一種深冷處理的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種深冷處理的工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)溫度控制：冷處理溫度設(shè)置在-60~-80oC,深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起奧氏體熱穩(wěn)定化；2）工件入爐：工件不直接放入保溫冷卻液中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻；對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開(kāi)裂;裝爐量多時(shí)，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h；3）取件：冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油；4)回火：冷處理后的工件應(yīng)在160~180oC溫度回火2h。該工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的工件各方面的性能都有顯著提升。
【專利說(shuō)明】一種深冷處理的工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種深冷處理的工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]冷處理指物料需要在-190° C至-230° C的環(huán)境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠、鋁、陶瓷等。由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解，使原來(lái)的缺陷產(chǎn)生塑性流動(dòng)而變成組織細(xì)化，因此只要將金屬置于超低溫環(huán)境下，其中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)化成馬氏體，內(nèi)應(yīng)力因而消除。
[0004]在超低溫時(shí)由于組織體積收縮，F(xiàn)e晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力，于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物，這些超微細(xì)結(jié)晶體會(huì)使物料的強(qiáng)度提高，同時(shí)增加耐磨性與剛性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種深冷處理的工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的工件各方面的性能都有顯著提升。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種深冷處理的工藝，包括如下步驟:1)溫度控制:冷處理溫度設(shè)置在-60~-80°C，深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起奧氏體熱穩(wěn)定化；
2)工件入爐:工件不直接放入保溫冷卻液(如酒精和干冰混合液)中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻；對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開(kāi)裂；馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐；裝爐量多時(shí)，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫l~3h ；
3)取件:冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油；
4)回火:冷處理后的工件應(yīng)在160~180°C溫度回火2h。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的工件各方面的性能都有顯著提升。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種深冷處理的工藝，其特征在于，包括如下步驟:I)溫度控制:冷處理溫度設(shè)置在-60~-80°C，深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起奧氏體熱穩(wěn)定化；
2)工件入爐:工件不直接放入保溫冷卻液(如酒精和干冰混合液)中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻；對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開(kāi)裂；馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐；裝爐量多時(shí)，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫l~3h ；
3)取件:冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油；
4)回火:冷處理后的工件應(yīng)在160~180°C溫度回火2h。
[0009]本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的工件各方面的性能都有顯著提升。
[0010]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深冷處理的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)溫度控制:冷處理溫度設(shè)置在-60~-80°C，深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起奧氏體熱穩(wěn)定化； 2)工件入爐:工件不直接放入保溫冷卻液(如酒精和干冰混合液)中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻；對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開(kāi)裂；馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐；裝爐量多時(shí)，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫l~3h ； 3)取件:冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油； 4)回火:冷處理后的工件應(yīng)在160~180°C溫度回火2h。
【文檔編號(hào)】C21D6/04GK105986092SQ201510049320
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司