一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法及其制備的擋料板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種折彎?rùn)C(jī)部件，具體涉及一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法及其制備的擋料板。包括毛坯冶煉、熱處理、成型、精整和精磨處理等步驟；擋料板的組成成分為：C：≤0.44wt％、Si：1.8?2.6wt％、Mn：0.65?0.9wt％、S：≤0.025wt％、P：≤0.025wt％、Cr：2.2?3.8wt％、Mo：0.08?0.22wt％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝步驟和參數(shù)的合理設(shè)計(jì)，使得在加工折彎?rùn)C(jī)擋料板時(shí)，既能有效降低材料中的碳含量，又能將材料中的成分含量控制在可操作的范圍內(nèi)，工藝難度低，且易于實(shí)現(xiàn)，可操控性強(qiáng)。此外，擋料板材料中的鉻含量較高，有效提高了擋料板的硬度和耐摩擦性能。本發(fā)明提供的擋料板耐摩擦性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法及其制備的擋料板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎?rùn)C(jī)部件，具體涉及一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法及其制備的擋料板。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。折彎?rùn)C(jī)的系統(tǒng)主要包括滑塊部分、工作臺(tái)部分、同步系統(tǒng)和擋料機(jī)構(gòu)，其中擋料板上的擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
[0003]擋料板需要頻繁地接觸擋料，摩擦程度高，而現(xiàn)有技術(shù)中，擋料板的耐摩擦性能弱，因摩擦導(dǎo)致的擋料板損毀情況嚴(yán)重，需要時(shí)常更換，經(jīng)濟(jì)損失大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐摩擦性能好的折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法以及制備的擋料板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，包括如下步驟:
[0007]S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為0.22-
0.30wt %，出鋼溫度為1045-1150 °C ;
[0008]b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1205-1250 V時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為2.8-4.0wt% ；
[0009]c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1000-1050_3/11，精煉時(shí)間為60-801^11，精煉結(jié)束，即得毛坯；
[0010]S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，正火，回火，得擋料板原料；
[0011 ] S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，得擋料板。
[0012]如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，其特征在于，在步驟S3結(jié)束后進(jìn)行精整、精磨處理。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟S2中退火溫度為450-600°C，退火時(shí)間為4_6h，當(dāng)溫度降至250°(:時(shí)，隨爐冷卻。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟S2中回火次數(shù)為2-4次。
[0015]—種折彎?rùn)C(jī)擋料板，采用上述中的任意一種方法生產(chǎn)得到。
[0016]進(jìn)一步的，所述折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:.44wt %、S1:1.8-2.6wt %、Mn:0.65-0.9￥七％、5:彡0.025￥七％、卩:彡0.025￥七％、0:2.2-3.8￥七％、]?0:0.08-0.22￥七％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝步驟和參數(shù)的合理設(shè)計(jì)，使得在加工折彎?rùn)C(jī)擋料板時(shí)，既能有效降低材料中的碳含量，又能將材料中的成分含量控制在可操作的范圍內(nèi)，工藝難度低，且易于實(shí)現(xiàn)，可操控性強(qiáng)。此外，擋料板材料中的鉻含量較高，有效提高了擋料板的硬度和耐摩擦性能。本發(fā)明提供的擋料板耐摩擦性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
[0021 ] 一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，包括如下步驟:
[0022]S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為
0.22wt%，出鋼溫度為1045°C ；
[0023]b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1205°C時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為2.8wt% ；
[0024]c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1000Nm3/h，精煉時(shí)間為60min，精煉結(jié)束，即得毛坯；
[0025]S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，退火溫度為450 V，退火時(shí)間為4h，當(dāng)溫度降至250 V時(shí)，隨爐冷卻，然后進(jìn)行正火，回火，回火次數(shù)為2次，得擋料板原料；
[0026]S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，然后進(jìn)行精整、精磨處理，得擋料板。
[0027]折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:0.44wt%、S1:1.8wt%、Μη:0.65wt%、S:0.025wt%、P:
0.022wt%、Cr:3.2wt%、Mo:0.15wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]—種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，包括如下步驟:
[0030]S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為
0.23wt%，出鋼溫度為1075°C ；
