超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超音速火焰噴涂設(shè)備，特別涉及一種能夠保證持續(xù)施工的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過(guò)程稱為火焰噴涂?；鹧鎳娡靠蓢娡拷饘伲沾?，塑料等材料，應(yīng)用非常靈活，噴涂設(shè)備輕便簡(jiǎn)單，可移動(dòng)，價(jià)格低于其他噴涂設(shè)備，經(jīng)濟(jì)性好，是目前噴涂技術(shù)中使用較廣泛的一種方法。
[0003]然而，現(xiàn)有的利用粉末作為原料的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)在使用時(shí)，存在粉針堵塞，噴涂施工過(guò)程被迫中斷的情況。經(jīng)過(guò)本發(fā)明人大量實(shí)驗(yàn)研宄認(rèn)定，粉針堵塞是因?yàn)榉勰┐蛏⒉痪鶆蛟斐傻模蚨?，本發(fā)明人提升了送粉器的打散精度，雖然此舉對(duì)于解決上述問(wèn)題有所幫助，但效果并不理想。在實(shí)踐中，本發(fā)明人偶有發(fā)現(xiàn)，造成粉針堵塞的真正原因在于粉末受潮，水分子的粘合作用導(dǎo)致被打散后的粉末重新聚合成團(tuán)狀顆粒，因此才會(huì)堵塞粉末通道造成粉針堵塞。
[0004]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，避免粉針堵塞，保證噴涂作業(yè)連續(xù)施工。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，包括噴槍、送粉器、烘干設(shè)備和控制系統(tǒng)；所述噴槍上包括槍體和槍管，所述槍體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述槍體上還設(shè)有與所述燃燒室導(dǎo)通的燃料入口和空氣入口 ；所述燃燒室的出口與所述槍管導(dǎo)通；所述槍體上設(shè)有與槍管導(dǎo)通進(jìn)粉通道；
[0008]所述送粉器與噴槍的進(jìn)粉通道通過(guò)管路連接，所述送粉器與所述控制系統(tǒng)連接配合；所述噴槍與所述控制系統(tǒng)連接配合；
[0009]所述送粉器與所述噴槍之間的管路上設(shè)置有烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括貼合在相應(yīng)管路上升溫裝置和固定在相應(yīng)管路內(nèi)壁上吸水裝置。
[0010]上述超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，所述噴槍上還設(shè)有冷卻通道；所述噴槍上還設(shè)有與所述冷卻通道導(dǎo)通的冷卻水入口和冷卻水出口 ；所述升溫裝置的熱源入口與所述冷卻水出口導(dǎo)通。
[0011]上述超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，所述烘干設(shè)備與所述控制系統(tǒng)連接。
[0012]上述超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，所述噴槍之間的進(jìn)粉通道上還設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器與所述控制系統(tǒng)相連。
[0013]上述超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，所述燃燒室的出口小于槍管的直徑；所述進(jìn)粉通道設(shè)置于槍體上靠近槍管位置。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0015]1、在噴槍和送粉器之間的管道上設(shè)有烘干設(shè)備，通過(guò)烘干設(shè)備的烘干作用去水，保證粉末團(tuán)顆粒重新打散；
[0016]2、升溫裝置能夠提升粉末溫度，對(duì)粉末進(jìn)行預(yù)熱，有利于粉末進(jìn)入噴槍后的快速融化；
[0017]3、升溫裝置提升了送粉氣體的分子活性，增強(qiáng)了氣體分子的布朗運(yùn)動(dòng)，更利于送粉氣體將粉末重新撞散為細(xì)致的顆粒，有效解決了粉針堵塞的問(wèn)題；
[0018]4、升溫裝置利用噴槍的冷卻水作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源回收再利用，避免了浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型超音速火焰噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上述附圖中，1、噴槍；2、送粉器；3、控制系統(tǒng)；4、烘干設(shè)備；5、管路；11、槍體；12、槍管；13、冷卻通道；111、燃燒室；112、燃料入口 ；113、空氣入口 ；114、進(jìn)粉通道；131、冷卻水入口 ； 132、冷卻水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，包括噴槍1、送粉器2、控制系統(tǒng)3和烘干設(shè)備4 ;送粉器2與噴槍I的進(jìn)粉通道114 (圖1中未示出)通過(guò)管路5連接，送粉器2與控制系統(tǒng)3連接配合；噴槍I與控制系統(tǒng)3連接配合；送粉器2與噴槍I之間的管路5上設(shè)置有烘干設(shè)備4。上述管路5為噴槍I與送粉器2之間送粉管路，本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中所述的相應(yīng)管路均為該送粉管路。噴槍I上還連有燃?xì)夤苈贰⒀鯕夤苈泛涂諝夤苈返?，在本系統(tǒng)中，各個(gè)管路的通斷情況均由控制系統(tǒng)3控制。
