一種冷軋薄板鋼渣的改質(zhì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷乳薄板鋼渣的改質(zhì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳薄板鋼廣泛用于汽車與家電等領(lǐng)域。冷乳薄板鋼種由于經(jīng)過冷乳工序，其產(chǎn)品規(guī)格一般較薄(<2mm)。除要求良好力學(xué)性能外，還要求鋼板具有優(yōu)良表面質(zhì)量。近年來，下游客戶對(duì)冷乳薄板尤其是汽車外板的表面質(zhì)量要求近乎苛刻，甚至要求“零缺陷”。而鋼板中的大尺寸非金屬夾雜物，如簇群狀氧化鋁是引起這些表面缺陷的主要原因，因此控制鋼水潔凈度減少鋼中大尺寸夾雜物一直是冶金工作者的不懈追求。
[0003]研究表明冷乳薄板鋼中的夾雜物除來自脫氧產(chǎn)物外，還來自鋼包頂渣對(duì)鋼水的氧化。渣中不穩(wěn)定氧化物(如FetO，MnO)易被鋼水中的Al還原，一般將“Fet0+Mn0”含量作為鋼渣氧化性的指標(biāo)。“FetO+MnO”含量為兩者含量之和，冷乳薄板鋼成品碳含量一般小于0.05%，因此為深脫碳或節(jié)約成本，很多企業(yè)采用BOF-RH-CC工藝生產(chǎn)。該類鋼種尤其是超低碳鋼需要在精煉階段脫碳，因此在轉(zhuǎn)爐出鋼階段不對(duì)鋼水脫氧，導(dǎo)致鋼渣氧化性較強(qiáng)。在后續(xù)精煉過程對(duì)鋼水脫氧后，鋼渣的強(qiáng)氧化性組元會(huì)持續(xù)往鋼水供氧，危害鋼水潔凈度與冷乳薄板表面質(zhì)量。因此，需對(duì)冷乳薄板鋼渣的氧化性開展控制。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通過提供了含Al的鋼渣改質(zhì)劑在轉(zhuǎn)爐結(jié)束后加入，但生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)該技術(shù)存在改質(zhì)后鋼渣氧化性控制不穩(wěn)定的問題，RH結(jié)束后由于鋼渣較硬，因此如何加入改質(zhì)劑并迅速對(duì)鋼渣脫氧也是一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種冷乳薄板鋼渣的改質(zhì)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用改質(zhì)劑改質(zhì)后鋼渣氧化性控制不穩(wěn)定的問題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種冷乳薄板鋼渣的改質(zhì)方法，包括:
[0007]轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)向鋼包內(nèi)加入Al基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧；
[0008]RH精煉結(jié)束后再次加入所述Al基改質(zhì)劑對(duì)所述鋼渣脫氧；
[0009]其中，在所述RH精煉結(jié)束后再次加入所述Al基改質(zhì)劑對(duì)所述鋼渣脫氧的步驟中，所述Al基改質(zhì)劑的加入量與升溫吹氧量有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系:
[0010]所述升溫吹氧量小于0.3m3/t時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為0.3kg/t;
[0011 ] 所述升溫吹氧量為0.3?0.8m3/t時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為0.3?0.8kg/t ；
[0012]所述升溫吹氧量大于0.8m3/t時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為0.8?1.0kg/t。
[0013]優(yōu)選的，所述RH精煉結(jié)束后再次加入所述Al基改質(zhì)劑對(duì)所述鋼渣脫氧，具體為:
[0014]在所述RH精煉結(jié)束后，向RH浸漬管提升后的渣眼內(nèi)加入所述Al基改質(zhì)劑對(duì)所述鋼渣脫氧。
[0015]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)向鋼包內(nèi)加入Al基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧的步驟中，所述Al基改質(zhì)劑的加入量與轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量有對(duì)應(yīng)關(guān)系:[ΟΟ? 6]所述轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量小于650ppm時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為0.8?1.0kg/1 ；
[0017]所述轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量為650?850ppm時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為1.0?1.3kg/t；
[0018]所述轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量大于850ppm時(shí)，所述Al基改質(zhì)劑的加入量為1.3?2kg/t。
[0019]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)向鋼包內(nèi)加入Al基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧的步驟中，控制加料臂持續(xù)擺動(dòng)。
[0020]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)還向所述鋼包內(nèi)加入石灰。
[0021 ]優(yōu)選的，所述石灰的氧化鈣含量大于85%。
[0022]優(yōu)選的，所述Al基改質(zhì)劑的粒度為10?50mm。