[0031 ] b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1210°C時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為3.0wt % ；
[0032]c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1010Nm3/h，精煉時(shí)間為65min，精煉結(jié)束，即得毛坯；
[0033]S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，退火溫度為5000C，退火時(shí)間為5h，當(dāng)溫度降至250 V時(shí)，隨爐冷卻，然后進(jìn)行正火，回火，回火次數(shù)為3次，得擋料板原料；
[0034]S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，然后進(jìn)行精整、精磨處理，得擋料板。
[0035]折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:0.36wt%、S1:1.9wt%、Μη:0.71wt%、S:0.019wt%、P:
0.025wt%、Cr:3.8wt%、Mo:0.22wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]—種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，包括如下步驟:
[0038]S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為
0.26wt%，出鋼溫度為1100°C ;
[0039]b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1220°C時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為3.2wt% ；
[0040]c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1040Nm3/h，精煉時(shí)間為75min，精煉結(jié)束，即得毛坯；
[0041 ] S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，退火溫度為5500C，退火時(shí)間為5h，當(dāng)溫度降至250 V時(shí)，隨爐冷卻，然后進(jìn)行正火，回火，回火次數(shù)為3次，得擋料板原料；
[0042]S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，然后進(jìn)行精整、精磨處理，得擋料板。
[0043]折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:0.33wt%、S1:2.2wt%、Μη:0.69wt%、S:0.018wt%、P:
0.023wt%、Cr:2.2wt%、Mo:0.08wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]—種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，包括如下步驟:
[0046]S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為
0.30wt %，出鋼溫度為1150 °C ;
[0047]b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1250°C時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為4.0wt
[0048]c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1050Nm3/h，精煉時(shí)間為80min，精煉結(jié)束，即得毛坯；
[0049]S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，退火溫度為6000C，退火時(shí)間為6h，當(dāng)溫度降至250°C時(shí)，隨爐冷卻，然后進(jìn)行正火，回火，回火次數(shù)為4次，得擋料板原料；
[0050]S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，然后進(jìn)行精整、精磨處理，得擋料板。
[0051 ]折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:0.28wt%、Si:2.6wt%、Μη:0.9wt%、S:0.025wt%、P:
0.018wt%、Cr:2.8wt%、Mo:0.12wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0052]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: S1.毛坯冶煉:a.轉(zhuǎn)爐中加入生鐵進(jìn)行初煉，出鋼時(shí)調(diào)整C重量百分比含量為0.22-0.30wt %，出鋼溫度為1045-1150 °C ; b.在LF爐中進(jìn)行第一次精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1205-1250°C時(shí)，加入硅鉻合金，調(diào)整鋼水中的Cr含量為2.8-4.0wt % ； c.在RH真空爐中進(jìn)行第二次精煉，設(shè)置真空室壓強(qiáng)P〈200Pa，同時(shí)進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹氧，吹氧流量為1000-1050Nm3/h，精煉時(shí)間為60_80min，精煉結(jié)束，即得毛坯； S2.熱處理:將毛坯進(jìn)行退火，正火，回火，得擋料板原料； S3.成型:將擋料板原料進(jìn)行沖壓成型，得擋料板。2.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，其特征在于，在步驟S3結(jié)束后進(jìn)行精整、精磨處理。3.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，其特征在于，步驟S2中退火溫度為.450-6000C，退火時(shí)間為4-6h，當(dāng)溫度降至250°C時(shí)，隨爐冷卻。4.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)擋料板的加工方法，其特征在于，步驟S2中回火次數(shù)為2-.4次。5.一種折彎?rùn)C(jī)擋料板，其特征在于，所述折彎?rùn)C(jī)擋料板采用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法生廣得到。6.如權(quán)利要求5所述的折彎?rùn)C(jī)擋料板，其特征在于，所述折彎?rùn)C(jī)擋料板的成分為:C:<.0.44wt% ^S1:1.8-2.6wt% ^Mn:0.65-0.9wt%:^0.025wt%:^0.025wt% ^Cr:2.2-.3.8wt %、Mo: 0.08-0.22wt %，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK105925906SQ201610247502
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】程?hào)|華, 賀鵬峰, 徐佳富
【申請(qǐng)人】和縣隆盛精密機(jī)械有限公司