一種提高激光直接沉積成形a-100鋼斷裂韌性的方法及a-100鋼的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵制造技術領域，具體涉及一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷 裂韌性的方法及Α-100鋼。
【背景技術】
[0002] 激光直接沉積成形Α-100鋼采用與鍛造Α-100鋼相同的熱處理工藝進行最終熱處 理。熱處理后其拉伸性能與鍛件相當，但斷裂韌性明顯低于鍛件的水平，達不到技術標準的 要求。若調整回火溫度等工藝參數，則有可能會導致制件強度的下降，無法做到強度和韌性 的匹配。如何在不降低制件拉伸性能的前提下提高斷裂韌性已成為激光直接沉積成形Α-100鋼制件能否實現應用的關鍵。
[0003] 國內尚沒有一種可以在滿足強韌匹配前提下通過熱處理工藝提高激光直接沉積 成形Α-100鋼斷裂韌性的方法。
[0004] 且國內尚沒有技術認為，能夠通過二次回火的方式來提高Α-100鋼的斷裂韌性。
[0005] 因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述問題。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法來克 服或至少減輕現有技術中的至少一個上述問題。
[0007] 為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的 方法，所述提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形 Α-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。
[0008] 優(yōu)選地，所述提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法包括:首先采用熱處 理淬火工藝和冷處理工藝，其次進行二次回火工藝。
[0009] 優(yōu)選地，所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885±15°C，保溫6Qr分鐘，油冷。
[0010] 優(yōu)選地，所述冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ± 8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回 溫。
[0011]優(yōu)選地，所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時，空 冷，然后進行二次回火工藝，二次回火工藝為：在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時， 空冷。
[0012]本發(fā)明還提供了一種A-100鋼，所述A-100鋼采用如上所述的提高激光直接沉積成 形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
[0013]采用本發(fā)明的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法可以在不降低激光 直接沉積成形A-100鋼拉伸性能的前提下提高斷裂韌性。
【附圖說明】
[0014] 圖1是根據本發(fā)明第一實施例的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法 的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 為使本發(fā)明實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中 的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類 似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明 一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用 于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人 員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下 面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0016] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底" "內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所 示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護 范圍的限制。
[0017] 圖1是根據本發(fā)明第一實施例的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法 的流程示意圖。
[0018] 如圖1所示的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括熱處理工藝、冷 處理工藝、一次回火工藝以及二次回火工藝。
[0019] 在本實施例中，提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在激光直接 沉積成形A-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。具體地，在二次回火工藝之前，首先 采用熱處理淬火工藝和冷處理工藝，其次進行二次回火工藝。
[0020] 具體地，所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885±15°C，保溫6Qf分鐘，油冷。所述 冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ±8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回溫。
[0021] 所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時，空冷，然后 進行二次回火工藝，二次回火工藝為:在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時，空冷。 [0022] 采用二次處理工藝，能夠增強A-100鋼斷裂韌性。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種A-100鋼，所述A-100鋼采用如上所述的提高激光直接沉積成 形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
[0024] 最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精 神和范圍。
【主權項】
1. 一種提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于，所述提高激光直 接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形A-100鋼制備過程中采 用二次回火工藝制備。2. 如權利要求1所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括:首先采用熱處理淬火工藝和冷 處理工藝，其次進行所述二次回火工藝。3. 如權利要求2所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885± 15°C，保溫60〇+15分鐘，油冷。4. 如權利要求2所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ± 8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回溫。5. 如權利要求1所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時，空冷，然后進行二次 回火工藝，二次回火工藝為:在482±3°C下進行回火工藝，并保溫3小時，空冷。6. -種A-100鋼，其特征在于，所述A-100鋼采用如權利要求1至5中任意一項所述的提 高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法及A-100鋼。所述提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形A-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。采用本發(fā)明的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法可以在不降低激光直接沉積成形A-100鋼拉伸性能的前提下提高斷裂韌性。
【IPC分類】C21D1/18, C23C24/10
【公開號】CN105463163
【申請?zhí)枴緾N201510828415
【發(fā)明人】崔燦, 王向明, 吳斌, 畢世權
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司沈陽飛機設計研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月24日