一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)及其工作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，包括：烘箱、水箱和控制柜，其中，所述的烘箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽和加熱裝置，所述的內(nèi)膽與烘箱的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱的四周設(shè)有噴嘴，所述的烘箱和水箱均與控制柜連接。本發(fā)明中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其通過(guò)在烘箱中設(shè)置可旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，當(dāng)銅絲進(jìn)入內(nèi)膽中，內(nèi)膽不斷的在其周?chē)M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質(zhì)量，同時(shí)，通過(guò)在水箱周?chē)O(shè)置噴嘴，通過(guò)噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對(duì)其進(jìn)行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進(jìn)一步提高銅絲的質(zhì)量，從而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電線電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，電線電纜行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展。銅絲由于其柔軟、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，銅絲，廣泛的應(yīng)用對(duì)銅絲提出了越來(lái)越高的要求，特別是對(duì)超細(xì)銅絲的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了更好的要求。
[0003]銅絲退火工藝一直是制約超細(xì)銅絲產(chǎn)量和質(zhì)量的一個(gè)重要的方面，現(xiàn)有的退火系統(tǒng)，其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅絲烘干和冷卻，但是現(xiàn)有的烘箱，其內(nèi)的溫度不夠均勻，這樣將會(huì)導(dǎo)致銅絲烘干過(guò)程中受熱不夠均勻，從而影響其整體的烘干效果，同時(shí)，通過(guò)水箱對(duì)其進(jìn)行冷卻，由于一直有加熱后的銅絲對(duì)水溫造成影響，其也無(wú)法保證冷卻效果，因而現(xiàn)有的銅絲退火系統(tǒng)還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效的保證銅絲受熱均勻，冷卻效果好，進(jìn)而有效的提高了銅絲的質(zhì)量。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中提供了一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，包括:烘箱、水箱和控制柜，其中，所述的烘箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽和加熱裝置，所述的內(nèi)膽與烘箱的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱的四周設(shè)有噴嘴，所述的烘箱和水箱均與控制柜連接。
[0006]本發(fā)明中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其通過(guò)在烘箱中設(shè)置可旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，當(dāng)銅絲進(jìn)入內(nèi)膽中，內(nèi)膽不斷的在其周?chē)M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質(zhì)量，同時(shí)，通過(guò)在水箱周?chē)O(shè)置噴嘴，通過(guò)噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對(duì)其進(jìn)行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進(jìn)一步提高銅絲的質(zhì)量，從而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0007]本發(fā)明中還包括:放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)依次設(shè)于退火系統(tǒng)中。
[0008]本發(fā)明中所述的烘箱由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成，所述的第一烘箱設(shè)于和水箱依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間。
[0009]本發(fā)明中所述的控制柜中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤(pán)控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤(pán)與收線盤(pán)控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤(pán)控制模塊均與控制器模塊連接，PLC控制讓其實(shí)現(xiàn)了智能化的控制，提高控制的精準(zhǔn)度。
[0010]本發(fā)明中所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)，所述的固定板和固定支架作可移動(dòng)連接，讓上下固定板能夠根據(jù)銅絲的直徑對(duì)兩者間的間距作調(diào)整，提高其去水的效果。
[0011]本發(fā)明中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝，當(dāng)毛氈上的水太多時(shí)，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，保證毛氈的去水效果。
[0012]本發(fā)明中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)的工作方法，具體的工作方法如下:
(1):首先工作人員對(duì)整個(gè)退火系統(tǒng)進(jìn)行檢查，看是是否能夠正常運(yùn)行；
(2):經(jīng)過(guò)上一步驟中檢查確認(rèn)退火系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行后，按下控制柜上的啟停按鈕，讓該退火系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；
