一種拋丸機除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬件表面處理的拋丸機設備，尤其涉及一種拋丸機除
N.ο
【背景技術】
[0002]拋丸機是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。
[0003]現有的一種拋丸機，其結構為，包括一個箱體結構的拋丸機工作室，拋丸機工作室一側正對室內設置有噴丸裝置，拋丸機工作室內腔上方設置有用于懸掛工件的懸掛機構，下方設置有彈丸收集機構和下砂箱，彈丸收集機構能夠收集拋丸機工作室內掉落的彈丸并送至下砂箱內，拋丸機工作室上方設置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之間設置有提升裝置并能夠將下砂箱的彈丸提升至上砂箱內，上砂箱和噴丸裝置之間連接有輸送管道。
[0004]這樣拋丸機使用時，待處理的工件懸掛置于拋丸機工作室內，然后噴丸裝置噴出彈丸對工件進行表面處理。掉落的彈丸經彈丸收集機構進入到下砂箱中，然后經提升裝置由下砂箱輸送存儲于上砂箱內，然后通過管道傳送至拋丸機的噴丸裝置實現循環(huán)。
[0005]這種現有的拋丸機裝置，存在以下缺陷:彈丸在反復循環(huán)利用的過程中，會不斷磨損破碎變細，當部分彈丸磨損變細后，噴丸表面處理時撞擊力度減小，導致不能達到要求的表面處理效果；同時表面處理時會撞擊掉工件表面的一些氧化皮等細碎雜質，混雜在彈丸中，也會降低表面處理效果。同時，這些小直徑的彈丸和雜質非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，則需要將拋丸機停機并拆卸管道等進行疏通，影響拋丸機生產效率?，F有技術中解決此缺陷是靠定期將彈丸取出后進行篩除出小直徑的彈丸和渣雜。但這種方式一來比較麻煩，二來屬于事后處理，不具有及時性。
[0006]另外，拋丸機在工作時，撞擊工件表面會產生大量的灰塵，容易影響工件表面處理效果且粉塵外泄后降低了環(huán)境衛(wèi)生性。部分拋丸機中，會增加一個簡單的過濾器采用過濾的方式進行除塵，但除塵效率較低且需要經常清洗更換濾芯導致不便。
【實用新型內容】
[0007]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠高效快速地清除灰塵的拋丸機除塵裝置，使其具有除塵快捷高效，避免堵塞等特點，提高裝置的噴丸處理效果和效率，提高使用壽命和衛(wèi)生性。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0009]一種拋丸機除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括一個除塵箱，所述除塵箱通過吸塵管道和拋丸機工作室上端頂部連通，所述吸塵管道上設置有吸塵風機，所述除塵箱內部設置有多個除塵布袋，除塵箱頂部設置有向上的出風管道并使得風流需要經過除塵布袋從出風管道流出。
[0010]本實用新型的除塵裝置，靠吸塵風機將拋丸機工作室內撞擊產生的灰塵吸出，在除塵箱內靠多個除塵布袋實現除塵，極大地保證了除塵效果和效率。
[0011]作為優(yōu)化，所述吸塵管道連接在除塵箱一側下端位置，所述除塵箱中部位置設置有隔板，所述除塵布袋主體位于隔板上方，隔板遠離吸塵管道一端和除塵箱內壁之間留有通風間隙，所述隔板下方的除塵箱空間內從吸塵管道一端到通風間隙一端之間的位置間隔并上下錯位設置有多塊沿豎向布置的繞流擋板。
[0012]這樣優(yōu)化后，隔板將除塵箱分隔為上下兩個部分，除塵布袋位于上部，在下部設置了繞流擋板，使得夾雜了灰塵的風流進入到除塵箱后，需要經過繞流擋板，會和繞流擋板產生繞流、撞擊等，進而使得顆粒較大的灰塵會在隔板下方先沉降下來，顆粒較細的灰塵才通過通風間隙進入到除塵箱上部并靠除塵布袋過濾，這樣對灰塵進行區(qū)別處理，提高處理效率。同時避免了大顆?；覊m對除塵布袋的沖擊，提高對除塵布袋的保護效果，延長了除塵布袋的使用壽命，且使得除塵布袋能夠保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，避免除塵時受大顆?；覊m撞擊振動的干擾，保證了分離除塵效果。
[0013]進一步地，隔板設置有通風間隙一端向下傾斜設置，這樣靠除塵布袋除塵累積的灰塵可以從隔板上下滑到隔板下方，利于灰塵的收集處理。
