一種涂膠輥加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂膠輥加工設(shè)備，包括機(jī)臺和涂膠輥，所述機(jī)臺的內(nèi)腔從右至左依次設(shè)有定位增固打磨裝置和限位加固裝置，所述定位增固打磨裝置由定位板、橫桿、下打磨壓板、上打磨壓板、凸塊和緊固螺栓構(gòu)成，所述涂膠輥安設(shè)于下打磨壓板與上打磨壓板之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，定位增固打磨裝置的運(yùn)用，能夠穩(wěn)固夾持涂膠輥輥體，大幅度的提高了涂膠輥在打磨過程中的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，避免在打磨過程中出現(xiàn)涂膠輥搖晃移位情況同時，也能在同一時間內(nèi)對涂膠輥輥體外表面進(jìn)行均勻打磨，極大的提高了對涂膠輥的打磨效果以及打磨效率。
【專利說明】
一種涂膠輥加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械配件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涂膠輥的打磨設(shè)備，具體為一種涂膠輥加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今，隨著包裝行業(yè)的不斷發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，包裝機(jī)械不斷增多，對包裝機(jī)械的制造加工也越來越受到人們的重視。涂膠輥是包裝機(jī)械中常用的一種配件，在進(jìn)行涂膠輥生產(chǎn)時常常需要對涂膠輥表面進(jìn)行磨光處理，隨著科技的發(fā)展，市場上用于涂膠輥加工打磨設(shè)備的種類越來越多。
[0003]目前，市面上用于涂膠輥加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，在對涂膠輥的外表面進(jìn)行打磨時，由于不能夠?qū)ν磕z輥表面同時進(jìn)行打磨處理，涂膠輥的打磨時間不一樣，從而出現(xiàn)涂膠輥表面打磨不均勻，打磨效果差的情況以及打磨效率低的情況，且在打磨作業(yè)時，涂膠輥常常不能夠平穩(wěn)的進(jìn)行打磨，在打磨時常會出現(xiàn)搖晃移位的情況，從而影響涂膠輥的打磨效果，進(jìn)而影響涂膠輥的使用，難以滿足現(xiàn)如今市場以及包裝機(jī)械行業(yè)的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能穩(wěn)固夾持涂膠輥輥體，同時對涂膠輥輥體表面進(jìn)行均勻打磨，打磨效果好以及效率高的涂膠輥加工設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種涂膠輥加工設(shè)備，包括機(jī)臺和涂膠輥，所述機(jī)臺的內(nèi)腔從右至左依次設(shè)有定位增固打磨裝置和限位加固裝置，所述定位增固打磨裝置由定位板、橫桿、下打磨壓板、上打磨壓板、凸塊和緊固螺栓構(gòu)成，所述定位板的一側(cè)通過橫桿與機(jī)臺內(nèi)腔的一側(cè)相連，定位板的內(nèi)腔依次安設(shè)下打磨壓板和上打磨壓板，所述上打磨壓板通過緊固螺栓與下打磨壓板相連，所述下打磨壓板與上打磨壓板的兩側(cè)均安設(shè)凸塊，所述凸塊的內(nèi)腔安設(shè)緊固螺栓，所述涂膠輥安設(shè)于下打磨壓板與上打磨壓板之間。
[0006]所述限位加固裝置由上支桿、下支桿、連塊、微孔和連接件構(gòu)成，所述上支桿與下支桿的表面安設(shè)微孔，所述上支桿的一側(cè)通過連塊與上打磨壓板相連，所述下支桿的一側(cè)通過連塊與下打磨壓板，所述上支桿的一側(cè)通過連接件與下支桿相連，所述機(jī)臺的內(nèi)腔連接有的降噪箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動軸通過聯(lián)軸器與位于限位加固裝置內(nèi)腔中部的主軸相連。
[0007]優(yōu)選的，所述電機(jī)的傳動軸、主軸和涂膠輥處于同一水平面，且主軸的表面設(shè)有與連接件相對應(yīng)的穿孔。
[0008]優(yōu)選的，所述主軸的外表面套接有散熱風(fēng)扇，且散熱風(fēng)扇位于限位加固裝置的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述上打磨壓板與下打磨壓板的中部側(cè)視外形呈半圓形結(jié)構(gòu)，且上打磨壓板與下打磨壓板的內(nèi)表面設(shè)有磨紋。