[0024]本實(shí)用新型的噴槍I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括槍體11和槍管12，槍體11內(nèi)設(shè)有燃燒室111，槍體11上還設(shè)有與燃燒室111導(dǎo)通的燃料入口 112和空氣入口 113 ;燃燒室111的出口與槍管12導(dǎo)通。燃?xì)夂陀煽諝馊肟?113進(jìn)入噴槍I的氧氣在燃燒室111內(nèi)燃燒，高速的空氣流中將高溫火焰帶出槍管12。此處空氣入口 113不采用純氧氣的原因在于，如果氧氣在燃燒室111內(nèi)消耗不完全則會(huì)在涂料粉末熔化時(shí)造成過(guò)氧化，產(chǎn)生不良的噴涂效果。槍體11上設(shè)有與槍管12導(dǎo)通進(jìn)粉通道114 ;進(jìn)粉通道114設(shè)置于槍體11上靠近槍管12的位置。槍體11比槍管12堅(jiān)固，因此將進(jìn)粉通道114設(shè)置在槍體11部分有利于增強(qiáng)設(shè)備的耐用性。而進(jìn)粉通道114靠近槍管12設(shè)置則是為了使涂料粉末盡快進(jìn)入溫度相對(duì)較低的槍管12中，避免涂料粉末在高溫環(huán)境中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的過(guò)度氧化等不利于噴涂的問(wèn)題。噴槍I上還設(shè)有冷卻通道13 ;噴槍I上還設(shè)有與所述冷卻通道13導(dǎo)通的冷卻水入口 131和冷卻水出口 132。噴槍I上的冷卻系統(tǒng)使得噴槍和密封圈獲得有效的冷卻，達(dá)到延壽的目的。燃燒室111的出口小于槍管12的直徑；如此可加速熔化后的涂料從槍管12脫離時(shí)的飛行速度，以便獲得更好的噴涂效果。
[0025]烘干設(shè)備4包括貼合在管路5上的升溫裝置和固定在管路5內(nèi)壁上吸水裝置(例如噴涂在管路5內(nèi)壁上的硅膠層)。升溫裝置選擇能夠?qū)苈?進(jìn)行面積加熱的常規(guī)升溫裝置即可。升溫裝置能夠提升粉末溫度，對(duì)粉末進(jìn)行預(yù)熱，有利于粉末進(jìn)入噴槍后的快速熔化；并且升溫裝置提升了送粉氣體的分子活性，增強(qiáng)了氣體分子的布朗運(yùn)動(dòng)，更利于送粉氣體將粉末重新撞散為細(xì)致的顆粒，有效解決了粉針堵塞的問(wèn)題。吸水裝置則吸附水分，從根本上解決粉末受潮的問(wèn)題。升溫裝置的熱源入口與冷卻水出口 132導(dǎo)通；利用噴槍的冷卻水作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源回收再利用，避免了浪費(fèi)。烘干設(shè)備4還與控制系統(tǒng)3連接(參見(jiàn)圖1)。便于控制系統(tǒng)3對(duì)烘干設(shè)備4進(jìn)行控制。噴槍I上的進(jìn)粉通道114上還設(shè)有濕度傳感器(圖中未示出)，濕度傳感器與控制系統(tǒng)3相連?？刂葡到y(tǒng)3接收濕度傳感器的信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)控制升溫裝置的溫度設(shè)定。
[0026]本實(shí)用新型工作時(shí)，涂料粉末通過(guò)送粉器2中被霧化振動(dòng)打散，并與作為送粉氣的氮?dú)饣旌陷斔偷剿头燮?出口處，進(jìn)入管路5。混有涂料粉末的氮?dú)饬鹘?jīng)過(guò)升溫裝置的升溫和吸水裝置的干燥后，進(jìn)入噴槍I的進(jìn)粉通道114。而后進(jìn)料粉末被高溫迅速熔化形成涂層液，并在高溫火焰的沖擊下脫離槍管12，在工件表面形成涂料層。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括噴槍、送粉器、烘干設(shè)備和控制系統(tǒng)；所述噴槍上包括槍體和槍管，所述槍體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述槍體上還設(shè)有與所述燃燒室導(dǎo)通的燃料入口和空氣入口 ；所述燃燒室的出口與所述槍管導(dǎo)通；所述槍體上設(shè)有與槍管導(dǎo)通進(jìn)粉通道； 所述送粉器與噴槍的進(jìn)粉通道通過(guò)管路連接，所述送粉器與所述控制系統(tǒng)連接配合；所述噴槍與所述控制系統(tǒng)連接配合； 所述送粉器與所述噴槍之間的管路上設(shè)置有烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括貼合在相應(yīng)管路上升溫裝置和固定在相應(yīng)管路內(nèi)壁上吸水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍上還設(shè)有冷卻通道；所述噴槍上還設(shè)有與所述冷卻通道導(dǎo)通的冷卻水入口和冷卻水出口 ；所述升溫裝置的熱源入口與所述冷卻水出口導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干設(shè)備與所述控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍之間的進(jìn)粉通道上還設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器與所述控制系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室的出口小于槍管的直徑；所述進(jìn)粉通道設(shè)置于槍體上靠近槍管位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超音速火焰噴涂機(jī)系統(tǒng)，包括噴槍、送粉器、烘干設(shè)備和控制系統(tǒng)；所述噴槍上包括槍體和槍管，所述槍體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述槍體上還設(shè)有與所述燃燒室導(dǎo)通的燃料入口和空氣入口；所述燃燒室的出口與所述槍管導(dǎo)通；所述槍體上設(shè)有與槍管導(dǎo)通進(jìn)粉通道；所述送粉器與噴槍的進(jìn)粉通道通過(guò)管路連接，所述送粉器與所述控制系統(tǒng)連接配合；所述噴槍與所述控制系統(tǒng)連接配合；所述送粉器與所述噴槍之間的管路上設(shè)置有烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括貼合在相應(yīng)管路上升溫裝置和固定在相應(yīng)管路內(nèi)壁上吸水裝置。本實(shí)用新型能夠避免粉針堵塞，保證噴涂作業(yè)連續(xù)施工。
【IPC分類】C23C4-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204455264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520122866
【發(fā)明人】靳德富
【申請(qǐng)人】河北中信防腐工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日