鋁管鋁塊打磨用固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷機零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁管鋁塊打磨用固定
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]制冷機(refrigerating machine)將具有較低溫度的被冷卻物體的熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)從而獲得冷量的機器。從較低溫度物體轉(zhuǎn)移的熱量習(xí)慣上稱為冷量。制冷機內(nèi)參與熱力過程變化(能量轉(zhuǎn)換和熱量轉(zhuǎn)移)的工質(zhì)稱為制冷劑。制冷的溫度范圍通常在120K以上，120K以下屬深低溫技術(shù)范圍。制冷機廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。
[0003]制冷機中大量使用到鋁管、鋁塊來進行導(dǎo)熱或者固定，目前在鋁管、鋁塊的加工過程中打磨是一道非常重要的工藝，不僅可以將鋁管、鋁塊加工過程中的產(chǎn)生的毛刺去掉，還可以將提高鋁管、鋁塊的表面光潔度，然而現(xiàn)有技術(shù)中鋁管、鋁塊打磨用的固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，影響打磨效率而且鋁管、鋁塊不能使用同一個固定裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種鋁管鋁塊打磨用固定裝置，以提高鋁管鋁塊打磨效率。
[0005]本方案中的鋁管鋁塊打磨用固定裝置，包括機架，包括固定在機架上的固定裝置，固定裝置包括鎖緊板、螺紋桿、連板以及固定桿，鎖緊板中心設(shè)有螺紋孔，鎖緊板中心與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿一端設(shè)有夾持部，螺紋桿另一端設(shè)有頂緊部，固定桿為兩個，兩個固定桿關(guān)于螺紋桿軸線對稱，固定桿左端設(shè)有向外凸起的外抓鉤，固定桿右端右端設(shè)有向內(nèi)凸起的內(nèi)抓鉤，鎖緊板上設(shè)有兩個關(guān)于螺紋桿軸線對稱的第一鉸接孔，固定桿中部設(shè)有第二鉸接孔，連板兩端分別鉸接在第一鉸接孔、第二鉸接孔上。
[0006]本方案的優(yōu)點在于:包括機架，包括固定在機架上的固定裝置，固定裝置包括鎖緊板、螺紋桿、連板以及固定桿，鎖緊板中心設(shè)有螺紋孔，鎖緊板中心與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿一端設(shè)有夾持部，螺紋桿另一端設(shè)有頂緊部，固定桿為兩個，兩個固定桿關(guān)于螺紋桿軸線對稱，固定桿左端設(shè)有向外凸起的外抓鉤，外抓鉤可以用于固定鋁管內(nèi)孔，固定桿右端右端設(shè)有向內(nèi)凸起的內(nèi)抓鉤，內(nèi)爪鉤則可以用于固定鋁塊，尤其是固定窄邊鋁塊，鎖緊板上設(shè)有兩個關(guān)于螺紋桿軸線對稱的第一鉸接孔，固定桿中部設(shè)有第二鉸接孔，連板兩端分別鉸接在第一鉸接孔、第二鉸接孔上。
[0007]工作時，將固定桿的內(nèi)抓鉤鉤在鋁塊的窄邊處，然后將螺紋桿頂緊部抵在鋁塊的底面上，然后旋動螺紋桿，此時鎖緊板通過連板逐漸將固定桿沿螺紋桿軸線方向拉直，通過螺紋桿頂緊部、兩個內(nèi)抓鉤將鋁塊固定牢固，即可進行打磨加工了 ；固定鋁管時，將固定桿的外抓鉤鉤在鋁管的內(nèi)孔壁上，然后將螺紋桿頂緊部抵在鋁管的端面上或者再添加一塊墊塊壓在鋁管端面使螺紋桿頂緊部抵在墊塊上，然后旋動螺紋桿，此時鎖緊板通過連板逐漸將固定桿沿螺紋桿軸線方向拉直，通過螺紋桿頂緊部、兩個外抓鉤將鋁管固定牢固，即可進行打磨加工了。
[0008]本方案結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，既可以固定鋁管又可以固定鋁塊，適用性強，便于提高打磨效率，降低成本。
[0009]進一步，所述固定桿靠近外抓鉤處向外彎曲，固定桿靠近內(nèi)抓鉤處向內(nèi)彎曲，使外抓鉤、內(nèi)抓鉤固定鋁塊或者鋁管使更加牢固。
[0010]進一步，固定桿中部均布有三個第二鉸接孔，根據(jù)鋁管、鋁塊的尺寸調(diào)整連板一端與固定桿的鉸接處，從而調(diào)整本裝置的裝夾量程。
[0011]進一步，螺紋桿夾持部上固定有把手，方便快速轉(zhuǎn)動螺紋桿，以便快速鎖緊鋁管或者銷塊。
[0012]進一步，連板兩端均通過螺栓鉸接在鎖緊板、固定桿上，方便安裝拆卸。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的裝夾大尺寸棒料的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:外抓鉤1、第二鉸接孔2、連板3、內(nèi)抓鉤4、螺紋桿5、把手6。
