一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料，由下列重量份的原料制成：氫化丁腈橡膠10?15份、白炭黑5?10份、石墨烯2?5份、重稀土1?3份、過氧化二辛酰5?8份、七氧化四鈦7?12份、氧化鎳5?12份、不銹鋼粉10?15份、鎂合金4?6份、錳鋼5?9份、硅鐵2?4份、碳化鉭1?3份、己二酸二辛酯5?12份、醋酸丁酯3?7份、茂金屬聚乙烯2?5份、2?硫醇基苯駢咪唑1?4份、抗氧化劑3?6份、熱穩(wěn)定劑5?10份,制備而成的合金筒體材料，其耐壓性能高、耐腐蝕、整體性能穩(wěn)定，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬 特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合 金、三元合金和多元合金。合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是純凈物，如單一相的 金屬互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶體、化合物，并產(chǎn)生吸熱或放熱反應(yīng)，從而 改變金屬基體的性質(zhì)。合金的生成常會(huì)改善元素單質(zhì)的性質(zhì)，例如，鋼的強(qiáng)度大于其主要組 成元素鐵。合金的物理性質(zhì)，例如密度、反應(yīng)性、楊氏模量、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性可能與合金的組 成元素尚有類似之處，但是合金的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度卻通常與組成元素的性質(zhì)有很大不 同。這是由于合金與單質(zhì)中的原子排列有很大差異。不同于純凈金屬的是，多數(shù)合金沒有固 定的熔點(diǎn)，溫度處在熔化溫度范圍間時(shí)，混合物為固液并存狀態(tài)。因此可以說，合金的熔點(diǎn) 比組分金屬低。正因?yàn)楹辖鹩兄燃兘饘俑鄡?yōu)越的性質(zhì)，合金的的使用范圍也是越來越 廣泛。
[0003] 但是合金材料在某些特殊行業(yè)中的應(yīng)用還是受到諸多限制的，因其對(duì)高壓的耐受 性能不佳;對(duì)一些經(jīng)常使用酸堿的化工業(yè)制品的耐腐蝕性不強(qiáng)，使得合金的應(yīng)用前景受到 制約。所以，開發(fā)一種能耐受高壓耐受腐蝕的合金筒體材料對(duì)于合金材料在這些高壓高腐 蝕行業(yè)的應(yīng)用會(huì)大幅度拓寬，因而對(duì)于該項(xiàng)內(nèi)容的研究也是迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料及其制備方 法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了耐高壓耐腐蝕的合金筒體材 料，其耐壓性能高、耐腐蝕、整體性能穩(wěn)定，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料，由下列重量份的原料制成:氫化丁腈橡膠10-15份、白 炭黑5_10份、石墨稀2_5份、重稀土 1_3份、過氧化二辛酰5_8份、七氧化四欽7-12份、氧化銀 5-12份、不銹鋼粉10-15份、鎂合金4-6份、錳鋼5-9份、硅鐵2-4份、碳化鉭1-3份、己二酸二辛 酯5-12份、醋酸丁酯3-7份、茂金屬聚乙烯2-5份、2-硫醇基苯駢咪唑1-4份、抗氧化劑3-6份、 熱穩(wěn)定劑5-10份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自特丁基對(duì)苯二酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香 醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自己二酸二酰肼、丙二醇甲醚醋酸酯、雙巰基乙酸異辛酯 二正辛基錫、雙丙烯酸丁二酯中的一種或幾種。
[0008] 所述的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、抗氧化劑倒入研缽 中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行濕法球 磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨4-6h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75°C條件下烘干，得 到粉末狀混合物； (3) 將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W的條件 下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820-960°C，出口溫度為320-450°C，得到顆粒狀物料，然后過70目 篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220-250Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯， 將得到的生還放入-50 °C的低溫箱中冷卻10-16分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于60-80°C中干燥60-80min，然后在氮?dú)夥諊?，?300-1500°C燒結(jié)90-120min，隨后冷 卻至室溫，得到成品。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料以七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、 錳鋼、硅鐵、氫化丁腈橡膠、白炭黑為主要成分，通過加入碳化鉭、石墨烯、重稀土、過氧化二 辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔 以高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝，使得制備而 成的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料耐壓性能高、耐腐蝕、整體性能穩(wěn)定，能夠滿足行業(yè)的要 求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè) 化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1 (1)稱取氫化丁腈橡膠10份、白炭黑5份、石墨烯2份、重稀土 1份、過氧化二辛酰5份、七 氧化四鈦7份、氧化鎳5份、不銹鋼粉10份、鎂合金4份、錳鋼5份、硅鐵2份、碳化鉭1份、己二酸 二辛酯5份、醋酸丁酯3份、茂金屬聚乙烯2份、2-硫醇基苯駢咪唑1份、特丁基對(duì)苯二酚3份、 己二酸二酰肼5份； (2 )將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、特丁基對(duì)苯二酚倒 入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行 濕法球磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨4h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75 °C條件下烘 干，得到粉末狀混合物； (3)將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、己二酸二酰肼加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W的 條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻10分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于60°C中干燥60min，然后在氮?dú)夥諊?，?300°C燒結(jié)90min，隨后冷卻至室溫，得到成 品。
