一種拉頭拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種拉頭的生產(chǎn)設備，尤其是一種拉頭拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈包括拉頭和鏈牙，廣泛應用于各種服飾箱包中。其中在拉頭的生產(chǎn)中，由于成型獲得的拉頭坯料表面相對粗糙且存有毛刺，需要進行拋光處理，考慮到拉頭零件相對較小且拋光要求相對較高，目前對拉頭的拋光處理主要采用人工的方式進行作業(yè)，拋光質(zhì)量完全取決于技工的個人經(jīng)驗，生產(chǎn)效率較低且品質(zhì)不夠穩(wěn)定。
[0003]中國實用新型專利ZL201520103995.4公開了一種全自動拉頭拋光機，包括機架和驅(qū)動裝置，機架內(nèi)設有拋光輪和平行設置的導軌;導軌間隔設置，形成用于放置待拋光拉頭的容置空間；待拋光拉頭包括拉頭頂面和拉頭底面，拉頭頂面和拉頭底面之間設有兩個內(nèi)槽，相鄰的兩個導軌分別與兩個內(nèi)槽套接，用以實現(xiàn)待拋光拉頭與導軌的滑動連接;拋光輪包括第一拋光輪和第二拋光輪，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一拋光輪和第二拋光輪轉(zhuǎn)動;第一拋光輪置于待拋光拉頭的上部，第一拋光輪的周面與拉頭頂面接觸;第二拋光輪置于待拋光拉頭的下部，第二拋光輪的周面與拉頭底面接觸。該拉頭拋光機雖然可以代替人工實現(xiàn)拉頭的拋光作業(yè)，但是由于該拉頭拋光機的拋光輪位置相對固定，而拉頭的尺寸具有一定的公差，拋光后的拉頭可能出現(xiàn)表面不均勻的現(xiàn)象，拋光品質(zhì)也不穩(wěn)定。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對拉頭的拋光作業(yè)進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率相對較高且品質(zhì)相對穩(wěn)定的拉頭拋光機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種拉頭拋光機，包括機架，所述機架上設置有拋光裝置和水平放置的拋光導軌，所述拋光裝置包括水平固定在所述機架上的直線導軌、設置在所述直線導軌上并可在所述直線導軌上滑動的滑架、用于驅(qū)動所述滑架在所述直線導軌上運動的偏心電機以及安裝在所述滑架上的兩組拋光組件，所述滑架上開設有調(diào)節(jié)滑槽，所述拋光組件包括可在所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)上下移動的調(diào)節(jié)塊、固定在所述調(diào)節(jié)塊上的拋光電機、與所述拋光電機傳動連接的拋光輪以及兩端分別抵頂在所述調(diào)節(jié)塊和所述滑架上的壓縮彈簧，兩組所述拋光組件以所述拋光導軌所在的水平面為中心對稱布置。
[0008]采用上述技術(shù)方案，通過設置壓縮彈簧，使得兩組拋光組件上的拋光輪可以模仿人工拋光的狀態(tài)對拉頭的拋光面施加一定的作用力，同時也能防止拉頭的尺寸公差對拋光產(chǎn)生的影響，生產(chǎn)效率相對較高且品質(zhì)相對穩(wěn)定。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述偏心電機固定在所述直線導軌的導軌架上，所述滑架朝向所述直線導軌的一側(cè)設置有與所述直線導軌配合的滑塊和兩個豎直布置的擋塊，兩個所述擋塊之間設置有分別抵頂在兩個所述擋塊上的推輪，所述推輪的軸線與所述偏心電機的輸出軸平行，且所述推輪與所述偏心電機傳動連接。通過上述改進，便于偏心電機驅(qū)動滑架往復運動，與采用氣缸驅(qū)動的常規(guī)技術(shù)手段相比，滑架在直線導軌上的滑動更加平穩(wěn)，有助于提尚拋光品質(zhì)。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，位于所述拋光導軌上方的所述拋光輪上開設有用于避讓拉頭上的拉鼻的讓位槽。通過上述改進有助于提高拋光效率。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上還設置有振動盤和與一端與所述振動盤的出料口連接的送料導軌，所述送料導軌的另一端與所述拋光導軌的進料端連接，所述送料導軌朝向所述振動盤的一端位置高于另一端的位置。通過上述改進，使得本發(fā)明的拉頭拋光機可以實現(xiàn)自動進料的功能，自動化程度更高。