合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法及專用復(fù)合坩堝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法及其專用復(fù)合坩堝，所述測試樣品為塊狀，所述制備方法包括：將合金粉末加入到外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝內(nèi)，采用高頻感應(yīng)爐加熱所述外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝使合金粉末熔化后澆注，得到所需的測試樣品。所述復(fù)合坩堝，包括：陶瓷坩堝以及套設(shè)于所述陶瓷坩堝外部的石墨套。本發(fā)明所述的高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝，通過在陶瓷坩堝外面增加一層石墨套，形成復(fù)合坩堝，解決金屬粉末很難被感應(yīng)加熱的問題，通過上述方式得到的合金粉末樣品適于用火花直讀光譜測試。
【專利說明】
合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法及專用復(fù)合坩堝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法及專用復(fù)合坩堝，該測試樣 品為塊狀樣品，屬于金屬粉末檢測分析技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 制備得到的合金粉末通常均需要進(jìn)行成分分析以及各種化學(xué)物理性能的分析。在 現(xiàn)有的化學(xué)成分分析測試技術(shù)中，火花直讀光譜具有自動化程度高、分析速度快、分析結(jié)果 準(zhǔn)確、分析范圍廣、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于冶金、機(jī)械、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。
[0003] 火花直讀光譜對分析樣品的基本要求是，塊狀金屬固體、分析面均勻、光滑、無裂 紋、氣孔、無油污、銹跡等。樣品一般通過取樣器爐前取樣或者從被測樣品上切割取樣來制 備分析。
[0004] 火花直讀光譜目前還無法直接對金屬粉末樣品進(jìn)行分析，如果通過壓制等方法將 粉末壓成金屬塊，那么由于直接壓制的金屬塊密度不夠(一般粉末常規(guī)壓制的密度只有80 ~90%左右），樣品無法激發(fā)也就無法采用火花直讀光譜進(jìn)行分析，目前還有采用將粉末裝 入陶瓷坩堝或石英管利用高頻感應(yīng)加熱的方法制備火花光譜樣品，但是由于金屬粉末很難 被感應(yīng)加熱，所以用上述方法所制的合金樣品依然難于用火花光譜測試分析。因此急需找 到一種合金粉末的火花光譜塊狀測試樣品的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種合金粉末性能分析用測試樣品 的制備方法。該方法用高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝中合金粉末以制備性能分析特別是火花直 讀光譜分析用的塊狀測試樣品，其解決了合金粉末性能分析特別是采用火花直讀光譜分析 時無法直接測試合金粉末的問題。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備合金粉末性能分析用測試樣品的復(fù)合坩堝。 該復(fù)合坩堝解決了合金粉末在高頻感應(yīng)爐中難以被感應(yīng)加熱的問題。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法，所述測試樣品為塊狀，所述制備 方法包括:將合金粉末加入到外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝內(nèi)，采用高頻感應(yīng)爐加熱所述 外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝使合金粉末熔化后澆注，得到所需的測試樣品。