[0013] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實(shí)施例2 (1)稱取氫化丁腈橡膠12份、白炭黑7份、石墨烯3份、重稀土 2份、過氧化二辛酰6份、七 氧化四鈦9份、氧化鎳8份、不銹鋼粉12份、鎂合金5份、錳鋼6份、硅鐵3份、碳化鉭2份、己二酸 二辛酯7份、醋酸丁酯4份、茂金屬聚乙烯3份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、二丁基羥基甲苯4份、 丙二醇甲醚醋酸酯7份； (2 )將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、二丁基羥基甲苯倒 入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行 濕法球磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨4.5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75 °C條件下 烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、丙二醇甲醚醋酸酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、 360W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為880°C，出口溫度為360°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以230Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻12分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于70°C中干燥70min，然后在氮?dú)夥諊?，?350°C燒結(jié)lOOmin，隨后冷卻至室溫，得到 成品。
[0015] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實(shí)施例3 (1)稱取氫化丁腈橡膠14份、白炭黑9份、石墨烯4份、重稀土2份、過氧化二辛酰7份、七 氧化四鈦11份、氧化鎳10份、不銹鋼粉14份、鎂合金5份、錳鋼8份、硅鐵4份、碳化鉭2份、己二 酸二辛酯11份、醋酸丁酯6份、茂金屬聚乙烯4份、2-硫醇基苯駢咪唑3份、丁基羥基茴香醚5 份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫9份； (2 )將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、丁基羥基茴香醚倒 入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行 濕法球磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75 °C條件下烘 干，得到粉末狀混合物； (3)將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫加入超聲震蕩器中， 在60kHz、360W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為920°C，出口溫度為420°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以240Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻14分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于75°C中干燥75min，然后在氮?dú)夥諊校?450°C燒結(jié)llOmin，隨后冷卻至室溫，得到 成品。
[0017] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實(shí)施例4 (1) 稱取氫化丁腈橡膠15份、白炭黑10份、石墨烯5份、重稀土3份、過氧化二辛酰8份、七 氧化四鈦12份、氧化鎳12份、不銹鋼粉15份、鎂合金6份、錳鋼9份、硅鐵4份、碳化鉭3份、己二 酸二辛酯12份、醋酸丁酯7份、茂金屬聚乙烯5份、2-硫醇基苯駢咪唑4份、鄰苯二甲酸二丙烯 酯6份、雙丙烯酸丁二酯10份； (2) 將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、鄰苯二甲酸二丙烯 酯倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精 進(jìn)行濕法球磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨6h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75 °C條件 下烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、雙丙烯酸丁二酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W 的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為960°C，出口溫度為450°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以250Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻16分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于80°C中干燥80min，然后在氮?dú)夥諊?，?500°C燒結(jié)120min，隨后冷卻至室溫，得到 成品。
[0019] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對(duì)比例1 (1)稱取氫化丁腈橡膠10份、重稀土 1份、過氧化二辛酰5份、七氧化四鈦7份、氧化鎳5 份、鎂合金4份、錳鋼5份、硅鐵2份、碳化鉭1份、己二酸二辛酯5份、醋酸丁酯3份、茂金屬聚乙 烯2份、2-硫醇基苯駢咪唑1份、特丁基對(duì)苯二酚3份、己二酸二酰肼5份； (2 )將七氧化四鈦、氧化鎳、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、特丁基對(duì)苯二酚倒入研缽中研 磨混合均勾，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行濕法球磨， 球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨4h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75°C條件下烘干，得到粉 末狀混合物； (3)將氫化丁腈橡膠、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁酯、茂金屬聚乙烯、 2-硫醇基苯駢咪唑、己二酸二酰肼加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W的條件下分散均勻，得 到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820°C，出口溫度為320°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻10分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于60°C中干燥60min，然后在氮?dú)夥諊?，?300°C燒結(jié)90min，隨后冷卻至室溫，得到成 品。
