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一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具的制作方法

文檔序號:8835651閱讀:1494來源:國知局
一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具技術領域,具體涉及一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具。
【背景技術】
[0002]翻砂鑄造是先將下半型放在平板上,放砂箱填型砂緊實刮平,下型造完,將造好的砂型翻轉(zhuǎn)180度,放上半型,撒分型劑,放上砂箱,填型砂并緊實、刮平,將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度,分別取出上、下半型,再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好,砂型造完,等待澆注。而現(xiàn)有的翻砂鑄造中針對冷芯盒的構建,往往通過的是多個射砂嘴來射砂構造冷芯盒,但是這樣往往會出現(xiàn)冷芯盒的砂芯表面有飛邊毛刺,導致了人工修模,這樣是費時費力而且效率不高,但是如果減少射砂嘴的數(shù)量又會使得射砂的致密效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的提供一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,包括用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模,所述的用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模蓋合在用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模上,并且用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模和用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模結合處的內(nèi)部就構成了型腔,而在上模的頂部的中央位置安裝有深入上模內(nèi)部并和型腔相導通的一個射砂嘴,而在上模的左內(nèi)部和下模的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝和左下部槽溝,所述的左上部槽溝和左下部槽溝是彼此相通的,并且左上部槽溝和左下部槽溝的結合處也同型腔的左端相導通,另外在所述的左上部槽溝和左下部槽溝中設置有左部排氣塞;而在上模的右內(nèi)部和下模的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝和右下部槽溝,所述的右上部槽溝和右下部槽溝是彼此相通的,并且右上部槽溝和右下部槽溝的結合處也同型腔的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝和右下部槽溝中設置有右部排氣塞。這樣的結構避免了現(xiàn)有技術的往往會出現(xiàn)冷芯盒的砂芯表面有飛邊毛刺導致了人工修模這樣是費時費力而且效率不高、減少射砂嘴的數(shù)量又會使得射砂的致密效果不好的缺陷。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術中的不足,本實用新型提供了一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具的解決方案,具體如下:
[0005]一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,包括用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模1,所述的用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I蓋合在用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2上,并且用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I和用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2結合處的內(nèi)部就構成了型腔3,而在上模I的頂部的中央位置安裝有深入上模I內(nèi)部并和型腔3相導通的一個射砂嘴4,而在上模I的左內(nèi)部和下模2的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝5和左下部槽溝6,所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6是彼此相通的,并且左上部槽溝5和左下部槽溝6的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6中設置有左部排氣塞7 ;而在上模I的右內(nèi)部和下模2的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝8和右下部槽溝9,所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9是彼此相通的,并且右上部槽溝8和右下部槽溝9的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9中設置有右部排氣塞10
[0006]所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10性能是一樣的。
[0007]所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10均為蜂窩孔排氣塞。
[0008]所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10呈鏡像分布。
[0009]應用本實用新型上述方案,具有如下優(yōu)點:
[0010]通過用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I蓋合在用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2上,并且用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I和用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2結合處的內(nèi)部就構成了型腔3,而在上模I的頂部的中央位置安裝有深入上模I內(nèi)部并和型腔3相導通的一個射砂嘴4,而在上模I的左內(nèi)部和下模2的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝5和左下部槽溝6,所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6是彼此相通的,并且左上部槽溝5和左下部槽溝6的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6中設置有左部排氣塞7 ;而在上模I的右內(nèi)部和下模2的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝8和右下部槽溝9,所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9是彼此相通的,并且右上部槽溝8和右下部槽溝9的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9中設置有右部排氣塞10,這樣就能在翻砂鑄造冷芯盒時,通過一個射砂嘴就能夠在射砂時把砂粒射入型腔,然后通過左部排氣塞7和右部排氣塞10均勻的把氣流從左邊的槽溝和右邊的槽溝送出,這樣就可以通過氣流把砂粒帶動聚合在型腔保證其致密性,最終實現(xiàn)了一個射砂嘴完成冷芯盒的構造,而不會出現(xiàn)多個射砂嘴引起的有飛邊毛刺導致了人工修模的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對【實用新型內(nèi)容】作進一步說明:
[0013]參照圖1所示,用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,包括用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模1,所述的用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I蓋合在用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2上,并且用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模I和用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模2結合處的內(nèi)部就構成了型腔3,而在上模I的頂部的中央位置安裝有深入上模I內(nèi)部并和型腔3相導通的一個射砂嘴4,而在上模I的左內(nèi)部和下模2的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝5和左下部槽溝6,所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6是彼此相通的,并且左上部槽溝5和左下部槽溝6的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的左上部槽溝5和左下部槽溝6中設置有左部排氣塞7 ;而在上模I的右內(nèi)部和下模2的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝8和右下部槽溝9,所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9是彼此相通的,并且右上部槽溝8和右下部槽溝9的結合處也同型腔3的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝8和右下部槽溝9中設置有右部排氣塞10。所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10性能是一樣的。所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10均為蜂窩孔排氣塞。所述的左部排氣塞7和右部排氣塞10呈鏡像分布。這樣的結構能夠保證排氣的均勻性。
[0014]本實用新型的工作原理為在翻砂鑄造冷芯盒時,通過一個射砂嘴就能夠在射砂時把砂粒射入型腔,然后通過左部排氣塞7和右部排氣塞10均勻的把氣流從左邊的槽溝和右邊的槽溝送出,這樣就可以通過氣流把砂粒帶動聚合在型腔保證其致密性,最終實現(xiàn)了一個射砂嘴完成冷芯盒的構造。
[0015]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì),在本實用新型的精神和原則之內(nèi),對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等,均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,其特征在于包括用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模,所述的用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模蓋合在用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模上,并且用于翻砂鑄造的冷芯盒的上模和用于翻砂鑄造的冷芯盒的下模結合處的內(nèi)部就構成了型腔,而在上模的頂部的中央位置安裝有深入上模內(nèi)部并和型腔相導通的一個射砂嘴,而在上模的左內(nèi)部和下模的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝和左下部槽溝,所述的左上部槽溝和左下部槽溝是彼此相通的,并且左上部槽溝和左下部槽溝的結合處也同型腔的左端相導通,另外在所述的左上部槽溝和左下部槽溝中設置有左部排氣塞;而在上模的右內(nèi)部和下模的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝和右下部槽溝,所述的右上部槽溝和右下部槽溝是彼此相通的,并且右上部槽溝和右下部槽溝的結合處也同型腔的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝和右下部槽溝中設置有右部排氣塞。
2.根據(jù)權利要求要求I所述的用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,其特征在于所述的左部排氣塞和右部排氣塞性能是一樣的。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,其特征在于所述的左部排氣塞和右部排氣塞均為蜂窩孔排氣塞。
4.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,其特征在于所述的左部排氣塞和右部排氣塞呈鏡像分布。
【專利摘要】一種用于冷芯盒的翻砂鑄造的模具,上模的頂部的中央位置安裝有深入上模內(nèi)部并和型腔相導通的一個射砂嘴,而在上模的左內(nèi)部和下模的左內(nèi)部分別設置有左上部槽溝和左下部槽溝,另外在所述的左上部槽溝和左下部槽溝中設置有左部排氣塞;而在上模的右內(nèi)部和下模的右內(nèi)部分別設置有右上部槽溝和右下部槽溝,所述的右上部槽溝和右下部槽溝是彼此相通的,并且右上部槽溝和右下部槽溝的結合處也同型腔的左端相導通,另外在所述的右上部槽溝和右下部槽溝中設置有右部排氣塞。這樣的結構避免了現(xiàn)有技術的往往會出現(xiàn)冷芯盒的砂芯表面有飛邊毛刺導致了人工修模這樣是費時費力而且效率不高、減少射砂嘴的數(shù)量又會使得射砂的致密效果不好的缺陷。
【IPC分類】B22C9-02
【公開號】CN204545320
【申請?zhí)枴緾N201520175207
【發(fā)明人】鄭超蓮, 熊建國
【申請人】象山同家模具制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月26日
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