[0009] 感應(yīng)加熱的原理就是遵循電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo)三個基本原則。是在感應(yīng)圈 中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。 當(dāng)電流頻率較高時，由于表面效應(yīng)的作用，使渦流集中在工件表面，產(chǎn)生"集膚效應(yīng)"，從而 使金屬材料被加熱熔化。但是金屬粉末的顆粒太小，感應(yīng)產(chǎn)生的熱量不足以使金屬粉末熔 化。發(fā)明人經(jīng)大量研究發(fā)現(xiàn)了一種經(jīng)濟(jì)又簡單的方法即采用復(fù)合坩堝進(jìn)行熔煉，即在常規(guī) 的陶瓷坩堝外部套設(shè)石墨套，設(shè)置石墨套后，可以很好地實(shí)現(xiàn)金屬粉末材料的感應(yīng)加熱。
[0010] 在上述制備方法中，所述合金粉末可以為鐵基、鎳基、鈷基、銅基等合金粉末，具體 地，比如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、高溫合金等等。
[0011] 在上述制備方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該制備方法包括如下步驟：
[0012] 陶瓷坩堝預(yù)熱步驟，將陶瓷坩堝預(yù)熱至200-300°C，保溫2h以上；
[0013] 裝粉步驟，將合金粉末裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝內(nèi)并振實(shí)；
[0014] 石墨套與陶瓷坩堝復(fù)合步驟:將裝有合金粉末的陶瓷坩堝套設(shè)于石墨套內(nèi)；
[0015] 熔煉步驟:采用高頻感應(yīng)爐熔煉陶瓷坩堝內(nèi)的合金粉末；
[0016] 澆注步驟:將熔煉后的合金液澆注到模具中，冷卻脫模后得到所述測試樣品。
[0017] 在上述制備方法中，所述陶瓷坩堝預(yù)熱步驟中（陶瓷坩堝預(yù)熱的目的是防止陶瓷 坩堝在加熱過程中因快速升溫造成坩堝開裂），陶瓷坩堝的預(yù)熱溫度可以為202°C、210°C、 220 °C、240 °C、250 °C、260 °C、270 °C、280 °C、290 °C或295 °C，保溫時間可以為2h、2 · 5h、3h、 3.5h、4h、4.5h、5h〇
[0018] 在上述制備方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述石墨套的厚度在3~5mm的范圍 內(nèi)，所述石墨套與所述陶瓷坩堝的形狀相匹配且所述石墨套內(nèi)周壁與所述陶瓷坩堝的外周 壁之間的間隙不大于1mm。更加優(yōu)選地，為了防止?jié)沧⑦^程中熔融的合金液燒壞石墨套，所 述石墨套的高度比所述陶瓷坩堝的高度低5~10mm。本發(fā)明的石墨套可以直接從生產(chǎn)廠家 訂購。
[0019] 在上述制備方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述熔煉步驟，首先將所述高頻感 應(yīng)爐爐蓋關(guān)閉，之后抽真空至10-4Pa以下（比如5 X 10-5Pa、8X 10-5Pa、l X 10-5Pa、2X 10-6Pa、 5 X l(T6Pa、8 X I(T6Pa)再沖入氬氣，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行感應(yīng)熔煉。具體的熔煉溫度根據(jù)合金 粉末的種類而定，更優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1300~1600°C (比如1310°C、1350°C、1400°C、 1450°C、1500°C、1550°C、1590°C)，熔煉時間為5~IOmin(比如5.5min、6min、7min、8min、 9min、9·7min)〇
[0020] 在上述制備方法中，本發(fā)明所述陶瓷坩堝可以是氧化鋁陶瓷坩堝或氧化鋯陶瓷坩 堝，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，所述陶瓷坩堝為氧化鋁陶瓷坩堝。
[0021] 所述石墨套的形狀要與所述陶瓷坩堝的形狀相匹配。所述石墨套可以在套設(shè)于陶 瓷坩堝外部之前就預(yù)先放置于高頻感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈中，所述石墨套也可以在套設(shè)于陶瓷 坩堝外部之后再連同陶瓷坩堝一起放置于高頻感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈中。優(yōu)選前者，其使用起 來更加方便。