[0021] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對(duì)比例2 (1) 稱取氫化丁腈橡膠15份、白炭黑10份、石墨烯5份、過氧化二辛酰8份、七氧化四鈦12 份、氧化鎳12份、不銹鋼粉15份、鎂合金6份、碳化鉭3份、己二酸二辛酯12份、醋酸丁酯7份、 2-硫醇基苯駢咪唑4份、鄰苯二甲酸二丙烯酯6份、雙丙烯酸丁二酯10份； (2) 將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、碳化鉭、鄰苯二甲酸二丙烯酯倒入研缽 中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行濕法球 磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨6h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75°C條件下烘干，得到 粉末狀混合物； (3) 將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁酯、2-硫醇 基苯駢咪唑、雙丙烯酸丁二酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W的條件下分散均勻，得到混 合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為960°C，出口溫度為450°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以250Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將得 到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻16分鐘； (6 )將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于80°C中干燥80min，然后在氮?dú)夥諊?，?500°C燒結(jié)120min，隨后冷卻至室溫，得到 成品。
[0023] 制得的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料分別進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、沖 擊壓力、耐腐蝕性項(xiàng)目的測(cè)試。
本發(fā)明的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料以七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳 鋼、硅鐵、氫化丁腈橡膠、白炭黑為主要成分，通過加入碳化鉭、石墨烯、重稀土、過氧化二辛 酰、己二酸二辛酯、醋酸丁酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔以 高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝，使得制備而成 的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料耐壓性能高、耐腐蝕、整體性能穩(wěn)定，能夠滿足行業(yè)的要 求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適 于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:氫化丁 腈橡膠10-15份、白炭黑5-10份、石墨烯2-5份、重稀土 1-3份、過氧化二辛酰5-8份、七氧化四 鈦7-12份、氧化鎳5-12份、不銹鋼粉10-15份、鎂合金4-6份、錳鋼5-9份、硅鐵2-4份、碳化鉭 1-3份、己二酸二辛酯5-12份、醋酸丁酯3-7份、茂金屬聚乙烯2-5份、2-硫醇基苯駢咪唑1-4 份、抗氧化劑3-6份、熱穩(wěn)定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料，其特征在于:所述的抗氧化劑 選自特丁基對(duì)苯二酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯中的一種或 幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選 自己二酸二酰肼、丙二醇甲醚醋酸酯、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、雙丙烯酸丁二酯中的 一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐高壓耐腐蝕的合金筒體材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將七氧化四鈦、氧化鎳、不銹鋼粉、鎂合金、錳鋼、硅鐵、碳化鉭、抗氧化劑倒入研缽 中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入混合粉末重量25%的酒精進(jìn)行濕法球 磨，球磨速度為35轉(zhuǎn)/秒，球磨4-6h后將混合粉體放入真空干燥箱中于75°C條件下烘干，得 到粉末狀混合物； (3) 將氫化丁腈橡膠、白炭黑、石墨烯、重稀土、過氧化二辛酰、己二酸二辛酯、醋酸丁 酯、茂金屬聚乙烯、2-硫醇基苯駢咪唑、熱穩(wěn)定劑加入超聲震蕩器中，在60kHz、360W的條件 下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為820-960°C，出口溫度為320-450°C，得到顆粒狀物料，然后過70目 篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220-250Mpa的壓力壓制成型，獲得生 坯，將得到的生坯放入-50 °C的低溫箱中冷卻10-16分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥箱 中于60-80°C中干燥60-80min，然后在氮?dú)夥諊?，?300-1500°C燒結(jié)90-120min，隨后冷 卻至室溫，得到成品。
【文檔編號(hào)】B22F9/08GK106077606SQ201610420332
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201610420332.4, CN 106077606 A, CN 106077606A, CN 201610420332, CN-A-106077606, CN106077606 A, CN106077606A, CN201610420332, CN201610420332.4
【發(fā)明人】黃潤(rùn)翔
【申請(qǐng)人】蘇州洪河金屬制品有限公司