(3):然后放線架開(kāi)始放線，當(dāng)銅絲經(jīng)過(guò)第一定速輪定速后進(jìn)入第一烘箱中；
(4):第一烘箱中的溫度在350°C~550°C對(duì)銅絲進(jìn)行烘烤，當(dāng)銅絲進(jìn)入第一烘箱中的內(nèi)膽開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
(5):經(jīng)過(guò)第一烘箱烘烤后，銅絲將進(jìn)入水箱中，然后水箱四周的噴嘴將不停的向銅絲上進(jìn)行噴水冷卻；
(6):待銅絲經(jīng)過(guò)冷卻后，將進(jìn)入去水裝置，通通過(guò)兩固定板上的毛氈對(duì)銅絲上的水進(jìn)行去除；
(7):待銅絲上的水珠被擦拭后，銅絲將從去水裝置進(jìn)入第二烘箱，然后經(jīng)過(guò)第二烘箱通過(guò)10°c>i5(rc的溫度對(duì)其再次進(jìn)行烘烤將其表面的水分去除；
(8):然后銅絲從第二烘箱中出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳?xì)怏w對(duì)其表面再次進(jìn)行冷卻；
(9):完成二次冷卻后的銅絲將經(jīng)過(guò)第二定速輪進(jìn)行再次定速；
(10):待銅絲完成二次定速后，最后經(jīng)過(guò)收線盤(pán)完成收線即可。
[0013]本發(fā)明中所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)的工作方法，所述的去水裝置的工作原理如下:
首先其將會(huì)對(duì)進(jìn)入的銅絲直徑進(jìn)行測(cè)量，然后固定板將根據(jù)銅絲的直徑在固定架上上下移動(dòng)，將兩固定板間的間距調(diào)整到合適位置。
[0014]上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其通過(guò)在烘箱中設(shè)置可旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，當(dāng)銅絲進(jìn)入內(nèi)膽中，內(nèi)膽不斷的在其周?chē)M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質(zhì)量，同時(shí)，通過(guò)在水箱周?chē)O(shè)置噴嘴，通過(guò)噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對(duì)其進(jìn)行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進(jìn)一步提高銅絲的質(zhì)量，從而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0015]2、本發(fā)明中所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)偵U，所述的固定板和固定支架作可移動(dòng)連接，讓上下固定板能夠根據(jù)銅絲的直徑對(duì)兩者間的間距作調(diào)整，提高其去水的效果。
[0016]3、本發(fā)明中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)的工作方法，其在工作的過(guò)程中，通過(guò)烘箱中內(nèi)膽不停的旋轉(zhuǎn)，讓其保證烘箱內(nèi)的溫度較為均衡，保證銅絲表面受熱均勻，且，通過(guò)在周?chē)O(shè)置噴嘴，實(shí)現(xiàn)急速冷卻，提高銅絲的韌性，從而有效的提高了銅絲的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:烘箱-1、水箱-2、控制柜-3，烘箱-1、內(nèi)膽-4、加熱裝置-5。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，包括:烘箱1、水箱2和控制柜3，所述的烘箱I內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽4和加熱裝置5，還包括:放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)，所述的烘箱I由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的第一烘箱設(shè)于和水箱2依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間，所述的內(nèi)膽4與烘箱I的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱2的四周設(shè)有噴嘴，所述的烘箱I和水箱2均與控制柜3連接，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)依次設(shè)于退火系統(tǒng)中。
[0020]本實(shí)施例中所述的控制柜5中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤(pán)控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤(pán)與收線盤(pán)控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤(pán)控制模塊均與控制器模塊連接。
[0021]本實(shí)施例中所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)。
[0022]本實(shí)施例中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的退火系統(tǒng)于實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
[0024]如圖1所示的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，包括:烘箱1、水箱2和控制柜3，所述的烘箱I內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽4和加熱裝置5，還包括:放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)，所述的烘箱I由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成；
上述各部件的關(guān)系如下:
所述的第一烘箱設(shè)于和水箱2依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間，所述的內(nèi)膽4與烘箱I的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱2的四周設(shè)有噴嘴，所述的烘箱I和水箱2均與控制柜3連接，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)依次設(shè)于退火系統(tǒng)中。