[0022] 在上述制備方法中，在所述澆注步驟中，所述模具的形狀根據(jù)測試樣品的需求而 定，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述澆注是在所述高頻感應(yīng)爐內(nèi)完成的，澆注時所述高頻感應(yīng) 爐內(nèi)的真空度為 1 〇-4Pa 以下（比如5 X 10-5Pa、8 X 10-5Pa、I X 10-5Pa、2 X 10-6Pa、5 X 10-6Pa、8 X I(T6Pa),保護(hù)氣氛為氬氣。澆注溫度根據(jù)樣品的種類而定，優(yōu)選地，所述澆注的溫度為 1300~160(TC (比如 131(rc、135(rc、140(rc、145(rc、150(rc、155(rc、159(rc);進(jìn)一步地， 為了實(shí)現(xiàn)快速冷卻，所述模具為銅模，待所述合金液凝固、顏色變暗后，再繼續(xù)冷卻5~ IOmin (比如5 · 5min、6min、7min、8min、9min、9 · 7min)艮P 可月兌豐莫。
[0023] 在上述制備方法中，所述測試樣品特別適合作為火花直讀光譜分析的測試樣品。
[0024] -種制備合金粉末性能分析用測試樣品的復(fù)合坩堝，其包括：陶瓷坩堝以及套設(shè) 于所述陶瓷坩堝外部的石墨套。
[0025] 在所述復(fù)合坩堝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述石墨套的厚度在3~5mm的范圍 內(nèi)。
[0026] 在所述復(fù)合坩堝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述石墨套與所述陶瓷坩堝的形狀 相匹配且所述石墨套內(nèi)周壁與所述陶瓷坩堝的外周壁之間的間隙不大于1_。
[0027] 在所述復(fù)合坩堝中，為了防止?jié)沧⑦^程中熔融的合金液燒壞石墨套，優(yōu)選地，所述 石墨套的高度比所述陶瓷坩堝的高度低5~10_。
[0028] 在所述復(fù)合坩堝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述石墨套的上邊緣向所述石墨套 外側(cè)延伸以形成把持部。
[0029] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
[0030] 1)本發(fā)明所述的高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝，通過在陶瓷坩堝外面增加一層石墨 套，解決金屬粉末很難被感應(yīng)加熱的問題，通過上述方式得到的合金塊狀測試樣品適于用 火花直讀光譜測試。
[0031] 2)本發(fā)明制備方法通過高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝，采用抽真空、充入氬氣保護(hù)可 以有效的降低合金元素的燒損。
[0032] 3)本發(fā)明在制備過程中能夠確保測試樣品的均勻性、光滑、無裂紋、氣孔等缺陷， 金屬塊密度高，可激發(fā)，符合火花直讀光譜測試的要求，另外本發(fā)明方法重復(fù)性好，制樣速 度快，熔煉后合金液成分無偏析。
[0033] 4)本發(fā)明所述的樣品制備過程簡單，容易掌握，投入成本低，可以快速的實(shí)現(xiàn)合金 粉末化學(xué)成分的分析。
[0034] 5)本發(fā)明所制備的測試樣品也可以用于X熒光光譜儀、能譜儀、電鏡等各類檢測設(shè) 備的化學(xué)、物理性能分析。
【附圖說明】
[0035] 圖1為高頻感應(yīng)爐熔化合金粉末的示意圖；
[0036] 圖2為本發(fā)明復(fù)合坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 其中：1、石墨套；11、把持部;2、陶瓷坩堝;3、金屬粉末;4、感應(yīng)線圈；5、模具;6、高 頻感應(yīng)爐爐體。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的測試樣品的制備方法及復(fù)合坩堝進(jìn)行說明。應(yīng) 理解，這些實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。對外應(yīng)理解，在閱讀了本 發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0039] 本發(fā)明提供的復(fù)合坩堝，參見圖2,包括陶瓷坩堝2和套設(shè)于陶瓷坩堝2外部的石墨 套1，石墨套1和陶瓷坩堝2是可拆開的。下面對各部件一一說明。
[0040] 石墨套1的厚度(壁厚)在3~51111]1的范圍內(nèi)（比如3.5111111、4111111、4.5111111、4.8111111)，太厚會 造成材料的浪費(fèi)，壁厚太薄則容易損壞，造成石墨套的使用壽命降低。
