銅板都要達(dá)到相應(yīng)的加工精度才能互換使用，對(duì)橡膠密封墊、底水箱面板和銅板三者上設(shè)計(jì)的螺孔數(shù)量、螺孔大小和螺孔的位置設(shè)計(jì)及加工精度均存在很高的要求。且銅板表面螺孔多，使用后容易變形，很難達(dá)到雙面使用的要求。這樣，銅板為高精度的易損件，存在加工要求高，成本高，耗時(shí)長(zhǎng)的缺陷，影響生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，在日常維護(hù)中，底水箱一般設(shè)置在冶煉坑底部，位置狹窄，需對(duì)底水箱銅板進(jìn)行更換和維修時(shí)，拉緊式緊固方式拆卸不便，更換銅板耗時(shí)長(zhǎng)，維護(hù)不便，嚴(yán)重影響電渣爐的的正常生產(chǎn)。另外，現(xiàn)有的這種底水箱結(jié)構(gòu)，冷卻水在箱體內(nèi)流動(dòng)性差，存在冷卻效果較差的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常方便維修更換，降低維護(hù)成本，提高冷卻效率的電渣重熔爐底水箱結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種電渣重熔爐底水箱結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體側(cè)面連通設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，箱體上端開(kāi)口且在開(kāi)口處向四周水平延伸形成有矩形框板結(jié)構(gòu)的底水箱面板，底水箱面板上表面對(duì)應(yīng)鋪設(shè)有矩形框板結(jié)構(gòu)的橡膠密封墊，橡膠密封墊上方再覆蓋設(shè)置有平板狀的銅板；其特征在于，銅板上方還設(shè)置有壓緊固定機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)銅板和橡膠密封墊的壓緊固定，箱體內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)用于使冷卻水形成從箱體中心到四周的渦流流動(dòng)。
[0007]這樣，采用壓緊固定機(jī)構(gòu)從上方實(shí)現(xiàn)對(duì)銅板的壓緊固定，和現(xiàn)有的采用拉緊螺栓穿過(guò)銅板、橡膠密封墊和底水箱面板實(shí)現(xiàn)固定的結(jié)構(gòu)方式相比，不會(huì)產(chǎn)生由于螺栓穿過(guò)多層構(gòu)件變形后導(dǎo)致難以拆卸的問(wèn)題，方便拆卸維修。同時(shí)銅板表面無(wú)需設(shè)置過(guò)多高精度要求的螺栓孔，降低了對(duì)構(gòu)件設(shè)置精度的要求，銅板為整板結(jié)構(gòu)后，不僅精度要求降低，而且自身抗變形能力增加，更換維修時(shí)銅板能夠?qū)崿F(xiàn)翻轉(zhuǎn)換面繼續(xù)使用，降低了成本。同時(shí)，設(shè)置的冷卻水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)能夠使得冷卻水形成從箱體中心到四周的渦流流動(dòng)，這樣能夠提高冷卻水利用效率。
[0008]作為優(yōu)化，所述壓緊固定機(jī)構(gòu)包括一個(gè)壓緊連接件，壓緊連接件下端和箱體相連接并承力，壓緊連接件上端對(duì)應(yīng)橡膠密封墊上方位置具有一個(gè)匹配的水平矩形框架結(jié)構(gòu)的安裝板，安裝板上對(duì)應(yīng)橡膠密封墊豎向設(shè)置有一圈螺紋孔，螺紋孔內(nèi)向下旋接有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端抵接在銅板上表面實(shí)現(xiàn)對(duì)銅板和橡膠密封墊的壓緊固定。
[0009]這樣，使用時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓使其下端面和銅板抵緊即可實(shí)現(xiàn)壓緊固定，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施時(shí)，壓緊連接件安裝板上四側(cè)的螺紋孔各自均勻間隔排布，方便壓緊施力平衡。具體實(shí)施時(shí)螺紋孔和壓緊螺栓的螺紋優(yōu)選采用細(xì)牙設(shè)計(jì)，提高承力效果。
[0010]作為優(yōu)化，所述安裝板兩端向下延伸后折向向內(nèi)延伸形成掛接端并構(gòu)成所述壓緊連接件，掛接端用于和底水箱面板下表面掛接配合固定。這樣，壓緊連接件自身為單獨(dú)可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，方便自身檢修維護(hù)和更換。