[0025]本實(shí)施例中所述的控制柜5中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤(pán)控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤(pán)與收線盤(pán)控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤(pán)控制模塊均與控制器模塊連接。
[0026]本實(shí)施例中所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)。
[0027]本實(shí)施例中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝。
[0028]本實(shí)施例中所述的一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)的工作方法，具體的工作方法如下:
(1):首先工作人員對(duì)整個(gè)退火系統(tǒng)進(jìn)行檢查，看是是否能夠正常運(yùn)行；
(2):經(jīng)過(guò)上一步驟中檢查確認(rèn)退火系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行后，按下控制柜3上的啟停按鈕，讓該退火系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；
(3):然后放線架開(kāi)始放線，當(dāng)銅絲經(jīng)過(guò)第一定速輪定速后進(jìn)入第一烘箱中；
(4):第一烘箱中的溫度在350°C~550°C對(duì)銅絲進(jìn)行烘烤，當(dāng)銅絲進(jìn)入第一烘箱中的內(nèi)膽4開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
(5):經(jīng)過(guò)第一烘箱烘烤后，銅絲將進(jìn)入水箱2中，然后水箱2四周的噴嘴將不停的向銅絲上進(jìn)行噴水冷卻；
(6):待銅絲經(jīng)過(guò)冷卻后，將進(jìn)入去水裝置，通通過(guò)兩固定板上的毛氈對(duì)銅絲上的水進(jìn)行去除；
(7):待銅絲上的水珠被擦拭后，銅絲將從去水裝置進(jìn)入第二烘箱，然后經(jīng)過(guò)第二烘箱通過(guò)10°c>i5(rc的溫度對(duì)其再次進(jìn)行烘烤將其表面的水分去除；
(8):然后銅絲從第二烘箱中出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳?xì)怏w對(duì)其表面再次進(jìn)行冷卻；
(9):完成二次冷卻后的銅絲將經(jīng)過(guò)第二定速輪進(jìn)行再次定速；
(10):待銅絲完成二次定速后，最后經(jīng)過(guò)收線盤(pán)完成收線即可。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:包括:烘箱(I)、水箱(2)和控制柜(3)，其中，所述的烘箱(I)內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽(4)和加熱裝置(5)，所述的內(nèi)膽(4)與烘箱(I)的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱(2)的四周設(shè)有噴嘴，所述的烘箱(I)和水箱(2)均與控制柜(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:還包括:放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤(pán)依次設(shè)于退火系統(tǒng)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘箱(I)由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成，所述的第一烘箱設(shè)于和水箱(2)依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制柜(5)中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤(pán)控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤(pán)與收線盤(pán)控制模塊連接，且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊和收線盤(pán)控制模塊均與控制器模塊連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝。7.—種有效提高銅絲質(zhì)量的退火系統(tǒng)的工作方法，其特征在于:具體的工作方法如下: (1):首先工作人員對(duì)整個(gè)退火系統(tǒng)進(jìn)行檢查，看是是否能夠正常運(yùn)行； (2):經(jīng)過(guò)上一步驟中檢查確認(rèn)退火系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行后，按下控制柜(3)上的啟停按鈕，讓該退火系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)； (3):然后放線架開(kāi)始放線，當(dāng)銅絲經(jīng)過(guò)第一定速輪定速后進(jìn)入第一烘箱中； (4):第一烘箱中的溫度在350°0550°C對(duì)銅絲進(jìn)行烘烤，當(dāng)銅絲進(jìn)入第一烘箱中的內(nèi)膽(4)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)； (5):經(jīng)過(guò)第一烘箱烘烤后，銅絲將進(jìn)入水箱(2)中，然后水箱(2)四周的噴嘴將不停的向銅絲上進(jìn)行噴水冷卻； (6):待銅絲經(jīng)過(guò)冷卻后，將進(jìn)入去水裝置，通通過(guò)兩固定板上的毛氈對(duì)銅絲上的水進(jìn)行去除； (7):待銅絲上的水珠被擦拭后，銅絲將從去水裝置進(jìn)入第二烘箱，然后經(jīng)過(guò)第二烘箱通過(guò)10°c>i5(rc的溫度對(duì)其再次進(jìn)行烘烤將其表面的水分去除； (8):然后銅絲從第二烘箱中出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳?xì)怏w對(duì)其表面再次進(jìn)行冷卻； (9):完成二次冷卻后的銅絲將經(jīng)過(guò)第二定速輪進(jìn)行再次定速；(10):待銅絲完成二次定速后，最后經(jīng)過(guò)收線盤(pán)完成收線即可。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK106048202SQ201610504512
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】曹惠忠
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市林源電線電纜有限公司