[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)臺的內(nèi)壁位于定位增固打磨裝置外側(cè)的位置設(shè)有消音層，機(jī)臺的正面設(shè)有控制面板，機(jī)臺的內(nèi)腔位于降噪箱一側(cè)的位置設(shè)有蓄電池。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，定位增固打磨裝置的運(yùn)用，能夠穩(wěn)固夾持涂膠輥輥體，大幅度的提高了涂膠輥在打磨過程中的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，避免在打磨過程中出現(xiàn)涂膠輥搖晃移位情況同時，也能在同一時間內(nèi)對涂膠輥輥體外表面進(jìn)行均勻打磨，極大的提高了對涂膠輥的打磨效果以及打磨效率，且通過限位加固裝置的配合，能夠進(jìn)一步提高涂膠輥的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，使得涂膠輥在打磨過程中能夠始終處于平穩(wěn)狀態(tài)，有利于涂膠輥進(jìn)行磨光打磨處理，提高了對涂膠輥的打磨效果。
[0012]本發(fā)明通過散熱風(fēng)扇的使用，能夠在打磨的過程中對定位增固打磨裝置以及涂膠輥進(jìn)行散熱處理，有利于對涂膠輥進(jìn)行降溫的同時，也能夠利用散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)將打磨時產(chǎn)生的碎肩吹離涂膠輥的表面，降低了涂膠輥后期處理的難度，且通過消音層和降噪箱的使用，能夠大幅度的降低在打磨過程中噪音的產(chǎn)生量，有效防止出現(xiàn)噪音污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明定位增固打磨裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I機(jī)臺、11消音層、2降噪箱、3電機(jī)、4主軸、5散熱風(fēng)扇、6定位增固打磨裝置、61定位板、62橫桿、63下打磨壓板、64上打磨壓板、65凸塊、66緊固螺栓、7限位加固裝置、71上支桿、72下支桿、73連塊、74微孔、75連接件、8涂膠輥。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
一種涂膠輥加工設(shè)備，包括機(jī)臺I和涂膠輥8，機(jī)臺I的內(nèi)腔從右至左依次設(shè)有定位增固打磨裝置6和限位加固裝置7，機(jī)臺I的內(nèi)壁位于定位增固打磨裝置6外側(cè)的位置設(shè)有消音層11，通過消音層11和降噪箱2的使用，能夠大幅度的降低在打磨過程中噪音的產(chǎn)生量，有效防止出現(xiàn)噪音污染，機(jī)臺I的正面設(shè)有控制面板，機(jī)臺I的內(nèi)腔位于降噪箱2—側(cè)的位置設(shè)有蓄電池，通過蓄電池，能夠在沒電時作為預(yù)備電源為設(shè)備進(jìn)行供電。
[0017]定位增固打磨裝置6由定位板61、橫桿62、下打磨壓板63、上打磨壓板64、凸塊65和緊固螺栓66構(gòu)成，定位板61、橫桿62、下打磨壓板63、上打磨壓板64、凸塊65和緊固螺栓66的運(yùn)用，能夠穩(wěn)固夾持涂膠輥8輥體，大幅度的提高了涂膠輥8在打磨過程中的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，避免在打磨過程中出現(xiàn)涂膠輥8搖晃移位情況同時，也能在同一時間內(nèi)對涂膠輥8輥體外表面進(jìn)行均勻打磨，極大的提高了對涂膠輥8的打磨效果以及打磨效率，定位板61的一側(cè)通過橫桿62與機(jī)臺I內(nèi)腔的一側(cè)相連，定位板61的內(nèi)腔依次安設(shè)下打磨壓板63和上打磨壓板64，上打磨壓板64通過緊固螺栓66與下打磨壓板63相連，下打磨壓板63與上打磨壓板64的兩側(cè)均安設(shè)凸塊65，凸塊65的內(nèi)腔安設(shè)緊固螺栓66，上打磨壓板64與下打磨壓板63的中部側(cè)視外形呈半圓形結(jié)構(gòu)，該半圓形結(jié)構(gòu)能夠提高涂膠輥8整的穩(wěn)固性，且上打磨壓板64與下打磨壓板63的內(nèi)表面設(shè)有磨紋，該磨紋能夠提高對涂膠輥8磨光處理的效果，涂膠輥8安設(shè)于下打磨壓板63與上打磨壓板64之間。
[0018]限位加固裝置7由上支桿71、下支桿72、連塊73、微孔74和連接件75構(gòu)成，通過上支桿71、下支桿72、連塊73、微孔74和連接件75的配合，能夠進(jìn)一步提高涂膠輥8的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，使得涂膠輥8在打磨過程中能夠始終處于平穩(wěn)狀態(tài)，有利于涂膠輥8進(jìn)行磨光打磨處理，提高了對涂膠輥8的打磨效果，上支桿71與下支桿72的表面安設(shè)微孔73，上支桿71的一側(cè)通過連塊73與上打磨壓板64相連，下支桿72的一側(cè)通過連塊73與下打磨壓板63，上支桿71的一側(cè)通過連接件75與下支桿72相連，機(jī)臺I的內(nèi)腔連接有的降噪箱2內(nèi)設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3的傳動軸通過聯(lián)軸器與位于限位加固裝置7內(nèi)腔中部的主軸4相連，電機(jī)3的傳動軸、主軸4和涂膠輥8處于同一水平面，且主軸4的表面設(shè)有與連接件75相對應(yīng)的穿孔，通過穿孔能夠使得主軸4、上支桿71和下支桿72在連接件75的作用下進(jìn)行穩(wěn)固連接，從而便于進(jìn)行打磨作業(yè)，主軸4的外表面套接有散熱風(fēng)扇5，且散熱風(fēng)扇5位于限位加固裝置7的一側(cè)，通過散熱風(fēng)扇5的使用，能夠在打磨的過程中對定位增固打磨裝置6以及涂膠輥8進(jìn)行散熱處理，有利于對涂膠輥8進(jìn)行降溫的同時，也能夠利用散熱風(fēng)扇5產(chǎn)生的風(fēng)將打磨時產(chǎn)生的碎肩吹離涂膠輥8的表面，降低了涂膠輥8后期處理的難度。