[0011 ] 作為優(yōu)化，所述安裝板上方的壓緊螺栓上還套設(shè)有一個(gè)鎖緊螺母。這樣，壓緊螺栓壓緊固定后，可以靠鎖緊螺母將壓緊螺栓鎖死固定，可進(jìn)一步防止水箱銅板在使用過(guò)程中受熱不均導(dǎo)致壓緊螺栓松動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)化，所述壓緊螺栓下端頭部和銅板上表面之間設(shè)置有硬質(zhì)的絕緣墊。這樣，可以在保證壓緊力的情況下進(jìn)一步防止底水箱在使用過(guò)程中和壓緊螺栓端部產(chǎn)生打弧，而損壞箱形體壓緊結(jié)構(gòu)件上螺紋孔牙紋，延長(zhǎng)使用壽命。具體實(shí)施時(shí)，絕緣墊可以直接粘結(jié)固定在壓緊螺栓下端面上，方便使用。
[0013]作為優(yōu)化，所述底水箱面板、橡膠密封墊和銅板相同一側(cè)靠近側(cè)邊處沿該側(cè)中垂線對(duì)稱設(shè)置有兩組豎向貫通的定位孔，定位孔內(nèi)配合有定位栓(實(shí)現(xiàn)對(duì)三者的定位)。這樣，安裝時(shí)，可以先靠定位孔和定位栓實(shí)現(xiàn)對(duì)底水箱面板、橡膠密封墊和銅板三者的定位，然后再靠壓緊固定機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓緊固定。使其更加方便裝配。定位孔為對(duì)稱設(shè)置的兩組，方便銅板翻面后二次使用。
[0014]作為優(yōu)化，冷卻水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括位于箱體內(nèi)底表面豎向設(shè)置且呈螺旋狀的螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端面和箱體上方銅板下表面之間留有供水流流動(dòng)的空間，螺旋導(dǎo)流板中心位于箱體內(nèi)底表面中部位置且進(jìn)水管端部延伸至螺旋導(dǎo)流板中心位置。
[0015]這樣，螺旋導(dǎo)流板能夠很好地引導(dǎo)水流形成從水箱中部到兩側(cè)的螺旋流動(dòng)，水流進(jìn)水和流動(dòng)方向與銅板產(chǎn)生熱量溫度區(qū)域匹配，產(chǎn)生更好地?fù)Q熱效果，提高水箱冷卻效率和冷卻均勻度，更好地防止銅板受熱不均而變形。
[0016]作為優(yōu)化，所述螺旋導(dǎo)流板側(cè)壁上沿自身螺旋延伸方向均勻間隔固定設(shè)置有擋水板，擋水板上端向水流逆向方向傾斜設(shè)置，擋水板一側(cè)固定在螺旋導(dǎo)流板上，另一側(cè)和對(duì)應(yīng)的螺旋導(dǎo)流板之間留有供水流動(dòng)的空間。這樣擋水板可以引起繞流并形成局部渦旋，更好地提高熱交換效率。具體實(shí)施時(shí)，螺旋導(dǎo)流板和擋水板均為不銹鋼制得，一方面可防止銹蝕，生成水垢，也可延長(zhǎng)水箱使用壽命。
[0017]這樣，上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)底水箱易損件銅板的正反面雙面利用，提高了銅板的利用率，相比傳統(tǒng)銅板周邊設(shè)計(jì)有約30多個(gè)加工配合孔的結(jié)構(gòu)大大降低了銅板的加工精度要求及加工時(shí)間，新穎的螺栓壓緊緊固結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)水箱的拉緊式緊固結(jié)構(gòu)更是大大方便了底水箱銅板的更換操作。
[0018]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的相應(yīng)問(wèn)題。在達(dá)到傳統(tǒng)電渣重熔底水箱冷卻密封及導(dǎo)電效果下，實(shí)現(xiàn)了底水箱易損件銅板的正反面雙面利用，極大提高了銅板的利用率，并且大大降低了銅板的加工精度要求及加工時(shí)間，新穎的螺栓壓緊緊固結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)水箱的拉緊式緊固結(jié)構(gòu)更是大大方便了底水箱銅板的更換操作，使其維護(hù)更簡(jiǎn)單快捷，減少了對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的影響。本實(shí)用新型具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，特別適用于在電渣冶煉行業(yè)廣泛推廣使用。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常方便維修更換，降低了維護(hù)成本，提高了冷卻效率等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0022]圖3是圖1中單獨(dú)箱體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。