一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，包括懸架(4)、高壓氣管(11)和進水管(12)，降溫裝置設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的分置器(5)，分置器(5)通過分置器半軸(15)與軸承室(2)連接，軸承室(2)安裝在懸架(4)上；高壓氣管(11)和進水管(12)均與分置器(5)連通；分置器(5)上設(shè)置分置噴射管。采用上述技術(shù)方案，使用介質(zhì)為壓力氣體和自來水，取材便利；通過調(diào)整調(diào)節(jié)控制閥，控制自來水霧化效果，并在壓力氣體的作用下，分置器因氣流發(fā)散產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生流動的水霧，水霧在高溫環(huán)境下，快速蒸發(fā)，實現(xiàn)了降溫的目的，過程無污染；可以利用鑄造線輔助配置的氣源作為動力，使用成本低。
【專利說明】
一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鑄造工藝及其設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝或工序要求，如需對金屬模具或工序環(huán)節(jié)等進行降溫處理。因鑄造生產(chǎn)環(huán)境或條件受限，無法實現(xiàn)有效降溫又環(huán)保的目的。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，大多只能采用風(fēng)扇降溫，該方式只是在一定程度上達到降溫的效果，在風(fēng)扇的強力吹掃作用下，加劇了煙氣的散發(fā)，也有采用風(fēng)扇與自來水結(jié)合的方式或高壓風(fēng)霧裝置降溫，實現(xiàn)水霧降溫，其效果雖然優(yōu)于單一采用風(fēng)扇降溫，但是其過程產(chǎn)生大量污水，加重了工作環(huán)境的污染。
[0003]如何有效解決鑄造生產(chǎn)中生產(chǎn)工藝或工序的降溫，是擺在本領(lǐng)域技術(shù)人員面前的一道難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其目的是鑄造生產(chǎn)工藝功設(shè)備工作過程中更有效的降溫。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，包括懸架、高壓氣管和進水管，所述的降溫裝置設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的分置器，所述的分置器通過分置器半軸與軸承室連接，所述的軸承室安裝在所述的懸架上;所述的高壓氣管和進水管均與所述的分置器連通;所述的分置器上設(shè)置分置噴射管。
[0007]所述的高壓氣管和進水管上分別設(shè)置調(diào)節(jié)控制閥。
[0008]所述的分置噴射管的數(shù)量為四個，并以分置器的回轉(zhuǎn)方向均勻分布。
[0009]或者，所述的分置噴射管的數(shù)量為兩個，并以分置器的回轉(zhuǎn)方向?qū)ΨQ分布。
[0010]所述的分置噴射管按分置器的徑向水平向外伸出，其伸出的前部向下折彎。
[0011]所述的分置噴射管向下折彎部分的端部，設(shè)有一個與分置器旋轉(zhuǎn)方向相反的折彎。
[0012]所述的分置噴射管的端頭設(shè)有霧化結(jié)構(gòu)，所述的霧化結(jié)構(gòu)為朝向不同方向的細(xì)小的通孔。
[0013]所述的分置噴射管在水平水平方向上分為兩對，即相互隔開的兩件為一對，其兩對分置噴射管在水平方向的長度不相等。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使用介質(zhì)為壓力氣體和自來水，取材便利;通過調(diào)整調(diào)節(jié)控制閥，控制自來水霧化效果，并在壓力氣體的作用下，分置器因氣流發(fā)散產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生流動的水霧，水霧在高溫環(huán)境下，快速蒸發(fā)，實現(xiàn)了降溫的目的，過程無污染;可以利用鑄造線輔助配置的氣源作為動力，使用成本低。
【附圖說明】
[0015]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明如下:
[0016]圖1是本發(fā)明的旋動水霧降溫裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0017]圖2是圖1所示旋動水霧降溫裝置分置器結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中分置管布置簡圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、封蓋，2、軸承室，3、螺栓，4、懸架，5、分置器，6、分置噴射管，7、分置噴射管，8、分置噴射管，9、分置噴射管，10、通軸，11、高壓氣管，12、進水管，13、調(diào)節(jié)控制閥，14、調(diào)節(jié)控制閥，15、分置器半軸。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，是一種旋動水霧降溫裝置，包括懸架4、高壓氣管11和進水管12。進水管12與自來水管路連接。
[0023]所述的旋動水霧降溫裝置的通軸10上端接入高壓氣管11;所述的通軸10靠近上端側(cè)部接入進水管12。所述的旋動水霧降溫裝置通過懸架4或其它形式安裝固定在指定位置。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)設(shè)備的更有效的降溫的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的分置器5，所述的分置器5通過其上部的分置器半軸15與軸承室2固定連接;所述的軸承室2安裝在所述的懸架4上;所述的高壓氣管11和進水管12均與所述的分置器5連通;所述的分置器5上設(shè)置分置噴射管。