[0023]優(yōu)選的，所述Al基改質(zhì)劑由如下組分按照重量百分比組成:Al: 40 %?60 % ; CaF2:5%?15% ;Ca0:20%?30% ;A1203:5%?10%。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0025]由于采用了轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)加入Al基改質(zhì)劑，在RH精煉結(jié)束后再次加入Al基改質(zhì)劑，避免了 RH精煉過程中鋼渣氧化性提高，不同的升溫吹氧量使用不同的Al基改質(zhì)劑的加入量，能使RH精煉出站時(shí)鋼渣中“FetO+MnO”含量穩(wěn)定控制在3 %?6 %，從而減少了后續(xù)鎮(zhèn)靜和澆鑄過程鋼渣向鋼水傳氧程度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼渣改質(zhì)不穩(wěn)定的問題，從而提高了鋼水潔凈度，減少了鋼中非金屬夾雜物數(shù)量，具有適用性廣且控制穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例冷乳薄板鋼渣的改質(zhì)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]參考圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷乳薄板鋼渣的改質(zhì)方法，包括依次執(zhí)行如下步驟SlOl?S102。
[0030]SI O1、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)向鋼包內(nèi)加入Al (鋁)基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧。
[0031 ]具體的，在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)立即向鋼包內(nèi)加入Al基改質(zhì)劑，利用鋼水熱量熔化所加入的Al基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧。在加入Al基改質(zhì)劑時(shí)控制加料臂持續(xù)擺動(dòng)，不穩(wěn)定氧化物中Fet0、Mn0在渣面分布均勻，實(shí)現(xiàn)了Al基改質(zhì)劑在鋼渣表面脫氧均勻，從而保證Al基改質(zhì)劑能充分對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼渣進(jìn)行脫氧。
[0032]在SlOl中，Al基改質(zhì)劑的加入量與轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量有對(duì)應(yīng)關(guān)系:轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量小于650ppm時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為0.8?1.0kg/t;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量為650?850ppm時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為1.0?1.3kg/t;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量大于850ppm時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為1.3?2kg/t Al基改質(zhì)劑的加入量與轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量相對(duì)應(yīng)，不同的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量加入的Al基改質(zhì)劑的量不同，將RH精煉進(jìn)站鋼渣中的不穩(wěn)定氧化物含量穩(wěn)定控制在5%?9%,
[0033]在SlOl進(jìn)行的同時(shí)或在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，向鋼包中加入CaO含量大于85%的石灰。
[0034]S102、RH精煉結(jié)束后再次加入Al基改質(zhì)劑對(duì)鋼渣脫氧。
[0035]具體來講，在S102中，在RH精煉結(jié)束后根據(jù)升溫吹氧量再次加入Al基改質(zhì)劑，利用鋼水熱量熔化Al基改質(zhì)劑后上浮到渣中對(duì)渣脫氧，進(jìn)一步降低了鋼渣中的不穩(wěn)定氧化物含量。具體來講，Al基改質(zhì)劑的加入量與升溫吹氧量有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系:升溫吹氧量小于0.3m3/t時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為0.3kg/t;升溫吹氧量為0.3?0.8m3/t時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為0.3?0.8kg/t;升溫吹氧量大于0.8m3/t時(shí)，Al基改質(zhì)劑的加入量為0.8?1.0kg/t。
[0036]在S102中，在RH精煉結(jié)束后加入Al基改質(zhì)劑具體為向RH浸漬管提升后的渣眼內(nèi)加入Al基改質(zhì)劑，利用鋼水熱量熔化Al基改質(zhì)劑后上浮到鋼渣中對(duì)鋼渣脫氧，將精煉結(jié)束后不穩(wěn)定氧化物含量穩(wěn)定控制在3%?6%，提高了改制效果。避免由于RH精煉結(jié)束后由于渣粘度較大而直接在鋼渣面撒Al基改質(zhì)劑的方式達(dá)不到改質(zhì)效果。
[0037]在具體實(shí)施過程中，SlOl和S102中所使用的Al基改質(zhì)劑為相同改質(zhì)劑，具體來講，所使用的Al基改質(zhì)劑的粒度為10?50mm，保證了融化速度。所使用的Al基改質(zhì)劑由如下組分按照重量百分比組成:Al: 40 %?60