一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐合金加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼過程中，鋼液在轉(zhuǎn)爐冶煉完成后，經(jīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注到鋼包內(nèi)；在出鋼過程中需要加入各種合金料以實現(xiàn)對鋼液成分的精確調(diào)整；合金料一般是在轉(zhuǎn)爐出鋼量達(dá)到20%-30%時開始由旋轉(zhuǎn)溜槽導(dǎo)入到鋼包內(nèi)，出鋼量達(dá)到70%-80%時加完；出鋼過程中為了使合金料能及時熔化和保證鋼液合金成分的均勻性必須使旋轉(zhuǎn)溜槽的落料中心與鋼液注流中心對齊；為實現(xiàn)此目的，目前各鋼廠旋轉(zhuǎn)溜槽裝置均采用固定式限位器控制旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位置，該旋轉(zhuǎn)溜槽裝置包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和?？课幌尬黄?，限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤上，排料位限位器和停靠位限位器固定于外殼上，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼操作室內(nèi)電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)齒盤的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)溜槽的轉(zhuǎn)動，當(dāng)限位擋板從停靠位限位器位置轉(zhuǎn)動到排料位限位器時旋轉(zhuǎn)齒盤自動停止，此時旋轉(zhuǎn)溜槽的落料位置應(yīng)該與鋼液注流中心對齊，從而完成合金料的加入；但實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生旋轉(zhuǎn)溜槽到達(dá)排料位后，落料中心與鋼液注流中心不對齊的情況，導(dǎo)致合金料加入到鋼包后不能及時熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低，尤其在合金料加入較多時，鋼液合金成分不均現(xiàn)象尤為突出。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，該裝置能夠快速、精確的控制旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置，并能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置的適時調(diào)整，使落料位置與鋼液注流中;1_1、自動對齊。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和?？课幌尬黄鳎尬粨醢骞潭ㄓ谛D(zhuǎn)齒盤上，其改進之處為:它還包括固定于外殼上的限位器控制部件，該限位器控制部件上開設(shè)滑槽，排料位限位器和?？课幌尬黄靼惭b于限位器控制部件的滑槽中。
[0006]上述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，所述?？课幌尬黄鞴潭ㄓ谙尬黄骺刂撇考鄣囊欢?，排料位限位器與限位器控制部件滑槽之間為滑動連接。
[0007]上述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，所述限位器控制部件為其上開設(shè)有滑槽的弧形板，該弧形板的曲率與外殼的曲率相同，所述滑槽的寬度大于排料位限位器寬度2-5_，長度大于等于圓形外殼周長的1/4。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型通過增加限位器控制板，實現(xiàn)排料位限位器在滑槽中的適時移動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置無法對中時，通過人工調(diào)整排料位限位器即可保證旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心的對中，解決了合金加料過程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動大的難題，提高了鋼液合金成分的命中率；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著，適合在各鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型俯視圖；
[0011]圖2本實用新型主視圖；
[0012]圖3限位器控制部件主視圖；
[0013]圖中標(biāo)記如下:旋轉(zhuǎn)溜槽本體1、外殼2、旋轉(zhuǎn)齒盤3、限位擋板4、排料位限位器5、?？课幌尬黄?、限位器控板部件7、滑槽8。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，本實用新型包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體1、外殼2、旋轉(zhuǎn)齒盤3、限位擋板4、排料位限位器5、停靠位限位器6和固定于外殼2上的限位器控制部件7，限位擋板4固定于旋轉(zhuǎn)齒盤3上，限位器控制部件7上開設(shè)滑槽8，?？课幌尬黄?固定于限位器控制部件滑槽8的一端，排料位限位器5與限位器控制部件滑槽8之間為滑動連接。
[0015]圖1顯示，本實用新型所述限位器控制部件為其上開設(shè)有滑槽8的弧形板，該弧形板的曲率與外殼2的曲率相同，滑槽8的寬度大于排料位限位器寬度2-5_，長度大于等于圓形外殼2周長的1/4。
[0016]本實用新型工作過程為:出鋼前先按下“排料位”按鈕，旋轉(zhuǎn)溜槽本體I在旋轉(zhuǎn)齒盤3的帶動下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤3上的限位擋板4旋轉(zhuǎn)到排料位限位器5的位置時旋轉(zhuǎn)齒盤3自動停止，對旋轉(zhuǎn)溜槽本體I的落料位中心與鋼液注流中心進行預(yù)對中，發(fā)現(xiàn)未對中時通過移動排料限位器5在滑槽中的位置進行對中；待轉(zhuǎn)爐下傾到出鋼量20°/『30%的傾角時，按下“排料”按鈕，合金料倉自動打開，通過旋轉(zhuǎn)溜槽進行排料，排料過程中溜槽的落料中心會始終與鋼液注流中心處于對齊狀態(tài)，以保證合金料落在鋼液注流的沖擊區(qū)內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體(1)、外殼(2)、旋轉(zhuǎn)齒盤(3)、限位擋板(4)、排料位限位器(5)和?？课幌尬黄?6)，限位擋板(4)固定于旋轉(zhuǎn)齒盤(3)上，其特征為:它還包括固定于外殼(2)上的限位器控制部件(7)，該限位器控制部件(7)上開設(shè)滑槽(8)，排料位限位器(5)和?？课幌尬黄?6)安裝于限位器控制部件的滑槽(8)中。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，其特征為:所述停靠位限位器(6)固定于限位器控制部件滑槽(8)的一端，排料位限位器(5)與限位器控制部件滑槽(8)之間為滑動連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，其特征為:所述限位器控制部件(7)為其上開設(shè)有滑槽(8)的弧形板，該弧形板的曲率與外殼(2)的曲率相同，所述滑槽(8)的寬度大于排料位限位器(5)的寬度2-5mm，長度大于等于圓形外殼(2)周長的1/4。
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐合金加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)溜槽向鋼包中加入合金料時，旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心無法保證對中的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和?？课幌尬黄鳎尬粨醢骞潭ㄓ谛D(zhuǎn)齒盤上，它還包括固定于外殼上的限位器控制部件，該限位器控制部件上開設(shè)滑槽，排料位限位器和?？课幌尬黄靼惭b于限位器控制部件的滑槽中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心不對中時，通過人工調(diào)整排料位限位器即可保證旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心的對中，解決了合金加料過程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動大的難題。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號】CN204490928
【申請?zhí)枴緾N201520137133
【發(fā)明人】劉紅艷, 高福彬, 咼雄文, 李冠楠, 鞏彥坤
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月11日