[0019]工作原理:使用時，將涂膠輥8置于上打磨壓板64與下打磨壓板63之間，而后利用緊固螺栓66進(jìn)行加固，讓涂膠輥8穩(wěn)固處于上打磨壓板64與下打磨壓板63內(nèi)，利用上支桿71和下支桿72配合連接件75進(jìn)行固定，將上支桿71與下支桿72通過連接件75和主軸4相連，從而對涂膠輥作8進(jìn)一步加固增穩(wěn)處理，再利用控制面板啟動電機(jī)3，在電機(jī)3的傳動作用下實現(xiàn)主軸4的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過主軸4帶動上打磨壓板64與下打磨壓板63圓周旋轉(zhuǎn)，對涂膠輥8進(jìn)行磨光處理，散熱風(fēng)扇5在主軸4帶動下圓周旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ν磕z輥8進(jìn)行散熱處理以及碎肩清除處理，完成后停止電機(jī)3運(yùn)行，取出涂膠輥8即可。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種涂膠輥加工設(shè)備，包括機(jī)臺(I)和涂膠輥(8)，其特征在于:所述機(jī)臺(I)的內(nèi)腔從右至左依次設(shè)有定位增固打磨裝置(6)和限位加固裝置(7)，所述定位增固打磨裝置(6)由定位板(61)、橫桿(62)、下打磨壓板(63)、上打磨壓板(64)、凸塊(65)和緊固螺栓(66)構(gòu)成，所述定位板(61)的一側(cè)通過橫桿(62 )與機(jī)臺(I)內(nèi)腔的一側(cè)相連，定位板(61)的內(nèi)腔依次安設(shè)下打磨壓板(63)和上打磨壓板(64)，所述上打磨壓板(64)通過緊固螺栓(66)與下打磨壓板(63)相連，所述下打磨壓板(63)與上打磨壓板(64)的兩側(cè)均安設(shè)凸塊(65)，所述凸塊(65)的內(nèi)腔安設(shè)緊固螺栓(66)，所述涂膠輥(8)安設(shè)于下打磨壓板(63)與上打磨壓板(64)之間；所述限位加固裝置(7)由上支桿(71)、下支桿(72)、連塊(73)、微孔(74)和連接件(75)構(gòu)成，所述上支桿(71)與下支桿(72)的表面安設(shè)微孔(73)，所述上支桿(71)的一側(cè)通過連塊(73)與上打磨壓板(64)相連，所述下支桿(72)的一側(cè)通過連塊(73)與下打磨壓板(63),所述上支桿(71)的一側(cè)通過連接件(7 5 )與下支桿(7 2 )相連，所述機(jī)臺(I)的內(nèi)腔連接有的降噪箱(2)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的傳動軸通過聯(lián)軸器與位于限位加固裝置(7)內(nèi)腔中部的主軸(4)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂膠輥加工設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)(3)的傳動軸、主軸(4)和涂膠輥(8)處于同一水平面，且主軸(4)的表面設(shè)有與連接件(75)相對應(yīng)的穿孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂膠輥加工設(shè)備，其特征在于:所述主軸(4)的外表面套接有散熱風(fēng)扇(5)，且散熱風(fēng)扇(5)位于限位加固裝置(7)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂膠輥加工設(shè)備，其特征在于:所述上打磨壓板(64)與下打磨壓板(63)的中部側(cè)視外形呈半圓形結(jié)構(gòu)，且上打磨壓板(64)與下打磨壓板(63)的內(nèi)表面設(shè)有磨紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂膠輥加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)臺(I)的內(nèi)壁位于定位增固打磨裝置(6)外側(cè)的位置設(shè)有消音層(11)，機(jī)臺(I)的正面設(shè)有控制面板，機(jī)臺(I)的內(nèi)腔位于降噪箱(2)—側(cè)的位置設(shè)有蓄電池。
【文檔編號】B24B5/37GK105881123SQ201610437801
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王守益
【申請人】無錫鼎茂機(jī)械制造有限公司