軸向工件加工拋光設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種軸向工件加工拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。目前常用的方式是機(jī)械加工完成后，在經(jīng)過人工打磨，人工勞動(dòng)消耗大量的勞動(dòng)量，增加了施工工期，而且打磨產(chǎn)生的粉塵還會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重的傷害，對(duì)環(huán)境造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種軸向工件加工拋光設(shè)備，提高了工件的加工效率，減少了工作周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]其技術(shù)方案是:包括底座、第一夾緊支撐桿、第二夾緊支撐桿、定位支撐桿、定位桿、浮動(dòng)夾頭、定位錐頭、拋光單元、夾緊頭，底座的一端固定第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿，底座的另一端固定定位支撐桿，所述的第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿的頂部設(shè)有夾緊頭，所述的定位支撐桿的頂部連接定位桿，所述的定位桿上設(shè)有浮動(dòng)夾頭，定位桿的末端設(shè)有定位錐頭，所述的第一夾緊支撐桿和定位支撐桿之間設(shè)有拋光單元，所述的拋光單元包括支承座、固定塊、伸縮彈簧、拋光磨削筒、耳板、電機(jī)、傳動(dòng)輪、偏心輪、支承座的兩端分別設(shè)有固定塊，所述的固定塊上通過伸縮彈簧連接拋光磨削筒，拋光磨削筒的兩側(cè)設(shè)有耳板，伸縮彈簧的一端連接在固定塊的槽孔內(nèi)，伸縮彈簧的一端連接在耳板的槽孔內(nèi)，支承座的中間固定電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述的電機(jī)連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過皮帶連接偏心輪，偏心輪與拋光磨削筒的底面活動(dòng)連接。
[0005]上述的浮動(dòng)夾頭上連接彈性套。
[0006]上述的拋光磨削筒的內(nèi)壁鑲有硬質(zhì)合金。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:提高了工件的加工效率，減少了工作周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，通過該設(shè)備將工件打磨實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，工程造價(jià)較低，減少了施工工序，提高了工作效率，減少了對(duì)工人身體的危害，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2是拋光單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:底座1、第一夾緊支撐桿2、第二夾緊支撐桿3、定位支撐桿4、定位桿5、浮動(dòng)夾頭6、定位錐頭7、拋光單元9、夾緊頭10、支承座9.1、固定塊9.2、伸縮彈簧9.3、拋光磨削筒9.4、耳板9.5、電機(jī)9.6、傳動(dòng)輪9.7、偏心輪9.8。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實(shí)用新型包括底座1、第一夾緊支撐桿2、第二夾緊支撐桿3、定位支撐桿4、定位桿5、浮動(dòng)夾頭6、定位錐頭7、拋光單元9、夾緊頭10，底座I的一端固定第一夾緊支撐桿2和第二夾緊支撐桿3，底座I的另一端固定定位支撐桿4，所述的第一夾緊支撐桿2和第二夾緊支撐桿3的頂部設(shè)有夾緊頭10，所述的定位支撐桿4的頂部連接定位桿5，所述的定位桿5上設(shè)有浮動(dòng)夾頭6，定位桿5的末端設(shè)有定位錐頭7，所述的第一夾緊支撐桿2和定位支撐桿4之間設(shè)有拋光單元9，所述的拋光單元9包括支承座9.1、固定塊9.2、伸縮彈簧9.3、拋光磨削筒9.4、耳板9.5、電機(jī)9.6、傳動(dòng)輪9.7、偏心輪9.8，支承座9.1的兩端分別設(shè)有固定塊9.2，所述的固定塊9.2上通過伸縮彈簧9.3連接拋光磨削筒9.4，拋光磨削筒9.4的兩側(cè)設(shè)有耳板9.5，伸縮彈簧9.3的一端連接在固定塊9.2的槽孔內(nèi)，伸縮彈簧9.3的一端連接在耳板9.5的槽孔內(nèi)，支承座9.1的中間固定電機(jī)9.6和傳動(dòng)輪9.7，所述的電機(jī)9.6連接傳動(dòng)輪9.7，傳動(dòng)輪9.7通過皮帶連接偏心輪9.8，偏心輪9.8與拋光磨削筒9.4的底面活動(dòng)連接。
[0013]優(yōu)選的，浮動(dòng)夾頭6上連接彈性套8，減少機(jī)床本身振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。
[0014]優(yōu)選的，拋光磨削筒9.4的內(nèi)壁鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性，并減少對(duì)工件軸頸的劃痕。
[0015]工作原理:工件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)拋光單元工作，調(diào)節(jié)拋光單元的振動(dòng)頻率、翻轉(zhuǎn)速度，拋光磨削筒9.4通過彈簧與支承座9.1連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)，傳動(dòng)輪帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使拋光磨削筒9.4產(chǎn)生強(qiáng)大的激振力，工件高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件表面的毛刺拋光，提高工件表面的質(zhì)量，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)工件端部的倒角處理，去批鋒、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光、電鍍前細(xì)磨，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)局部結(jié)構(gòu)做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸向工件加工拋光設(shè)備，其特征是:包括底座、第一夾緊支撐桿、第二夾緊支撐桿、定位支撐桿、定位桿、浮動(dòng)夾頭、定位錐頭、拋光單元、夾緊頭，底座的一端固定第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿，底座的另一端固定定位支撐桿，所述的第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿的頂部設(shè)有夾緊頭，所述的定位支撐桿的頂部連接定位桿，所述的定位桿上設(shè)有浮動(dòng)夾頭，定位桿的末端設(shè)有定位錐頭，所述的第一夾緊支撐桿和定位支撐桿之間設(shè)有拋光單元，所述的拋光單元包括支承座、固定塊、伸縮彈簧、拋光磨削筒、耳板、電機(jī)、傳動(dòng)輪、偏心輪、支承座的兩端分別設(shè)有固定塊，所述的固定塊上通過伸縮彈簧連接拋光磨削筒，拋光磨削筒的兩側(cè)設(shè)有耳板，伸縮彈簧的一端連接在固定塊的槽孔內(nèi)，伸縮彈簧的一端連接在耳板的槽孔內(nèi)，支承座的中間固定電機(jī)和傳動(dòng)輪，所述的電機(jī)連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過皮帶連接偏心輪，偏心輪與拋光磨削筒的底面活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向工件加工拋光設(shè)備，其特征是:所述的浮動(dòng)夾頭上連接彈性套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向工件加工拋光設(shè)備，其特征是:所述的拋光磨削筒的內(nèi)壁鑲有硬質(zhì)合金。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種軸向工件加工拋光設(shè)備，其技術(shù)方案是：包括底座、第一夾緊支撐桿、第二夾緊支撐桿、定位支撐桿、定位桿、浮動(dòng)夾頭、定位錐頭、拋光單元、夾緊頭，底座的一端固定第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿，底座的另一端固定定位支撐桿，所述的第一夾緊支撐桿和第二夾緊支撐桿的頂部設(shè)有夾緊頭，所述的定位支撐桿的頂部連接定位桿，所述的定位桿上設(shè)有浮動(dòng)夾頭，定位桿的末端設(shè)有定位錐頭，所述的第一夾緊支撐桿和定位支撐桿之間設(shè)有拋光單元；本實(shí)用新型的有益效果是：提高了工件的加工效率，減少了工作周期，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B24B5-04, B24B31-06, B24B41-06
【公開號(hào)】CN204471171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520037889
【發(fā)明人】吳苗法, 武培軒, 丁城, 王金多, 范金忠
【申請(qǐng)人】勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日