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上還設置有分料裝置，所述分料裝置包括拉伸彈簧、滑座、固定在所述拋光導軌上且與所述拋光導軌垂直的固定板、一端與所述滑座固定連接的頂桿以及用于推動所述頂桿運動的第一凸輪，所述固定板上開設有豎直布置的分料滑槽，所述滑座設置在所述分料滑槽上并可在所述分料滑槽上滑動，所述滑座的頂端固定連接有水平布置的支桿，所述支桿未與所述滑座連接的一端朝向所述送料導軌，且該端固定連接有豎直布置的擋針，所述連接桿的桿身上還連接有連桿，所述連桿的底端鉸接有分料塊，所述分料塊轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，且兩者的轉(zhuǎn)動連接軸與所述送料導軌相垂直，所述拉伸彈簧的一端固定連接在所述滑座上，另一端固定連接在所述機架上。通過上述改進，可防止拉頭坯料集中在拋光導軌上，影響拋光質(zhì)量。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上還設置有推料裝置，所述送料裝置包括設置在所述機架上的推料滑軌、可在所述推料滑軌上滑動的推料塊、一端與所述推料塊連接的擺動桿以及用于驅(qū)動所述擺動桿擺動的第二凸輪，所述推料滑軌的一端與所述送料導軌的進料端對接，所述擺動桿未與所述推料塊連接的一端鉸接在所述機架上。通過上述改進，便于將拉頭坯料推送到拋光輪的位置處。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上設置有轉(zhuǎn)動軸和用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述第一凸輪和所述第二凸輪都安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。通過上述改進，便于驅(qū)動相應的凸輪轉(zhuǎn)動。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上還設置有定位板和機械閥，所述定位板的一端朝向所述拋光導軌的出料端，另一端固定連接有抽芯氣缸，所述抽芯氣缸的推桿固定連接有與所述拋光導軌位于同一直線上的芯桿，所述轉(zhuǎn)動軸上還安裝有與所述機械閥配合的第三凸輪。通過上述改進，便于在拋光前去除拉頭坯料內(nèi)部的毛刺，同時可防止拉頭坯料在拋光的過程中提前掉落。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，所述拋光導軌的出料端還設置有插修刀，所述插修刀遠離所述拋光導軌的一端位于兩組所述拋光組件的兩個所述拋光輪之間。通過上述改進，便于在拋光之前去除拉頭坯料外表面上的毛刺。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進，所述拋光導軌的下方設置有傾斜布置的出料槽。通過上述改進，便于收集拋光后的拉頭物料。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明拉頭拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明拉頭拋光機另一視角的結(jié)構(gòu)示意；
[0020]圖3為本發(fā)明安裝有拋光組件的滑架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略部分零件；
[0021]圖4為圖2中A處位置的局部放大圖；
[0022]圖5為本發(fā)明拉頭拋光機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5中B處位置的局部放大圖；
[0024]圖7為本發(fā)明拉頭拋光機另一狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7中C處位置的局部放大圖。
[0026]圖中標示對應如下:
[0027]10-機架；11-拋光導軌；
[0028]12-振動盤；13-送料導軌；
[0029]14-轉(zhuǎn)動軸；15-驅(qū)動電機；
[0030]16-定位板；17-機械閥；
[0031]18-抽芯氣缸；19-芯桿；
[0032]20-拋光裝置；21-直線導軌；
[0033]22-滑架；23-偏心電機；
[0034]24-導軌架；25-滑塊；
[0035]26-擋塊；27-推輪；
[0036]28-調(diào)節(jié)滑槽；30-拉頭坯料；
[0037]40-拋光組件；41-調(diào)節(jié)塊；
[0038]42-拋光電機；43-拋光輪；
[0039]44-壓縮彈簧；50-分料裝置；
[0040]51-拉伸彈簧；52-固定板；