[0026]所述的軸承室2與封蓋I連接。所述的分置器5內(nèi)部與通軸10的芯部聯(lián)通為一個腔室。通軸10的下部置于分置器半軸15內(nèi)，并與分置器半軸15之間進行密封處理，防止?jié)B漏。
[0027]所述的高壓氣管11上設(shè)置調(diào)節(jié)控制閥；14進水管12上分別設(shè)置調(diào)節(jié)控制閥13。
[0028]本發(fā)明的工作原理:
[0029]所述的旋動水霧降溫裝置采用自來水和壓力氣體作為降溫介質(zhì);在壓力氣體的作用下，旋動水霧降溫裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn);流動的自來水在壓力氣體和旋動水霧降溫裝置旋轉(zhuǎn)過作用下，完全以霧狀形態(tài)在特定的空間范圍流動;所述的壓力氣源和自來水流量通過調(diào)節(jié)控制閥調(diào)節(jié)，使得降溫過程中產(chǎn)生的水霧完全蒸發(fā)，實現(xiàn)鑄造的生產(chǎn)工藝或工序的降溫。
[0030]所述的分置噴射管數(shù)量為兩根以上，分置管數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置。
[0031]如圖3所示，所述的分置噴射管的數(shù)量為四個，并以分置器5的回轉(zhuǎn)方向均勻分布。即:所述的分置器5下端側(cè)面圓周等分設(shè)置分置噴射管6、分置噴射管7、分置噴射管8、分置噴射管9;
[0032]或者，所述的分置噴射管的數(shù)量為兩個，并以分置器5的回轉(zhuǎn)方向?qū)ΨQ分布。
[0033]所述的分置噴射管的管徑、長度、形狀根據(jù)實際需要設(shè)置，例如，其具體形狀可為:
[0034]如圖2所示，所述的分置噴射管按分置器5的徑向水平向外伸出，其伸出的前部向下折彎。向下折彎后，使冷卻噴霧朝向鑄造生產(chǎn)設(shè)備需要冷卻的部位。
[0035]所述的分置噴射管向下折彎部分的端部，設(shè)有一個與分置器5旋轉(zhuǎn)方向相反的折彎。由于該折彎向外噴出的氣流和水流的共同作用，使分置器5產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)。
[0036]所述的分置噴射管的端頭設(shè)有霧化結(jié)構(gòu)，所述的霧化結(jié)構(gòu)為朝向不同方向的細(xì)小的通孔。在高速氣流的作用下，水流通過細(xì)小的孔后產(chǎn)生霧化的效果，使其更好的進行冷卻，且不會產(chǎn)生污水水流，減少對生產(chǎn)環(huán)境的影響。
[0037]如圖3所示，所述的分置噴射管在水平水平方向上分為兩對，即相互隔開的兩件為一對，其兩對分置噴射管在水平方向的長度不相等。采用長度不等的設(shè)置，使噴出的水霧面積更大，冷卻范圍更廣。
[0038]上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過調(diào)整調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)控制閥13和調(diào)節(jié)控制閥14，控制自來水霧化效果，并在壓力氣體的作用下，分置器5因氣流發(fā)散產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生流動的水霧，水霧在高溫環(huán)境下，快速蒸發(fā)，實現(xiàn)了降溫的目的，過程無污染。
[0039]本發(fā)明使用介質(zhì)為壓力氣體和自來水，取材便利。本發(fā)明的裝置可利用鑄造線輔助配置的氣源作為動力，使用成本低。
[0040]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，包括懸架(4)、高壓氣管(11)和進水管(12)，其特征在于:所述的降溫裝置設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的分置器(5)，所述的分置器(5)通過分置器半軸(15)與軸承室(2)連接，所述的軸承室(2)安裝在所述的懸架(4)上;所述的高壓氣管(11)和進水管(12)均與所述的分置器(5)連通;所述的分置器(5)上設(shè)置分置噴射管(6、7、8、9)。2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的高壓氣管(11)和進水管(12)上分別設(shè)置調(diào)節(jié)控制閥(13、14)。3.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)的數(shù)量為四個，并以分置器(5)的回轉(zhuǎn)方向均勻分布。4.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)的數(shù)量為兩個，并以分置器(5)的回轉(zhuǎn)方向?qū)ΨQ分布。5.按照權(quán)利要求3或4所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)按分置器(5)的徑向水平向外伸出，其伸出的前部向下折彎。6.按照權(quán)利要求5所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)向下折彎部分的端部，設(shè)有一個與分置器(5)旋轉(zhuǎn)方向相反的折彎。7.按照權(quán)利要求3或4或5或6所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)的端頭設(shè)有霧化結(jié)構(gòu)，所述的霧化結(jié)構(gòu)為朝向不同方向的細(xì)小的通孔。8.按照權(quán)利要求3所述的鑄造生產(chǎn)工藝或設(shè)備降溫裝置，其特征在于:所述的分置噴射管(6、7、8、9)在水平水平方向上分為兩對，即相互隔開的兩件為一對，其兩對分置噴射管(6、7、8、9)在水平方向的長度不相等。
【文檔編號】B22D45/00GK105880549SQ201610302534
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】朱慶華
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司