一種金屬鑄件的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種金屬鑄件的生產(chǎn)方法，本發(fā)明涉及金屬鑄件的生產(chǎn)工藝，先在模具內(nèi)設(shè)置泥芯，采用平面分型、上下箱制作、以底注式漏包向模具內(nèi)澆注由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉的原料，去除澆冒口后，取出鑄件，再對鑄件進(jìn)行熱處理。本發(fā)明具有良好的高溫強(qiáng)度，變形量小，熱裂傾向小，耐腐蝕性能優(yōu)，特別是鑄造性能比原材質(zhì)好。
【專利說明】
一種金屬鑄件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬鑄件的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)散器是鋼廠罩式爐的關(guān)鍵部件，工作溫度為900°C±5(TC，爐內(nèi)有氧化還原性氣氛。擴(kuò)散器要求耐高溫、腐蝕，并且具有良好的耐高溫強(qiáng)度。擴(kuò)散器4件一組，每件毛重320kg。現(xiàn)有的擴(kuò)散器材質(zhì)是ZG4Cr25Ni20Si2，這種奧氏體耐熱鋼雖然其高溫性能優(yōu)良，但是抗腐蝕性能差，產(chǎn)品使用期短，鑄造性能差，鑄件易產(chǎn)生多種缺陷而報(bào)廢，受力部位超聲波探傷一般在3級以下，很難達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種金屬鑄件的生產(chǎn)方法。
[0004]生產(chǎn)步驟是:先在模具內(nèi)設(shè)置泥芯，采用平面分型、上下箱制作、以底注式漏包向模具內(nèi)澆注由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉的原料，去除澆冒口后，取出鑄件，再對鑄件進(jìn)行熱處理。
[0005]為了使夾雜物能夠上浮，更好地?fù)踉?，保證鐵水純凈度，本發(fā)明在模具上連接封閉式澆注系統(tǒng)，所述封閉式澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成，內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，在下端與橫澆道連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端連接，直澆道的上端設(shè)置進(jìn)料口?？墒?jié)沧囟葟脑庸ぎa(chǎn)品的1540 °C降至1400 0C。
[0006]本發(fā)明改善了組織力學(xué)性能，潤滑性能好，熱膨脹大，無磁性。具有良好的高溫強(qiáng)度，變形量小，熱裂傾向小，耐腐蝕性能優(yōu)，特別是鑄造性能比原材質(zhì)好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—、模具準(zhǔn)備
采用平面分型，上下箱制作，平做平澆的工藝方法。為了更好地?fù)踉?，設(shè)計(jì)了封閉式澆注系統(tǒng)，封閉式澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成，內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，在下端與橫澆道連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端連接，直澆道的上端設(shè)置進(jìn)料口。用模板法，設(shè)計(jì)保溫冒口 2只，放在管子上方。在鑄件熱節(jié)處放內(nèi)冷鐵2組、外冷鐵2塊。
[0008]木模造型平板2塊，定位銷定位，專用砂箱造型。造型用水玻璃砂，主要是砂型強(qiáng)度好，操作方便。C02硬化后，干拉強(qiáng)度彡2.5kg/mm2，再用熱風(fēng)機(jī)吹干后，干拉強(qiáng)度彡4.5kg/mm2。澆注前，型腔表面用石英涂料刷2次。為了便于泥芯收縮，泥芯中間做空，配箱后用干砂修好，以利于泥芯的潰散和出氣。澆注前，將泥芯置于模具的型腔內(nèi)。
[0009]二、冶煉
分別稱取C彡3.00% ;Si = l.5?3.0% ;Mn = 0.5?1.5% ；Cr=1.0~2.5% ;Ni = 18.0?22.0%;余量為Fe。先將廢鋼切成小塊，用滾筒清理干凈。將電解鎳、鉻鐵用爐火烤紅至600°C，一同放入堿性中頻爐的坩禍內(nèi)，按不氧化法冶煉操作工藝進(jìn)行冶煉。鐵水出爐溫度多1480°C。鐵水孕育2次。球化劑用稀土鎂合金，用蓋板沖入法操作。球化劑按占鐵水總質(zhì)量的1.8%加入。第一次孕育劑按占鐵水總質(zhì)量的1.2%加入，第二次孕育劑按占鐵水總質(zhì)量的
0.6%加入。
[0010]三、澆注
將加入球化劑的熔溶鐵水采用底注式漏包澆注于模具的封閉式澆注系統(tǒng)直澆道的進(jìn)料口。澆注速度控制在18kg/s。待冷卻后，取出鑄件。
[0011]四、熱處理
將鑄件用電爐進(jìn)行高溫完全奧氏體化正火900°c進(jìn)行熱處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于先在模具內(nèi)設(shè)置泥芯，采用平面分型、上下箱制作、以底注式漏包向模具內(nèi)澆注由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉的原料，去除澆冒口后，取出鑄件，再對鑄件進(jìn)行熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于在模具上連接封閉式澆注系統(tǒng)，所述封閉式澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成，內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，在下端與橫澆道連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端連接，直澆道的上端設(shè)置進(jìn)料口。
【文檔編號】C22C38/18GK106001414SQ201610524052
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】丁建峰
【申請人】無錫市華東電力設(shè)備有限公司