沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具零件加工技術(shù)，具體涉及一種沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工采用的工具是沖壓模具。沖壓模具包括沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成型模具和壓縮模具等。沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)包括位于下方的凸模和位于上方可上下運動的凹模，凸模安裝在下模板上，下模板處還設(shè)有頂出結(jié)構(gòu)以方便卸料，凹模安裝在上模板上，上模板通過動力機構(gòu)帶動。通常為了凸模和凹模合模時位置精準(zhǔn)，上模板通常設(shè)置在兩個光滑的導(dǎo)柱上，上模板在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下上下運動。
[0003]為了保證導(dǎo)柱的光滑度，以使導(dǎo)柱對上模板具有盡可能小的摩擦阻力，需要對導(dǎo)柱進行拋光加工。目前用于導(dǎo)柱拋光加工的定位工裝往往存在以下問題:由于不能調(diào)節(jié)對導(dǎo)柱的夾緊力，因此往往由于夾緊力過大，而損傷導(dǎo)柱的外圓，影響導(dǎo)柱的外觀質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，以方便調(diào)節(jié)對導(dǎo)柱的夾緊力。
[0005]本實用新型方案如下:沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，包括筒狀的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的左端面開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座的內(nèi)部沿軸向設(shè)有壓簧，壓簧的左端可由導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)的頂桿頂緊，導(dǎo)向座的內(nèi)部靠右設(shè)有左定位塊，左定位塊可沿導(dǎo)向座軸向移動，左定位塊的左端面與壓簧的右端固定，左定位塊的右端面開有半球形凹槽，導(dǎo)向座的右側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有右定位塊，右定位塊包括底板和與底板一體的豎板，底板位置固定，豎板與半球形凹槽位置相對，豎板的左端面為導(dǎo)柱的夾持面。
[0006]本方案工作原理及效果如下:導(dǎo)柱拋光加工前，在壓簧壓力的作用下，導(dǎo)柱的外圓通過左定位塊和右定位塊夾緊，由于左定位塊具有半球形凹槽，因此與導(dǎo)柱外圓配合可使導(dǎo)柱定位更穩(wěn)。
[0007]本實用新型可通過在導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)的頂桿的軸向運動，來改變壓簧對左定位塊的壓緊力，從而調(diào)節(jié)左定位塊對導(dǎo)柱的夾持力，防止導(dǎo)柱被過度夾緊，對表面造成損傷。
[0008]進一步，為了使壓簧在收縮或拉伸時更穩(wěn)定，在壓簧的左端固定有頂板，頂桿的端部可與頂板的板面相抵。
[0009]進一步，在底座上部設(shè)有L形的左限位塊，左限位塊卡接右定位塊的左端面，右定位塊的右端面通過右限位塊限位。通過左限位塊和右限位塊對右定位板進行位置限定，使右定位板位置更牢固。
[0010]進一步，右限位塊可沿底座滑動，底座上固定有擋板，擋板位于右限位塊的右側(cè)，在右限位塊與擋板相對的側(cè)面上均開有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)可插入水平的限位軸。通過設(shè)置限位軸，可方便拆卸右定位板，同時便于卸下工件。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:導(dǎo)向孔1、導(dǎo)向座2、壓簧3、頂板4、左定位塊5、導(dǎo)柱6、底座7、左限位塊8、右定位塊9、右限位塊10。
[0014]如附圖1所示:在底座7上部設(shè)有L形的左限位塊8，左限位塊8卡接右定位塊9的左端面，右定位塊9的右端面通過右限位塊10限位。右限位塊10可沿底座7滑動，底座7上固定有擋板，擋板位于右限位塊10的右側(cè)，在右限位塊10與擋板相對的側(cè)面上均開有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)可插入水平的限位軸。夾持導(dǎo)柱時，限位軸插入弧形凹槽與擋板之間，使右限位塊10限制右定位塊9的位置；拆卸導(dǎo)柱時，將限位軸從右限位塊10與擋板之間抽出，右限位塊10右移，右定位塊9右移，與導(dǎo)柱脫開，此時可卸下導(dǎo)柱，同時在右限位塊10需要更換或維修時，方便拆卸右限位塊10。
[0015]左定位塊5包括底板和與底板一體的豎板，底板位置固定，豎板與半球形凹槽位置相對，豎板的左端面為導(dǎo)柱的夾持面。
[0016]導(dǎo)向座2呈筒狀，導(dǎo)向座2的左端面開有導(dǎo)向孔1，導(dǎo)向座2的內(nèi)部沿軸向設(shè)有壓簧3，在壓簧3的左端固定有頂板4，頂桿的端部可與頂板的板面相抵。導(dǎo)向座2的內(nèi)部靠右設(shè)有左定位塊，左定位塊可沿導(dǎo)向座2軸向移動，左定位塊的左端面與壓簧3的右端固定，左定位塊的右端面開有半球形凹槽。本實施例中，左定位塊上的半球形凹槽與左定位塊5的左端面之間為導(dǎo)柱6的夾持部。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，其特征在于，包括筒狀的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的左端面開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座的內(nèi)部沿軸向設(shè)有壓簧，壓簧的左端可由導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)的頂桿頂緊，導(dǎo)向座的內(nèi)部靠右設(shè)有左定位塊，左定位塊可沿導(dǎo)向座軸向移動，左定位塊的左端面與壓簧的右端固定，左定位塊的右端面開有半球形凹槽，導(dǎo)向座的右側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有右定位塊，右定位塊包括底板和與底板一體的豎板，底板位置固定，豎板與半球形凹槽位置相對，豎板的左端面為導(dǎo)柱的夾持面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，其特征在于，在壓簧的左端固定有頂板，頂桿的端部可與頂板的板面相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，其特征在于，在底座上部設(shè)有L形的左限位塊，左限位塊卡接右定位塊的左端面，右定位塊的右端面通過右限位塊限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，其特征在于，右限位塊可沿底座滑動，底座上固定有擋板，擋板位于右限位塊的右側(cè)，在右限位塊與擋板相對的側(cè)面上均開有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)可插入水平的限位軸。
【專利摘要】本專利申請公開了一種沖壓模具導(dǎo)柱拋光加工用定位工裝，以方便調(diào)節(jié)對導(dǎo)柱的夾緊力，包括筒狀的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的左端面開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座的內(nèi)部沿軸向設(shè)有壓簧，壓簧的左端可由導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)的頂桿頂緊，導(dǎo)向座的內(nèi)部靠右設(shè)有左定位塊，左定位塊可沿導(dǎo)向座軸向移動，左定位塊的左端面與壓簧的右端固定，左定位塊的右端面開有半球形凹槽，導(dǎo)向座的右側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有右定位塊，右定位塊包括底板和與底板一體的豎板，底板位置固定，豎板與半球形凹槽位置相對，豎板的左端面為導(dǎo)柱的夾持面。
【IPC分類】B24B41-06, B24B29-08
【公開號】CN204397615
【申請?zhí)枴緾N201420829170
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月24日