[0041] 石墨套1的形狀可以為方形或圓形等，但石墨套1的形狀必須與陶瓷坩堝2相匹配， 且所述石墨套內(nèi)周壁與所述陶瓷坩堝的外周壁之間的間隙不大于1_，二者間隙大于Imm則 會大大降低感應(yīng)加熱的效果，為了實(shí)現(xiàn)更好的感應(yīng)加熱效果，二者間隙越小越好。
[0042] 另外，在澆注過程中，合金液是直接從坩堝中傾倒入模具中的，因此為了防止?jié)沧?過程中熔融的合金液燒壞石墨套2,優(yōu)選地，石墨套1的高度比陶瓷坩堝2的高度低5~10_ (比如5 · 2mm、6mm、7mm、8mm、9mm) 〇
[0043] 進(jìn)一步地，為了方便拿取石墨套，石墨套的上邊緣向石墨套外側(cè)延伸以形成把持 部11，參見圖2。
[0044] 陶瓷坩堝2可以是氧化鋁陶瓷坩堝或氧化鋯陶瓷坩堝，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，所述陶 瓷坩堝為氧化鋁陶瓷坩堝。
[0045] 本發(fā)明的復(fù)合坩堝適合在高頻感應(yīng)爐內(nèi)加熱金屬粉末用。參見圖1，在使用時，復(fù) 合坩堝放置于高頻感應(yīng)爐爐體6(其為水平放置的筒體)的感應(yīng)線圈4內(nèi)，復(fù)合坩堝的陶瓷坩 堝2內(nèi)放置待熔煉的金屬粉末3,模具5放置于高頻感應(yīng)爐爐體6內(nèi)的復(fù)合坩堝外側(cè)，以便于 通過設(shè)置于高頻感應(yīng)爐爐體6的自動傾倒裝置將熔融的金屬液澆注到模具5內(nèi)。
[0046] 實(shí)施例1
[0047] (1)粉末樣品準(zhǔn)備:取未經(jīng)高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝處理的合金粉末(選取316L不 銹鋼合金粉末，合金粉末成分：C:0.025，Si :0.32，Μη:0· 15，P:0.01，S:0.0051，Cr :16.28， Ni:12.10，Mo:2.55)90 克；
[0048] (2)坩堝預(yù)熱:將陶瓷坩堝放入馬弗爐中預(yù)熱至200°C，保溫2小時；
[0049] (3)裝入粉末樣品：將步驟（1)準(zhǔn)備的合金粉末90克裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝中，用 手輕輕震動（目的是為了使粉末顆粒之間接觸的更緊密)使合金粉末振實(shí)，然后將陶瓷坩堝 放入高頻感應(yīng)爐感應(yīng)線圈上的石墨套中；
[0050] (4)抽真空和熔煉:關(guān)閉高頻感應(yīng)加熱爐的爐蓋，抽真空至KT4Pa,然后充入高純氬 氣保護(hù)，在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行合金粉末的熔煉，熔煉溫度1522Γ，熔煉時間6min;
[0051] (5)澆注:在高頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)，將熔化的金屬液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的銅模具中，待 樣品完全凝固、顏色變暗后，再繼續(xù)冷卻約8min，脫模后制成適合火花直讀光譜分析的塊狀 測試樣品。
[0052] 本實(shí)施例得到的測試樣品經(jīng)過砂紙打磨后，通過肉眼觀察可見，樣品表面光滑、無 裂紋、無氣孔等缺陷，采用火花直讀光譜測試樣品表面的3個不同部位，測試結(jié)果基本一致， 各成分偏差可控制在《GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》的范圍內(nèi)，這說明本實(shí) 施例制備的測試樣品均勻性好。
[0053]采用德國斯派克的LAB M9型火花直讀光譜儀對本實(shí)施例的測試樣品進(jìn)行成分測 試，測試條件為:氬氣純度99.999 %以上，氬氣壓力為0.6MPa，分析結(jié)果見表1。
[0054]表1實(shí)施例1測試樣品的成分分析結(jié)果
[0056] 實(shí)施例2
[0057] (1)粉末樣品準(zhǔn)備:取未經(jīng)高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝處理的合金粉末(選取17-4PH 合金粉末，合金粉末成分<:0.034,5丨：0.35，]?11:0.17，？ ：0.014,5:0.007,0:16.32，附： 4.13，Cu:4.01，Nb:0.32)90 克；
[0058] (2)坩堝預(yù)熱:將陶瓷坩堝放入馬弗爐中預(yù)熱至200°C，保溫2小時；
