一種干法拋光研磨葉輪流道的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種葉輪制作方法，具體是一種干法拋光研磨葉輪流道的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁力栗在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用于液體物料的輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、流量 抑郁調(diào)節(jié)且適用于多種特殊性質(zhì)物料的輸送等優(yōu)點，其主要由葉輪、栗殼和栗軸構(gòu)成?，F(xiàn)有 的葉輪按有無蓋板可分為閉式、半閉式和開式，閉式葉輪在葉片兩側(cè)均設(shè)置有蓋板，相對于 半閉式及開式葉輪而言其具有較高的效率，液體具有較高壓力，應(yīng)用范圍也較廣，一般工業(yè) 生產(chǎn)中的磁力栗均采用閉式葉輪;半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適 用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，但其效率較低;開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡 單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，但其效率低，輸送的液體壓力也不高 因而現(xiàn)有的葉輪有待于改進。
[0003] 由于磁力栗葉輪的流道越光滑，栗的效率性能就會越好，然而現(xiàn)有的金屬磁力栗 葉輪是通過各種鑄造方法制造出來的，由于葉輪是鑄造件，其在機械制造的過程中，流道就 存在著不光滑的現(xiàn)象，這樣就會增加流道對液體的阻力，影響磁力栗的效率，因而現(xiàn)有的葉 輪生產(chǎn)制作的方法有待于改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了提高栗效率，提供一種干法拋光研磨葉輪流道的 方法。
[0005] 技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的干法拋光研磨葉輪流道的方法，該方 法的具體步驟如下：
[0006] (A)根據(jù)待研磨流道的葉輪的尺寸和形狀制作研磨模具，研磨模具內(nèi)腔可容納整 個葉輪；
[0007] (B)準備研磨用的硬質(zhì)顆粒物料，顆粒度為20-100目；
[0008] (C)將旋轉(zhuǎn)軸的一端固定在研磨模具內(nèi)腔上，另一端連接葉輪；
[0009] (D)將硬質(zhì)顆粒物料經(jīng)壓縮空氣從研磨模具的進料口吹入研磨模具的內(nèi)腔，在壓 縮空氣的作用下，硬顆粒物料對著葉輪的流道進行撞擊，葉輪在硬顆粒物料的撞擊下在旋 轉(zhuǎn)軸上自轉(zhuǎn);完成撞擊的硬顆粒物料經(jīng)出料口流出;整個撞擊時間為20-50分鐘；
[0010] (G)直至葉輪流道的粗糙度達到：
[0011] 本發(fā)明中所述的硬質(zhì)顆粒物料為：金剛砂，或者剛玉砂，或者碳化硅砂，或者不銹 鋼砂，或者鋼砂。
[0012] 有益效果:本發(fā)明所述的干法拋光研磨葉輪流道的方法，具有以下優(yōu)點：
[0013] 本發(fā)明中所述的方法，解決了磁力栗葉輪流道折角角落無法實現(xiàn)拋光研磨的難 題，采用微米級的硬顆粒物料通過壓縮空氣對磁力栗葉輪流道的精細拋光研磨，使磁力栗 葉輪的流道表面光滑度滿足要求，特別是流道折角處的光滑度能夠到達要求，通過改變了 磁力栗葉輪的流道表面整體的光滑度，就實現(xiàn)了栗整體效率提升1%-9%;節(jié)約了能源，降 低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實施例1中研磨加工磁力栗葉輪流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為未拋光研磨葉輪流道的磁力栗的工作曲線數(shù)據(jù)圖表。
[0016]圖3為拋光研磨葉輪流道后的磁力栗的工作曲線數(shù)據(jù)圖表。
