一種精磨加工工件下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種精磨加工工件下料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控磨床等設(shè)備其加工完成工件后直接通過出料口出來直接掉落在事先放置在出料口處的料斗中，雖然這樣的效率比較高，但是這樣掉落的工件均會相互產(chǎn)生撞擊，當(dāng)其加工的是外壁面時，這種撞擊容易使一些工件外表受損而報廢，降低了合格率。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精磨加工工件下料裝置，它可以保證加工完成的工件不會相互碰撞，提高其合格率。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種精磨加工工件下料裝置，包括磨床箱體，所述磨床箱體的出料口處的外側(cè)壁上固定有出料通道，出料通道的底板具有長形通槽，出料通道的下方設(shè)有兩個輸送輥，輸送帶張緊在兩個輸送輥上，輸送帶處于長形通槽中，輸送帶的上表面伸出底板的頂面，兩個輸送輥的一端通過軸承鉸接在磨床箱體的出料口處的側(cè)壁上、另一端鉸接在支撐板上，支撐板上固定有支撐桿，支撐桿固定在磨床箱體的出料口處的側(cè)壁上；
[0006]驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與其中一個輸送輥的外端相連接，驅(qū)動電機固定在支撐板的外側(cè)壁上固定有的支撐底板上；
[0007]出料通道的出料端處固定有下料架，下料架的側(cè)壁固定在磨床箱體的出料口處的側(cè)壁上，下料架上固定有隔板，隔板與下料架的前板之間形成下料槽，隔板上成型有多個插槽，推板插套在插槽中，推板的前部伸入下料槽，推板的后部固定有推塊，推塊固定在氣缸的推桿上，氣缸固定在隔板的后板面上，
[0008]推板的前端具有豎直板，豎直板中固定有接近開關(guān)。
[0009]所述輸送帶為橡皮帶，其上具有條形凸起。
[0010]所述隔板中設(shè)有三個插槽，每個插槽中均插套有推板。
[0011 ] 所述驅(qū)動電機為伺服電機。
[0012]所述出料通道為斜向通道，其上部具有上擋板，其外邊部具有外擋板。
[0013]本實用新型的突出效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動將加工完成的工件逐一輸送并保證加工完成的工件不會相互碰撞，提高其合格率。
【附圖說明】
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[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的左視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的輸送帶及驅(qū)動電機與磨床箱體之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2的局部放大圖。
【具體實施方式】
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[0019]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。
[0020]實施例，見如圖1至圖4所示，一種精磨加工工件下料裝置，包括磨床箱體10，所述磨床箱體10的出料口 20處的外側(cè)壁上固定有出料通道1，出料通道I的底板11具有長形通槽12，出料通道I的下方設(shè)有兩個輸送輥2，輸送帶3張緊在兩個輸送輥2上，輸送帶3處于長形通槽12中，輸送帶3的上表面伸出底板11的頂面，兩個輸送輥2的一端通過軸承鉸接在磨床箱體10的出料口 20處的側(cè)壁上、另一端鉸接在支撐板4上，支撐板4上固定有支撐桿41，支撐桿41固定在磨床箱體10的出料口 20處的側(cè)壁上；
[0021]驅(qū)動電機5的輸出軸通過聯(lián)軸器與其中一個輸送棍2的外端相連接，驅(qū)動電機5固定在支撐板4的外側(cè)壁上固定有的支撐底板42上；
[0022]出料通道I的出料端處固定有下料架6，下料架6的側(cè)壁固定在磨床箱體10的出料口 20處的側(cè)壁上，下料架6上固定有隔板7，隔板7與下料架6的前板之間形成下料槽8，隔板7上成型有多個插槽71，推板72插套在插槽71中，推板72的前部伸入下料槽8，推板72的后部固定有推塊73，推塊73固定在氣缸9的推桿91上，氣缸9固定在隔板7的后板面上，
[0023]推板72的前端具有豎直板74，豎直板74中固定有接近開關(guān)75。