[0059] (3)裝入粉末樣品：將步驟（1)準(zhǔn)備的合金粉末90克裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝中，用 手輕輕震動使合金粉末振實(shí)，然后將陶瓷坩堝放入高頻感應(yīng)爐感應(yīng)線圈上的石墨套中；
[0060] (4)抽真空和熔煉:關(guān)閉高頻感應(yīng)加熱爐的爐蓋，抽真空至KT4Pa,然后充入高純氬 氣保護(hù)，在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行合金粉末的熔煉，熔煉溫度1517Γ，熔煉時間6min;
[0061] (5)澆注:在高頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)，將熔化的金屬液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的銅模具中，待 樣品完全凝固、顏色變暗后，再繼續(xù)冷卻約8min，脫模后制成適合火花直讀光譜分析的塊狀 測試樣品。
[0062] 本實(shí)施例得到的測試樣品經(jīng)過砂紙打磨后，通過肉眼觀察可見，樣品表面光滑、無 裂紋、無氣孔等缺陷，采用火花直讀光譜測試樣品表面的3個不同部位，測試結(jié)果基本一致， 各成分偏差可控制在《GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》的范圍內(nèi)，這說明本實(shí) 施例制備的測試樣品均勻性好。
[0063] 采用德國斯派克的LAB M9型火花直讀光譜儀對本實(shí)施例的測試樣品進(jìn)行成分測 試，測試條件為:氬氣純度99.999 %以上，氬氣壓力為0.6MPa，分析結(jié)果見表2。
[0064] 表2實(shí)施例2測試樣品的成分分析結(jié)果 L0066J 實(shí)施例3
[0067] (1)粉末樣品準(zhǔn)備:取未經(jīng)高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝處理的合金粉末(選取XY05合 金粉末，合金成分:31:1.11，0:7.64，附：4.03，]\1〇:11.52，(：〇 :10.82)90克；
[0068] (2)坩堝預(yù)熱:將陶瓷坩堝放入馬弗爐中預(yù)熱至200°C，保溫2小時；
[0069] (3)裝入粉末樣品：將步驟（1)準(zhǔn)備的合金粉末90克裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝中，用 手輕輕震動使合金粉末振實(shí)，然后將陶瓷坩堝放入石墨套中，再將外部套設(shè)有石墨套的陶 瓷坩堝放置于高頻感應(yīng)爐的感應(yīng)線圈中；
[0070] (4)抽真空和熔煉:關(guān)閉高頻感應(yīng)加熱爐的爐蓋，抽真空至KT4Pa,然后充入高純氬 氣保護(hù)，在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行合金粉末的熔煉，熔煉溫度1556Γ，熔煉時間6min;
[0071] (5)澆注:在高頻爐感應(yīng)加熱爐內(nèi)，將熔化的金屬液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，待 樣品完全凝固、顏色變暗后，再繼續(xù)冷卻約8min，脫模后制成適合火花直讀光譜分析的塊狀 測試樣品。
[0072] 本實(shí)施例得到的測試樣品經(jīng)過砂紙打磨后，通過肉眼觀察可見，樣品表面光滑、無 裂紋、無氣孔等缺陷，采用火花直讀光譜測試樣品表面的3個不同部位，測試結(jié)果基本一致， 各成分偏差可控制在《GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》的范圍內(nèi)，這說明本實(shí) 施例制備的測試樣品均勻性好。
[0073] 采用德國斯派克的LAB M9型火花直讀光譜儀對本實(shí)施例的測試樣品進(jìn)行成分測 試，測試條件為:氬氣純度99.999 %以上，氬氣壓力為0.6MPa，分析結(jié)果見表3。
[0074] 表3實(shí)施例3測試樣品的成分分析結(jié)果
[0076] 除步驟(3)不同于實(shí)施例1以外，其他步驟與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例的步驟(3)為： 將步驟（1)制備的合金粉末90克裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝中，輕輕震動使合金粉末振實(shí)，然后 將陶瓷坩堝放入石墨套中，再將外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝放置于高頻感應(yīng)爐的感應(yīng)線 圈中。