[0014]作為優(yōu)化，位于上部的繞流擋板上端和隔板固定，位于下部的繞流擋板下方還對應設置有一個集灰抽屜。
[0015]這樣，方便除塵箱內灰塵的收集處理。
[0016]作為優(yōu)化，所述集灰抽屜和位于下部的繞流擋板之間還設置有一個漏斗，位于下部的繞流擋板下端和漏斗上端面連接。
[0017]這樣，漏斗的設置，不僅僅方便將收集的灰塵引導入集灰抽屜內，同時更重要的時漏斗的存在能夠將隔板下方的風流和集灰抽屜之間隔離，避免風流將集灰抽屜內的灰塵揚起，導致降低了除塵效果。
[0018]作為優(yōu)化，所述除塵箱內腔上端位置設置有橫向鋼管和出風管道相連，橫向鋼管下表面向下連通固定連接有若干豎向鋼管，所述除塵布袋并列間隔豎向排布設置在隔板上方，除塵布袋上端為布袋開口且開口連接在豎向鋼管上，除塵布袋套設在鋼支撐網架上以保持展開狀態(tài)，所述鋼支撐網架固定設置在豎向鋼管上。
[0019]這樣優(yōu)化后，除塵布袋靠鋼支撐網架始終保持為展開狀態(tài)，能夠保證其過濾除塵效率。除塵布袋上端開口向上連接可以方便進行反吹清灰；同時，該結構還使得設置振動器后，能夠將振動很好地傳遞到布袋表面，以將布袋表面吸附的灰塵抖落，提高布袋效率。
[0020]作為優(yōu)化，還設置有布袋反吹清灰裝置，所述布袋反吹清灰裝置包括一個反吹風機，反吹風機出口端通過三通控制閥安裝在出風管道上靠近除塵箱位置處。
[0021]這樣，當除塵布袋使用一段時間后，除塵布袋表面會吸附一層灰塵導致除塵效率較低，此時可以啟動反吹風機，通過三通控制閥控制實現風流倒灌入除塵布袋，將除塵布袋表面吸附的灰塵反向吹出，并使得灰塵沿傾斜的隔板掉入到除塵箱下部。
[0022]進一步地布袋反吹清灰裝置還包括一個振動器，振動器和所述橫向鋼管固定連接。這樣，反吹清灰時，可以靠振動器通過橫向鋼管、豎向鋼管和鋼支撐網架將振動傳遞到除塵布袋上，將除塵布袋上部分吸附得較緊的灰塵抖松，進而方便被反向清灰吹出，提高反吹清灰效果。
[0023]進一步地，布袋反吹清灰裝置還包括一個設置在反吹風機出口位置的電熱元件。這樣是由于本裝置中，隔板的設置會使得除塵布袋上吸附的灰塵非常細密，但潮氣較大時，除塵布袋表面灰塵非常容易結板，此時僅僅靠振動和反吹清灰往往也難以清除除塵布袋表面的灰塵，此時可以打開電熱元件，通過熱風將結板的灰塵烘烤加熱后，再通過振動抖松，然后進行反吹清灰即可快捷可靠地將除塵布袋表面灰塵清理干凈。
[0024]作為優(yōu)化，出風管道上還設置有一個出風風機。這樣，可以提高抽風效率，避免隔板的設置對風流流速帶來的影響，保證了除塵效率。
[0025]綜上所述，本實用新型能夠高效快速地清除灰塵，具有除塵快捷高效，去除雜質及時可靠，避免堵塞等優(yōu)點，提高了設備的噴丸處理效果和效率，延長了使用壽命并提高了設備工作衛(wèi)生性。
【附圖說明】
[0026]圖1為一種采用了本實用新型結構的拋丸機的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1中單獨送丸管和接丸板部分的側視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合一種采用了本實用新型結構的拋丸機的【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0029]具體實施時:如圖1-2所示，一種采用了本實用新型結構的拋丸機，包括機架I和設置在機架I上的一個箱體結構的拋丸機工作室2，拋丸機工作室2 —側正對室內設置有噴丸裝置3，拋丸機工作室2內腔上方設置有用于懸掛工件的懸掛機構，下方設置有彈丸收集裝置和下砂箱4，彈丸收集裝置能夠收集拋丸機工作室2內掉落的彈丸并送至下砂箱4內，拋丸機工作室2上方設置有上砂箱5，下砂箱4和上砂箱5之間設置有提升裝置并能夠將下砂箱4的彈丸提升至上砂箱5內，上砂箱5和噴丸裝置3之間連接有彈丸輸送管道；拋丸機還包括除塵裝置；其要點在于，所述彈丸收集裝置中具有彈丸分揀結構；所述除塵裝置包括一個除塵箱6，所述除塵箱6通過吸塵管道7和拋丸機工作室2上端頂部連通，所述吸塵管道7上設置有吸塵風機8，所述除塵箱6內部設置有多個除塵布袋9，除塵箱6頂部設置有向上的出風管道10并使得風流需要經過除塵布袋9從出風管道10流出。
[0030]這樣，上述拋丸機使用時，彈丸收集裝置中的彈丸分揀結構能夠實現彈丸分揀，將磨損后尺寸變小的彈丸以及部分固體雜質分揀出，工