[0024]進一步的說，所述輸送帶3為橡皮帶，其上具有條形凸起31。
[0025]進一步的說，所述隔板7中設(shè)有三個插槽71，每個插槽71中均插套有推板72。
[0026]進一步的說，所述驅(qū)動電機5為伺服電機。
[0027]進一步的說，所述出料通道I為斜向通道，其上部具有上擋板，其外邊部具有外擋板。
[0028]工作原理:加工完成后的工件從出料口 20掉落進入出料通道I中，并掉落在輸送帶3上，而輸送帶3通過驅(qū)動電機5在一直運行中，由于輸送帶3為橡膠帶，其上具有條形凸起21可以防止掉落的工件不會在輸送帶3上進行滑動，防止相鄰的兩個工件相碰，然后，工件掉落進入下料槽8中并掉落在推板72上，推板72上的豎直板74中具有接近開關(guān)75，接近開關(guān)75感應(yīng)到工件后通過信號線輸送給控制主機，控制主機控制氣缸9推動推桿91，使得推板72推出，使工件移出下料槽8，然后人工取下或者是通過機械手取料，其不會使工件相碰，保證工件的合格率和品質(zhì)。
[0029]取下后，接近開關(guān)75感應(yīng)不到工件，則將此信號輸送給控制主機，控制主機控制氣缸9，使推板72復(fù)位。
[0030]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種精磨加工工件下料裝置，包括磨床箱體(10)，其特征在于:所述磨床箱體(10)的出料口(20)處的外側(cè)壁上固定有出料通道(I)，出料通道(I)的底板(11)具有長形通槽(12)，出料通道(I)的下方設(shè)有兩個輸送輥(2)，輸送帶(3)張緊在兩個輸送輥(2)上，輸送帶⑶處于長形通槽(12)中，輸送帶(3)的上表面伸出底板(11)的頂面，兩個輸送輥(2)的一端通過軸承鉸接在磨床箱體(10)的出料口(20)處的側(cè)壁上、另一端鉸接在支撐板(4)上，支撐板(4)上固定有支撐桿(41)，支撐桿(41)固定在磨床箱體(10)的出料口(20)處的側(cè)壁上； 驅(qū)動電機(5)的輸出軸通過聯(lián)軸器與其中一個輸送棍⑵的外端相連接，驅(qū)動電機(5)固定在支撐板(4)的外側(cè)壁上固定有的支撐底板(42)上； 出料通道⑴的出料端處固定有下料架(6)，下料架(6)的側(cè)壁固定在磨床箱體(10)的出料口(20)處的側(cè)壁上，下料架(6)上固定有隔板(7)，隔板(7)與下料架(6)的前板之間形成下料槽(8)，隔板(7)上成型有多個插槽(71)，推板(72)插套在插槽(71)中，推板(72)的前部伸入下料槽(8)，推板(72)的后部固定有推塊(73)，推塊(73)固定在氣缸(9)的推桿(91)上，氣缸(9)固定在隔板(7)的后板面上， 推板(72)的前端具有豎直板(74)，豎直板(74)中固定有接近開關(guān)(75)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精磨加工工件下料裝置，其特征在于:所述輸送帶(3)為橡皮帶，其上具有條形凸起(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精磨加工工件下料裝置，其特征在于:所述隔板(7)中設(shè)有三個插槽(71)，每個插槽(71)中均插套有推板(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精磨加工工件下料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機(5)為伺服電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精磨加工工件下料裝置，其特征在于:所述出料通道(I)為斜向通道，其上部具有上擋板，其外邊部具有外擋板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精磨加工工件下料裝置，包括磨床箱體，所述磨床箱體的出料口處的外側(cè)壁上固定有出料通道，出料通道的底板具有長形通槽，出料通道的下方設(shè)有兩個輸送輥，輸送帶張緊在兩個輸送輥上，輸送帶處于長形通槽中，輸送帶的上表面伸出底板的頂面，兩個輸送輥的一端通過軸承鉸接在磨床箱體的出料口處的側(cè)壁上、另一端鉸接在支撐板上，支撐板上固定有支撐桿，支撐桿固定在磨床箱體的出料口處的側(cè)壁上；它可以保證加工完成的工件不會相互碰撞，提高其合格率。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204525142
【申請?zhí)枴緾N201420769901
【發(fā)明人】楊建華
【申請人】蘇州市誠品精密機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月9日