[0077] 由上可知，本發(fā)明的效果和益處在于通過高頻爐感應(yīng)加熱外部套設(shè)有石墨套的陶 瓷坩堝內(nèi)的合金粉末，來制備測試樣品，可以有效的解決合金粉末難于用火花直讀光譜進(jìn) 行分析的問題，在加工合金粉末過程中對高頻爐感應(yīng)加熱陶瓷坩堝進(jìn)行抽真空、充氬氣保 護(hù)的操作，可以有效的降低合金元素的燒損。本發(fā)明制得的合金塊測試樣品適合用火花直 讀光譜進(jìn)行分析，也可以用于X熒光光譜儀、能譜儀、電鏡等各類檢測設(shè)備的化學(xué)、物理性能 分析。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種合金粉末性能分析用測試樣品的制備方法，其特征在于，所述測試樣品為塊狀， 所述制備方法包括:將合金粉末加入到外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝內(nèi)，采用高頻感應(yīng)爐 加熱所述外部套設(shè)有石墨套的陶瓷坩堝使合金粉末熔化后澆注，得到所需的測試樣品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述合金粉末為鐵基、鎳基、鈷基或銅 基合金粉末。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟： 陶瓷坩堝預(yù)熱步驟，將陶瓷坩堝預(yù)熱至200-300°C，保溫2h以上； 裝粉步驟，將合金粉末裝入預(yù)熱后的陶瓷坩堝內(nèi)并振實(shí)； 石墨套與陶瓷坩堝復(fù)合步驟:將裝有合金粉末的陶瓷坩堝套設(shè)于石墨套內(nèi)； 熔煉步驟:采用高頻感應(yīng)爐熔煉陶瓷坩堝內(nèi)的合金粉末； 澆注步驟:將熔煉后的合金液澆注到模具中，冷卻脫模后得到所述測試樣品。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述石墨套的厚度在3~5 mm的范圍 內(nèi)，所述石墨套與所述陶瓷坩堝的形狀相匹配且所述石墨套內(nèi)周壁與所述陶瓷坩堝的外周 壁之間的間隙不大于1_。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述石墨套的高度比所述陶瓷坩堝的 高度低5~10mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述熔煉步驟，首先將所述高頻感 應(yīng)爐爐蓋關(guān)閉，之后抽真空至l〇_4Pa以下再沖入氬氣，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行感應(yīng)熔煉;優(yōu)選地， 所述熔煉溫度為1300~1600 °C，熔煉時間為5~1 Omin。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述澆注步驟中，所述澆注是在所 述高頻感應(yīng)爐內(nèi)完成的，澆注時所述高頻感應(yīng)爐內(nèi)的真空度為l(T 4Pa以下，保護(hù)氣氛為氬 氣;優(yōu)選地，所述澆注的溫度為1300~160(TC ;進(jìn)一步地，所述模具為銅模，待所述合金液凝 固、顏色變暗后，再繼續(xù)冷卻5~lOmin即可脫模。8. -種制備合金粉末性能分析用測試樣品的復(fù)合坩堝，其特征在于，包括:陶瓷坩堝以 及套設(shè)于所述陶瓷坩堝外部的石墨套。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合坩堝，其特征在于，所述石墨套的厚度為3~5mm;優(yōu)選地， 所述石墨套與所述陶瓷坩堝的形狀相匹配且所述石墨套內(nèi)周壁與所述陶瓷坩堝的外周壁 之間的間隙不大于1mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合坩堝，其特征在于，所述石墨套的高度比所述陶瓷坩堝 的高度低5~10_;優(yōu)選地，所述石墨套的上邊緣向所述石墨套外側(cè)延伸以形成把持部。
【文檔編號】B22D35/06GK106041037SQ201610379645
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】孟令兵, 麻洪秋, 趙同春, 張鵬, 黃贊軍
【申請人】安泰科技股份有限公司