[0017] 圖中：葉輪1;研磨模具2;旋轉(zhuǎn)軸3，進料口 4，出料口 5。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0019] 實施例1
[0020] -種干法拋光研磨葉輪流道的方法，該方法的具體步驟如下：
[0021] (A)根據(jù)待研磨流道的葉輪1的尺寸和形狀制作研磨模具2,研磨模具2內(nèi)腔放置一 個葉輪；
[0022] (B)準備研磨用的硬質(zhì)顆粒物料，顆粒度為60-80目；
[0023] (C)將旋轉(zhuǎn)軸3的一端固定在研磨模具2內(nèi)腔上，另一端連接葉輪1;
[0024] (D)將硬質(zhì)顆粒物料經(jīng)壓縮空氣從研磨模具2的進料口吹入研磨模具2的內(nèi)腔，在 壓縮空氣的作用下，硬顆粒物料對著葉輪的流道進行撞擊，葉輪在硬顆粒物料的撞擊下在 旋轉(zhuǎn)軸上自轉(zhuǎn);完成撞擊的硬顆粒物料經(jīng)出料口流出;整個撞擊時間為25分鐘；
[0025] (F)葉輪流道的粗糙度達到：
[0026] 本實施例中所述的硬質(zhì)顆粒物料為:金剛砂。
[0027] 附圖中圖2是未拋光研磨葉輪流道的磁力栗的工作曲線數(shù)據(jù)圖表，圖3為拋光研磨 葉輪流道后的磁力栗的工作曲線數(shù)據(jù)圖表，通過兩個圖表的對比，選取流量為l〇〇m 3/h，轉(zhuǎn) 速2975r/min的條件進行實驗比對，通過比對發(fā)現(xiàn)，在相似的工作條件下，未拋光研磨葉輪 流道的磁力栗通過轉(zhuǎn)換，揚程為17.1Im，軸功率為8282. IOw，栗效率為55.74% ;而經(jīng)過拋光 后的磁力栗，通過轉(zhuǎn)換，揚程為17.55m，軸功率為7740.29w，栗效率為61.14%;由此對比，栗 效率提高了5.4% ;而每小時節(jié)約541.81W，進而每天可以節(jié)約13003.44W，每年節(jié)約用電 4746.3KW，按照每千瓦0.8元計算，每年每個栗可以節(jié)省3797元。
[0028] 實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本 領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種干法拋光研磨葉輪流道的方法，其特征在于:該方法的具體步驟如下： (A) 根據(jù)待研磨流道的葉輪（1)的尺寸和形狀制作研磨模具(2)，研磨模具(2)內(nèi)腔可容 納至少一個葉輪； (B) 準備研磨用的硬質(zhì)顆粒物料，顆粒度為20-100目； (C) 將旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端固定在研磨模具(2)內(nèi)腔上，另一端連接葉輪(1); (D) 將硬質(zhì)顆粒物料經(jīng)壓縮空氣從研磨模具(2)的進料口吹入研磨模具（2)的內(nèi)腔，在 壓縮空氣的作用下，硬顆粒物料對著葉輪的流道進行撞擊，葉輪在硬顆粒物料的撞擊下在 旋轉(zhuǎn)軸上自轉(zhuǎn);完成撞擊的硬顆粒物料經(jīng)出料口流出;整個撞擊時間為20-50分鐘； (E) 直至葉輪流道的粗糙度達到2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法拋光研磨葉輪流道的方法，其特征在于：所說步驟 (C)中所述葉輪位置位于研磨模具內(nèi)腔高度的2/3處及2/3處以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法拋光研磨葉輪流道的方法，其特征在于:所述的硬質(zhì) 顆粒物料為:金剛砂，或者剛玉砂，或者碳化娃砂，或者不銹鋼砂，或者鋼砂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了干法拋光研磨葉輪流道的方法，其通過采用硬質(zhì)顆粒物料對著葉輪進行撞擊，使得葉輪流道表面光滑，泵效率提高了1%-9%，大大的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B24C3/32, B24C3/02
【公開號】CN105666342
【申請?zhí)枴緾N201610091767
【發(fā)明人】蔡國華
【申請人】太倉市磁力驅(qū)動泵有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月19日