[0016]實施例基本如附圖1所示:鋁管鋁塊打磨用固定裝置包括機架，包括固定在機架上的固定裝置，固定裝置包括鎖緊板、螺紋桿5、連板3以及固定桿，鎖緊板中心設(shè)有螺紋孔，鎖緊板中心與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿一端設(shè)有夾持部，夾持部為正六棱柱形，螺紋桿夾持部上固定有把手6，把手的內(nèi)孔與夾持部匹配，方便快速轉(zhuǎn)動螺紋桿，以便快速鎖緊鋁管或者鋁塊，螺紋桿另一端設(shè)有頂緊部，固定桿為兩個，兩個固定桿關(guān)于螺紋桿軸線對稱，固定桿左端設(shè)有向外凸起的外抓鉤1，外抓鉤可以用于固定鋁管內(nèi)孔，固定桿右端右端設(shè)有向內(nèi)凸起的內(nèi)抓鉤4，內(nèi)爪鉤則可以用于固定鋁塊，尤其是固定窄邊鋁塊，所述固定桿靠近外抓鉤處向外彎曲，固定桿靠近內(nèi)抓鉤處向內(nèi)彎曲，使外抓鉤、內(nèi)抓鉤固定鋁塊或者鋁管使更加牢固，鎖緊板上設(shè)有兩個關(guān)于螺紋桿軸線對稱的第一鉸接孔，固定桿中部均布有三個第二鉸接孔2，根據(jù)鋁管、鋁塊的尺寸調(diào)整連板一端與固定桿的鉸接處，從而調(diào)整本裝置的裝夾量程，連板兩端分別鉸接在第一鉸接孔、其中一個第二鉸接孔上，連板兩端均通過螺栓鉸接在鎖緊板、固定桿上，方便安裝拆卸。
[0017]工作時，將固定桿的內(nèi)抓鉤鉤在鋁塊的窄邊處，然后將螺紋桿頂緊部抵在鋁塊的底面上，然后旋動螺紋桿，此時鎖緊板通過連板逐漸將固定桿沿螺紋桿軸線方向拉直，通過螺紋桿頂緊部、兩個內(nèi)抓鉤將鋁塊固定牢固，即可進行打磨加工了 ；固定鋁管時，將固定桿的外抓鉤鉤在鋁管的內(nèi)孔壁上，然后將螺紋桿頂緊部抵在鋁管的端面上或者再添加一塊墊塊壓在鋁管端面使螺紋桿頂緊部抵在墊塊上，然后旋動螺紋桿，此時鎖緊板通過連板逐漸將固定桿沿螺紋桿軸線方向拉直，通過螺紋桿頂緊部、兩個外抓鉤將鋁管固定牢固，即可進行打磨加工了。
[0018]本方案結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，既可以固定鋁管又可以固定鋁塊，適用性強，便于提高打磨效率，降低成本。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和實用新型的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.鋁管鋁塊打磨用固定裝置，包括機架，其特征在于，包括固定在機架上的固定裝置，固定裝置包括鎖緊板、螺紋桿、連板以及固定桿，鎖緊板中心設(shè)有螺紋孔，鎖緊板中心與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿一端設(shè)有夾持部，螺紋桿另一端設(shè)有頂緊部，固定桿為兩個，兩個固定桿關(guān)于螺紋桿軸線對稱，固定桿左端設(shè)有向外凸起的外抓鉤，固定桿右端右端設(shè)有向內(nèi)凸起的內(nèi)抓鉤，鎖緊板上設(shè)有兩個關(guān)于螺紋桿軸線對稱的第一鉸接孔，固定桿中部設(shè)有第二鉸接孔，連板兩端分別鉸接在第一鉸接孔、第二鉸接孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管鋁塊打磨用固定裝置，其特征在于:所述固定桿靠近外抓鉤處向外彎曲，固定桿靠近內(nèi)抓鉤處向內(nèi)彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁管鋁塊打磨用固定裝置，其特征在于:固定桿中部均布有三個第二鉸接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁管鋁塊打磨用固定裝置，其特征在于:螺紋桿夾持部上固定有把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁管鋁塊打磨用固定裝置，其特征在于:連板兩端均通過螺栓鉸接在鎖緊板、固定桿上。
【專利摘要】本專利公開了一種鋁管鋁塊打磨用固定裝置，包括機架，包括固定在機架上的固定裝置，固定裝置包括鎖緊板、螺紋桿、連板以及固定桿，鎖緊板中心設(shè)有螺紋孔，鎖緊板中心與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿一端設(shè)有夾持部，螺紋桿另一端設(shè)有頂緊部，固定桿為兩個，兩個固定桿關(guān)于螺紋桿軸線對稱，固定桿左端設(shè)有向外凸起的外抓鉤，固定桿右端設(shè)有向內(nèi)凸起的內(nèi)抓鉤，鎖緊板上設(shè)有兩個關(guān)于螺紋桿軸線對稱的第一鉸接孔，固定桿中部設(shè)有第二鉸接孔，連板兩端分別鉸接在第一鉸接孔、第二鉸接孔上。本方案結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，既可以固定鋁管又可以固定鋁塊，適用性強，便于提高打磨效率，降低成本。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN204308755
【申請?zhí)枴緾N201420757415
【發(fā)明人】高義根
【申請人】綏陽縣耐環(huán)鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月7日